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申请/专利权人：汇专科技集团股份有限公司;科益展智能装备有限公司广州分公司

摘要：本发明涉及一种超声波刀柄的压盖及其装配方法、超声波刀柄。所述超声波刀柄的压盖包括压盖本体，所述压盖本体呈两端开口的中空结构，所述压盖本体的内壁用于与变幅杆的装配面匹配，所述压盖本体的一侧外壁上设有用于与刀体的装配面相配合的装配螺纹，所述压盖本体上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为所述压紧部，所述压盖本体的另一侧为施力部，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部。所述超声波刀柄的压盖及其装配方法、超声波刀柄，能够使得变幅杆和刀体装配紧密，且不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。

主权项：1.一种超声波刀柄，其特征在于，包括变幅杆、刀体和压盖；所述变幅杆包括杆本体以及设置在所述杆本体一端的装配法兰，所述变幅杆通过其装配法兰安装在所述刀体上，所述杆本体上靠近所述装配法兰的杆段的外壁为变幅杆的装配面；所述刀体上在与所述变幅杆的装配面相对应处设有安装腔，所述刀体的安装腔处的内壁为所述刀体的装配面，所述刀体的装配面上设有锁紧螺纹，所述超声波刀柄的压盖安装在所述刀体的安装腔处；所述压盖包括压盖本体，所述压盖本体呈两端开口的中空结构，所述压盖本体的内壁用于与变幅杆的装配面匹配，所述压盖本体的一侧外壁上设有用于与刀体的装配面相配合的装配螺纹，以和刀体的装配面相配合锁紧，所述压盖本体上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为压紧部，所述压盖本体的另一侧的外壁上设有施力凸缘，所述压盖本体上与所述施力凸缘相对应的盖体部分为施力部，所述压盖本体的外壁上在其压紧部与施力部之间开设有退刀槽，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部，且所述裁剪部为所述压盖本体上与所述退刀槽相对应的盖体部分；所述压盖本体与所述压紧部对应的一侧为第一侧，所述压盖本体的所述第一侧的端部的内边缘设置有倒角结构。

全文数据：超声波刀柄的压盖及其装配方法、超声波刀柄技术领域[0001]本发明涉及超声波刀柄技术领域，特别是涉及一种超声波刀柄的压盖及其装配方法、超声波刀柄。背景技术[0002]在超声波刀柄中，变幅杆与刀体装配时一般是将变幅杆过盈热塞在刀体内孔后环焊，然后将焊接凸出部分车掉。但是，如果车削量大或者环焊虚焊过多，变幅杆经过碰撞会发生倾斜，从而影响变幅杆的圆跳动和动平衡，影响超声波刀柄的加工精度和使用寿命。因此，一般还会采用压盖与刀体配合，通过压盖压紧变幅杆的装配法兰，从而给变幅杆一个压力，使变幅杆和刀体装配更加紧密。传统的压盖结构，为了便于施加锁紧力，压盖上设有施力槽便于施加锁紧力，当压盖装配至刀体上后，施力槽会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。发明内容[0003]基于此，有必要提供一种超声波刀柄的压盖及其装配方法、超声波刀柄，能够使得变幅杆和刀体装配紧密，且不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。[0004]其技术方案如下：[0005]一种超声波刀柄的压盖，包括压盖本体，所述压盖本体呈两端开口的中空结构，所述压盖本体的内壁用于与变幅杆的装配面匹配，所述压盖本体的一侧外壁上设有用于与刀体的装配面相配合的装配螺纹，所述压盖本体上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为压紧部，所述压盖本体的另一侧为施力部，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部。[0006]上述超声波刀柄的压盖装配时，压盖本体通过其中空结构套设在已装配在刀体上的变幅杆的装配面的外侧，在施力部施力转动压盖本体，使得压盖本体的压紧部与刀体的装配面相配合锁紧，压紧部压紧变幅杆的装配法兰，然后再在压盖本体的裁剪部处对压盖本体进行裁剪，保留压紧部在刀体上实现给变幅杆一个压力，使变幅杆和刀体装配更加紧密。上述超声波刀柄的压盖，通过在压盖本体上设置施力部，便于施加锁紧力从而将压紧部锁紧在刀体上，通过设置裁剪部便于将裁剪部与施力部裁减掉，使得仅有压紧部安装在刀体上，相比于传统结构，无需在压紧部上设置施力槽，既能够使得变幅杆和刀体装配紧密，又不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。[0007]进一步地，所述装配螺纹的轴向长度用于与刀体的装配面的轴向长度相匹配。[0008]进一步地，所述压盖本体的外壁上在其压紧部与施力部之间开设有退刀槽，所述压盖本体上与所述退刀槽相对应的盖体部分为所述裁剪部。[0009]进一步地，所述压盖本体的另一侧的外壁上设有施力凸缘，所述压盖本体上与所述施力凸缘相对应的盖体部分为所述施力部。[0010]进一步地，所述压盖本体的材质为不锈钢。[0011]本技术方案还提供一种超声波刀柄，包括变幅杆、刀体以及如上所述的超声波刀柄的压盖，所述变幅杆包括杆本体以及设置在所述杆本体一端的装配法兰，所述变幅杆通过其装配法兰安装在所述刀体上，所述杆本体上靠近所述装配法兰的杆段的外壁为变幅杆的装配面，所述刀体上在与所述变幅杆的装配面相对应处设有安装腔，所述刀体的安装腔处的内壁为所述刀体的装配面，所述刀体的装配面上设有锁紧螺纹，所述超声波刀柄的压盖安装在所述刀体的安装腔处。[0012]上述超声波刀柄，包括上述的超声波刀柄的压盖，具备所述超声波刀柄的压盖的技术效果，变幅杆和刀体装配紧密，且不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。[0013]本技术方案还提供一种超声波刀柄的压盖的装配方法，采用如上所述的超声波刀柄的压盖，包括以下步骤：[0014]S1、将压盖本体套设在已装配在刀体上的变幅杆的装配面的外侧；[0015]S2、在施力部施力转动压盖本体，使得压盖本体的压紧部与刀体的装配面上的锁紧螺纹配合锁紧，压紧部压紧变幅杆的装配法兰；[0016]S3、在压盖本体的裁剪部处对压盖本体进行裁剪，裁剪掉裁剪部与施力部，保留压紧部在刀体上。[0017]上述超声波刀柄的压盖的装配方法，通过施力部施加锁紧力从而将压紧部锁紧在刀体上，通过裁剪部将裁剪部与施力部裁减掉，使得仅有压紧部安装在刀体上，相比于传统结构，无需在压紧部上设置施力槽，既能够使得变幅杆和刀体装配紧密，又不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。[0018]进一步地，在所述S1步骤之前，还包括步骤:so、在所述装配法兰用于与所述压紧部配合的侧面上涂设防水胶，并保证在所述S2步骤之前，所述防水胶处于未凝固状态。[0019]进一步地，在所述S2步骤中，通过扳手对施力部施加转动力。[0020]进一步地，在所述S3步骤中，采用车床在压盖本体的裁剪部处对压盖本体进行裁剪。附图说明[0021]图1为本发明一实施例所述的超声波刀柄的结构示意图；[0022]图2为本发明一实施例所述的超声波刀柄的压盖的结构示意图；[0023]图3为本发明一实施例所述的超声波刀柄的压盖的主视图；[0024]图4为本发明一实施例所述的超声波刀柄的压盖的仰视图；[0025]图5为图4中的A-A剖视图；[0026]图6为本发明一实施例所述的超声波刀柄的压盖的装配方法的流程示意图。[0027]附图标记说明：[0028]10、^声波刀柄的压盖，100、压盖本体，110、压紧部，112、装配螺纹，114、倒角结构，12〇、施力部，122、施力凸缘，l22a、弧形凸缘，130、裁剪部，132、退刀槽，20、变幅杆，22、杆本体，22a、变幅杆的装配面，24、装配法兰，30、刀体，32、刀体的装配面。具体实施方式[0029]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。[0032]如图1所示，一实施例提供一种超声波刀柄，包括变幅杆20、刀体30以及下述的超声波刀柄的压盖10。所述变幅杆20包括杆本体22以及设置在所述杆本体22—端的装配法兰24。所述变幅杆20通过其装配法兰24安装在所述刀体30上。所述杆本体22上靠近所述装配法兰24的杆段的外壁为变幅杆的装配面22a。所述刀体30上在与所述变幅杆的装配面22a相对应处设有安装腔，所述刀体30的安装腔处的内壁为所述刀体的装配面32。所述刀体的装配面32上设有锁紧螺纹。所述超声波刀柄的压盖10安装在所述刀体30的安装腔处。[0033]如图1、图2、图3所示，另一实施例还提供一种超声波刀柄的压盖1〇,包括压盖本体100。所述压盖本体100呈两端开口的中空结构，所述压盖本体100的内壁用于与变幅杆的装配面22a匹配。所述压盖本体100的一侧外壁上设有用于与刀体的装配面32相配合的装配螺纹112,所述压盖本体100上与所述装配螺纹112相对应的盖体部分为压紧部110。所述压盖本体100的另一侧为施力部120。所述压盖本体100在其压紧部110与施力部120之间为裁剪部130。[0034]上述超声波刀柄的压盖10装配时，压盖本体100通过其中空结构套设在已装配在刀体30上的变幅杆的装配面22a的外侧，在施力部120施力转动压盖本体100,使得压盖本体100的压紧部110与刀体的装配面32相配合锁紧，压紧部110压紧变幅杆20的装配法兰24,然后再在压盖本体100的裁剪部130处对压盖本体100进行裁剪，保留压紧部110在刀体30上实现给变幅杆20—个压力，使变幅杆20和刀体30装配更加紧密。图1中示意出了在将压盖本体100的裁剪部130和施力部120裁剪掉后的结构。上述超声波刀柄的压盖10,通过在压盖本体100上设置施力部120，便于施加锁紧力从而将压紧部110锁紧在刀体30上，通过设置裁剪部130便于将裁剪部130与施力部120裁减掉，使得仅有压紧部110安装在刀体30上，相比于传统结构，无需在压紧部11〇上设置施力槽，既能够使得变幅杆2〇和刀体3〇装配紧密，又不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。[0035]进一步地，所述装配螺纹112的轴向长度用于与刀体的装配面32的轴向长度相匹配。从而，当所述压紧部11〇装配至刀体30内后，压紧部110远离变幅杆20的装配法兰24的外端与刀体30端部平齐，装配后的超声波刀柄整体结构稳固，掉地或碰撞不易损坏，且整体性好，结构美观。[0036]进一步地，如图2、图3所示，所述压盖本体100的外壁上在其压紧部110与施力部120之间开设有退刀槽132,所述压盖本体100上与所述退刀槽132相对应的盖体部分为所述裁剪部130。采用上述结构，通过设置退刀槽132作为压盖本体100的裁剪部13〇,进行裁剪时，可采用车床在施力部120开始进行车削并通过退刀槽132进行退刀。[0037]具体地，可以通过在压盖本体100的另一侧设置多种结构形成所述施力部12〇。在其中一个实施例中，所述压盖本体1〇〇的另一侧的外壁上设有施力凸缘I22,所述压盖本体100上与所述施力凸缘122相对应的盖体部分为所述施力部120。通过在压盖本体1〇〇的另一侧设置施力凸缘122,对压盖本体100进行锁紧时，可采用扳手配合施力凸缘122进行锁紧，锁紧可靠，操作方便。进一步地，如图2、图4所示，所述施力凸缘122包括至少两个弧形凸缘122a，至少两个所述弧形凸缘122a沿所述压盖本体1〇〇的周向方向间隔均匀设置。采用扳手操作时，扳手配合弧形凸缘122a进行锁紧操作，操作更加方便、快捷，锁紧可靠。可选地，所述施力凸缘包括四个弧形凸缘122a，四个所述弧形凸缘122a沿所述压盖本体100的周向方向间隔均匀设置。从而，扳手可以在各个方向上配合相应的弧形凸缘122进行操作，操作方便、快捷。[0038]在其中另一个实施例中（图中未示出），所述压盖本体1〇〇的另一侧的外壁上开设有施力槽，所述压盖本体100上与所述施力槽相对应的盖体部分为所述施力部12〇,进而，可通过在施力槽处进行施力，能够实现对压盖本体100的锁紧。[0039]可选地，如图2、图5所示，所述压盖本体100与其压紧部110相对应的一侧为第一侧，所述压盖本体100的第一侧的端部的内边缘为倒角结构114。如此，压盖本体100套设至变幅杆的装配面22a外侧时，倒角结构114可起到导向作用，操作更加方便。[0040]可选地，所述压盖本体100的材质为不锈钢，结构强度好，能够可靠压紧变幅杆20，使变幅杆20和刀体30装配更加紧密。可选地，所述压盖本体1〇〇为不锈钢，HRC40°-46°，结构强度好。[0041]如图1、图2、图6所示，另一实施例还提供一种超声波刀柄的压盖1〇的装配方法，采用如上所述的超声波刀柄的压盖1〇，包括以下步骤：[0042]S1、将压盖本体100套设在已装配在刀体30上的变幅杆2〇的装配面的外侧。[0043]S2、在施力部120施力转动压盖本体100,使得压盖本体1〇〇的压紧部110与刀体的装配面32上的锁紧螺纹配合锁紧，压紧部11〇压紧变幅杆20的装配法兰24。[0044]进一步地，在所述S2步骤中，通过扳手对施力部120施加转动力，锁紧可靠，操作方便。[0045]S3、在压盖本体100的裁剪部130处对压盖本体100进行裁剪，裁剪掉裁剪部130与施力部120,保留压紧部110在刀体3〇上。[0046]进一步地，在所述S3步骤中，采用车床在压盖本体1〇〇的裁剪部130处对压盖本体100进行裁剪。从而，进行裁剪时可采用车床在施力部120开始进行车削，并通过退刀槽132进行退刀，裁剪效果好、操作方便。[0047]上述超声波刀柄的压盖10的装配方法，通过施力部120施加锁紧力从而将压紧部110锁紧在刀体30上，通过裁剪部130将裁剪部130与施力部120裁减掉，使得仅有压紧部11〇安装在刀体30上，相比于传统结构，无需在压紧部11〇上设置施力槽，既能够使得变幅杆20和刀体30装配紧密，又不会影响超声波刀柄的圆跳动和动平衡。[0048]进一步地，在所述S1步骤之前，还包括步骤:S0、在所述装配法兰24用于与所述压紧部^110配合的侧面上涂设防水胶，并保证在所述S2步骤之前，所述防水胶处于未凝固状态。采用上述方法，通过向刀体的装配面32加入胶水，在压盖本体100装配后，凝固后的胶水能够加强产品的密封性及使用强度。进而，在防水胶未干时装入压紧部丨10，压紧部i10逐渐旋入将多余的防水胶挤开，使得压盖本体1〇〇所施加的纵向压力直达装配法兰24,当压盖本体100与刀体30装配后，防水胶能够将压盖本体100、变幅杆2〇以及刀体30三者之间的间隙填满，一方面，防水胶能够进一步加强产品的使用强度；另一方面，防水胶能够进一步加强产品的密封性，防止渗水进入刀体30内腔，破坏压电效应。[0049]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0050]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若千变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种超声波刀柄的压盖，其特征在于，包括压盖本体，所述压盖本体呈两端开口的中空结构，所述压盖本体的内壁用于与变幅杆的装配面匹配，所述压盖本体的一侧外壁上设有用于与刀体的装配面相配合的装配螺纹，所述压盖本体上与所述装配螺纹相对应的盖体部分为压紧部，所述压盖本体的另一侧为施力部，所述压盖本体在其压紧部与施力部之间为裁剪部。2.根据权利要求1所述的超声波刀柄的压盖，其特征在于，所述装配螺纹的轴向长度用于与刀体的装配面的轴向长度相匹配。3.根据权利要求1所述的超声波刀柄的压盖，其特征在于，所述压盖本体的外壁上在其压紧部与施力部之间开设有退刀槽，所述压盖本体上与所述退刀槽相对应的盖体部分为所述裁剪部。4.根据权利要求1所述的超声波刀柄的压盖，其特征在于，所述压盖本体的另一侧的外壁上设有施力凸缘，所述压盖本体上与所述施力凸缘相对应的盖体部分为所述施力部。5.根据权利要求1〜4任一项所述的超声波刀柄的压盖，其特征在于，所述压盖本体的材质为不锈钢。6.—种超声波刀柄，其特征在于，包括变幅杆、刀体以及如权利要求1〜5任一项所述的超声波刀柄的压盖，所述变幅杆包括杆本体以及设置在所述杆本体一端的装配法兰，所述变幅杆通过其装配法兰安装在所述刀体上，所述杆本体上靠近所述装配法兰的杆段的外壁为变幅杆的装配面，所述刀体上在与所述变幅杆的装配面相对应处设有安装腔，所述刀体的安装腔处的内壁为所述刀体的装配面，所述刀体的装配面上设有锁紧螺纹，所述超声波刀柄的压盖安装在所述刀体的安装腔处。7.—种超声波刀柄的压盖的装配方法，其特征在于，采用如权利要求1〜5任一项所述的超声波刀柄的压盖，包括以下步骤：51、将压盖本体套设在已装配在刀体上的变幅杆的装配面的外侧；52、在施力部施力转动压盖本体，使得压盖本体的压紧部与刀体的装配面上的锁紧螺纹配合锁紧，压紧部压紧变幅杆的装配法兰；53、在压盖本体的裁剪部处对压盖本体进行裁剪，裁剪掉裁剪部与施力部，保留压紧部在刀体上。8.根据权利要求7所述的超声波刀柄的压盖的装配方法，其特征在于，在所述S1步骤之前，还包括步骤:S0、在所述装配法兰用于与所述压紧部配合的侧面上涂设防水胶，并保证在所述S2步骤之前，所述防水胶处于未凝固状态。9.根据权利要求7所述的超声波刀柄的压盖的装配方法，其特征在于，在所述S2步骤中，通过扳手对施力部施加转动力。10.根据权利要求7〜9任一项所述的超声波刀柄的压盖的装配方法，其特征在于，在所述S3步骤中，采用车床在压盖本体的裁剪部处对压盖本体进行裁剪。

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