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钢板自动检测设备 

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申请/专利权人:深圳市金洛金属材料有限公司

摘要:本发明公开了一种钢板自动检测设备,涉及钢板检测技术领域,具有同时对两个钢板进行检测,从而提高检测效率的优点,其技术方案要点是:包括底板、翻转板,翻转板位于底板的上方,底板上设有用于带动翻转板进行翻转的翻转件,底板的左侧设有用于将钢板输送至翻转板上表面的第一传送带,翻转板上设有用于对钢板进行限位的限位件,底板的顶端设有固定台,固定台上水平滑移连接有滑块,滑块的顶端转动连接有转轴,转轴的一侧设有U形的安装板,安装板的相对两端均设有超声波检测仪,固定台上设有用于带动滑块滑动并带动转轴往返转动的动力件,底板的右侧设有第二传送带,翻转板上设有用于将检测后的钢板输送至第二传送带上的输送件。

主权项:1.一种钢板自动检测设备,其特征在于,包括底板(1)、翻转板(2),所述翻转板(2)位于底板(1)的上方,且底板(1)上设有用于带动翻转板(2)进行180度翻转的翻转件,所述底板(1)的左侧设有用于将钢板(3)输送至翻转板(2)上表面的第一传送带(4),当翻转件带动翻转板(2)翻转时,所述翻转板(2)上设有用于对钢板(3)进行限位的限位件,所述底板(1)的顶端设有固定台(5),且固定台(5)位于翻转板(2)的后侧,所述固定台(5)上水平滑移连接有滑块(6),所述滑块(6)的顶端转动连接有转轴(7),所述转轴(7)的一侧设有U形的安装板(8),所述安装板(8)的相对两端均设有用于对钢板(3)进行检测的超声波检测仪(9),所述固定台(5)上设有用于带动滑块(6)滑动并带动转轴(7)往返转动的动力件,所述底板(1)的右侧设有第二传送带(10),所述翻转板(2)上设有用于将检测后的钢板(3)输送至第二传送带(10)上的输送件;所述翻转件包括设置在底板(1)顶端的立板(12),且立板(12)位于翻转板(2)的前侧,所述立板(12)靠近翻转板(2)的一侧水平设有U形的支撑架(13),所述支撑架(13)的相对两侧均转动连接有支撑轴(14),所述翻转板(2)固定连接在两个支撑轴(14)之间,其中一个所述支撑轴(14)上设有第一链轮(15),所述支撑架(13)内的一侧转动连接有与第一链轮(15)相对的第二链轮(16),所述第一链轮(15)与第二链轮(16)之间通过链条(17)连接,所述支撑架(13)上设有用于驱动第二链轮(16)转动的伺服电机(18);所述输送件包括设置在翻转板(2)顶端的矩形槽(19),所述矩形槽(19)内的相对两侧之间转动连接有两个转辊(20),且两个转辊(20)相对并通过输送皮带(21)连接,所述输送皮带(21)的顶端与翻转板(2)的顶端齐平,所述第一传送带(4)将钢板(3)输送至输送皮带(21)的上表面,所述矩形槽(19)内的相对两侧之间水平设有位于两个转辊(20)之间的隔板(22),且隔板(22)位于输送皮带(21)的内侧并与输送皮带(21)内侧的顶端接触,所述翻转板(2)的一侧设有用于驱动其中一个转辊(20)转动的输送电机(23);所述限位件包括均设置在翻转板(2)上下两侧的倒L形的挡板(24),且翻转板(2)上下两侧的挡板(24)数量均为两个且分别位于输送皮带(21)的前后两侧,当第一传送带(4)将钢板(3)输送至输送皮带(21)的上表面后,钢板(3)位于两个挡板(24)之间,且挡板(24)的水平边位于钢板(3)的上方,三个所述挡板(24)的一侧中部均开设有边槽(25),且边槽(25)与安装板(8)上的超声波检测仪(9)对应;所述动力件包括设置在固定台(5)顶端的滑槽(26),所述滑块(6)水平滑移连接在滑槽(26)内,所述滑槽(26)的相对两侧之间转动连接有丝杆(27),且丝杆(27)的一端穿过滑块(6)并与滑块(6)螺纹连接,所述固定台(5)上设有用于驱动丝杆(27)转动的转动电机(28),所述固定台(5)的顶端设有位于转轴(7)一侧的两个侧板(29),且两个侧板(29)分别位于滑槽(26)的相对两侧,当滑块(6)带动转轴(7)移动至两个侧板(29)之间时,两个所述侧板(29)上设有用于带动转轴(7)转动的传动件;所述传动件包括设置在转轴(7)上的传动齿轮(30),两个所述侧板(29)相互靠近的一侧均设有若干与传动齿轮(30)相配合的齿条(31),且各个齿条(31)均沿侧板(29)的长度方向间隔分布,两个侧板(29)上的齿条(31)错位,所述传动齿轮(30)位于安装板(8)的下方,当传动齿轮(30)与其中一个齿条(31)啮合后随着滑块(6)的移动,直至传动齿轮(30)与啮合的齿条(31)分离时,所述滑块(6)上设有用于带动转轴(7)反向转动,使得转轴(7)上的安装板(8)转回原位的复位件。

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