申请/专利权人：天津航天机电设备研究所

申请日：2019-05-21

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN110057266B

主分类号：G01B5/00

分类号：G01B5/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2019.08.20#实质审查的生效;2019.07.26#公开

摘要：本发明创造提供了一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，包括检测本体，该检测本体包括基座，该基座顶面绕其中心均匀布置有六个第一凸台和三个第二凸台，每相邻两个第二凸台间分布有两个第一凸台，且该两个第一凸台角平分线和该相邻两个第二凸台角平分线重合设置。本发明创造所述的一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，可以做到同时检测基准要素和被测要素之间的方向精度和位置精度。同时可以验证零件在最大实体状态下是否能满足可装配性的使用要求。使用本检验量规检验操作方便快捷，检测手段成本低，不长期占用高精度的检测设备，可以可靠验证零件的尺寸和方位精度。在大型网状天线花盘零件的批量生产中，具有较高的技术经济价值。

主权项：1.一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，其特征在于：包括检测本体2，该检测本体2包括基座21，该基座21顶面绕其中心均匀布置有六个各自和花盘本体1上的一个第一方形槽111对应的第一凸台22，该基座21顶面绕其中心还均匀布置有三个各自和花盘本体1上的一个第二方形槽121对应的第二凸台23，每相邻两个第二凸台23间分布有两个第一凸台22，且该两个第一凸台22角平分线和该相邻两个第二凸台23角平分线重合设置；本检验用量规还包括六个各自和一个第一方形槽111上两个第一孔113同时对应的第一圆柱销3，以及三个各自和第二方形槽121上两个第二孔123同时对应的第二圆柱销4，每一个所述第一凸台22顶面开设有和第一方形槽111上第一孔113对应的第一通槽221，该第一通槽221宽度大于第一圆柱销3直径，每一个第二凸台23顶面开设有和第二方形槽上第二孔123对应的第二通槽231，第二通槽231宽度大于第二圆柱销4直径；所述第一孔113在其最大实体状态时和第一圆柱销3间隙配合设置，第二孔123在其最大实体状态时和第二圆柱销4间隙配合设置；所述第二通槽231槽底距基座21顶面距离与第二孔123半径之和小于第二孔123距安装凸台12顶面距离。

全文数据：一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规技术领域本发明创造属于检测量规设计领域，尤其是涉及一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规。背景技术空间大型网状天线中涉及一种花盘零件的批量制造，该花盘零件结构如附图1-3所示，包括花盘本体1，该花盘本体1包括底座11及底座11顶面居中凸出设置的安装凸台12，底座11为圆盘结构，该底座11外圆周面开设有6个第一方形槽111和6个第一V型槽112，第一V型槽112为60°槽，第一V型槽112每一个槽壁内侧面外端设有避让部1121，6个第一方形槽111和6个第一V型槽112沿底座11圆周方向交错均匀设置，也就是每相邻两个第一方形槽111夹角为60°，相邻两个第一V型槽间夹角为60°，每一个第一方形槽111两个槽壁各自设有一第一孔113，该第一孔113和该第一方形槽111紧邻V型槽连通，且每一个第一方形槽111的两个第一孔113正对共线设置，第一孔113位于其对应第一V型槽112的避让部1121外侧设置，底座11中心距所有第一孔113距离相等。安装凸台12底面位于6个第一方形槽111槽底间形成的区域内，在安装凸台12外侧面上均匀开设有3个第二方形槽121，也就是每相邻两个第二方形槽121间夹角为120°，每个第二方形槽121外侧面开设有一第二V型槽122，第二V型槽122为120°槽，每个第二V型槽122中心处对应有一个第一V型槽112，每个第二方形槽121槽壁各自设有一第二孔123，该第二孔123和其对应第二V型槽122连通，每一个第二方形槽121的两个第二孔123正对共线设置，安装凸台12中心距所有第二孔123距离相等。该花盘零件结构中，六个第一方形槽111和三个第二方形槽121互为关联要素，第一方形槽111上的第一孔113和第二方形槽121上的第二孔123互为关联要素，且第一方形槽111、第二方形槽121、第一孔113、第二孔互为关联要素。生产中，常应用三坐标测量仪或者光学影像测试仪对本花盘零件结构检测，测试效率及其低，测试的准确度不高。主要原因如下：第一，第一方形槽111和第二方形槽121槽的的长度尺寸偏小，采点计算求出的空间分布角度误差较大。第二，每一个第一方形槽的两个第一孔113、每一个第二方形槽121的两个第二孔123的空间位置需要销轴紧密配合来在空间上体现孔的位置，各个孔距离中心孔的位置测试准确度受销轴与孔的配合间隙的影响较大。第三，批量加工中第一孔113、第二孔123的孔径不完全一致，销轴配合间隙不完全相同，因此，批量检测每个孔和销轴完全紧配合，需要一系列销轴试配选择配合间隙最小的检测销轴，在大批量的花盘制造中检测的工作量很大。发明内容有鉴于此，本发明创造旨在提出一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，以实现对花盘零件快速检测。为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，包括检测本体，该检测本体包括基座，该基座顶面绕其中心均匀布置有六个各自和花盘本体上的一个第一方形槽对应的第一凸台，该基座顶面绕其中心还均匀布置有三个各自和花盘本体上的一个第二方形槽对应的第二凸台，每相邻两个第二凸台间分布有两个第一凸台，且该两个第一凸台角平分线和该相邻两个第二凸台角平分线重合设置。进一步的，本检验用量规还包括六个各自和一个第一方形槽上两个第一孔同时对应的第一圆柱销，以及三个各自和第二方形槽上两个第二孔同时对应的第二圆柱销，每一个所述第一凸台顶面开设有和第一方形槽上第一孔对应的第一通槽，该第一通槽宽度大于第一圆柱销直径，每一个第二凸台顶面开设有和第二方形槽上第二孔对应的第二通槽，第二通槽宽度大于第二圆柱销直径。进一步的，所述第一孔在最大实体状态时和第一圆柱销间隙配合设置，第二孔在最大实体状态时和第二圆柱销间隙配合设置；第一通槽宽度和第一圆柱销间隙配合设置，第二通槽宽度和第二圆柱销间隙配合设置。进一步的，所述第二通槽槽底距基座顶面距离与第二孔半径之和小于第二孔距安装凸台顶面距离。进一步的，所述基座顶面粗糙度为1.6。进一步的，所述第一方形槽在其最大实体状态时和第一凸台间隙配合设置，所述第二方形槽在其最大实体状态时和第二凸台间隙配合设置。进一步的，所述第一凸台背离第一方形槽槽底的一端、第二凸台背离第二方形槽槽底的一端分别向外延伸。进一步的，所述检测本体为0Cr18Ni9不锈钢制成。相对于现有技术，本发明创造所述的一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规具有以下优势：本发明创造所述的一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，可以做到同时检测基准要素和被测要素之间的方向精度和位置精度。同时可以验证零件在最大实体状态下是否能满足可装配性的使用要求。使用本检验量规检验操作方便快捷，检测手段成本低，不长期占用高精度的检测设备，可以可靠验证零件的尺寸和方位精度。在大型网状天线花盘零件的批量生产中，具有较高的技术经济价值。附图说明构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：图1为本实施例所述的花盘零件立体示意图；图2为本实施例所述的花盘零件主视图；图3为图2的F-F示意图；图4为本实施例花盘零件检验用量规立体结构图；图5为实施例花盘零件检验用量规主视图；图6为实施例花盘零件检验用量规检验花盘零件时使用状态图。附图标记说明：1-花盘零件本体：11-底座；111-第一方形槽；112-第一V型槽；113-第一孔；1121-避让部；12-安装凸台；121-第二方形孔；122-第二V型槽；123-第二孔；2-检测本体：21-基座；22-第一凸台；221-第一通槽；23-第二凸台；231-第二通槽；3-第一圆柱销；4-第二圆柱销。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。如图4、5所示，一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，包括检测本体2，该检测本体2包括基座21，基座21优选为圆盘状零件，该基座21顶面布置有六个第一凸台22和三个第二凸台23，六个第一凸台22绕该基座21中心均匀布置，该六个第一凸台22各自和花盘本体1的一个第一方形槽111对应设置，也就是每相邻两个第一凸台22的中心角为60°，每一个第一凸台22的内侧面为和第一方形槽111槽底对应的平面，花盘本体1中心距第一方形槽111槽底距离和基座21中心至第一凸台22内侧面距离对应设置，第一凸台22宽度和第一方形槽111宽度对应设置；三个第二凸台23同样绕基座21中心均匀布置，该三个第二凸台23各自和花盘本体1上的一个第二方形槽121对应设置，也就是每相邻两个第二凸台23中心角为120°，第二凸台23内侧面和第二方形槽121槽底对应设置，第二凸台23宽度和第二方形槽121宽度对应设置，每相邻两个第二凸台23间分布有两个第一凸台22，且该两个第一凸台22角平分线和该相邻两个第二凸台23角平分线重合设置，也就是每一个第二凸台23和其紧邻的第一凸台22的中心角为30°，基座21中心距第二凸台23内侧面的距离和第二方形槽槽底距花盘本体1中心距离相同，第二凸台23高度小于第一凸台22高度。使用本量规检测花盘本体1时，将花盘本体倒扣在本量规上，调整第一方形槽111和第一凸台22位置关系，使得六个第一凸台22各自插入至一个第一方形槽111内，继续下推花盘本体1，若三个第二凸台23各自插入至一个第二方形槽121内，则说明花盘本体1的第一方形槽111和第二方形槽121间位置关系准确，满足制造工艺要求，为合格品。本实施例中，为检测第一孔113、第二孔121、第一方形槽111及第二方形槽121间位置是否准确合格，本检验用量规还包括六个第一圆柱销3和三个第二圆柱销4，六个第一圆柱销3各自和一个第一方形槽111上两个第一孔113同时对应，三个第二圆柱销4各自和第二方形槽121上两个第二孔123同时对应，每一个所述第一凸台22顶面开设有和第一方形槽111上第一孔113对应的第一通槽221，该第一通槽221宽度大于第一圆柱销3直径，每一个第二凸台23顶面开设有和第二方形槽上第二孔123对应的第二通槽231，第二通槽231宽度大于第二圆柱销4直径。具体检测时，如图6所示，将六个第一圆柱销3各自插入至一个第一方形槽的两个第一孔113内，三个第二圆柱销4各自插入至一个第二方形槽121的两个第二孔123内，倒扣花盘样本1，如果六个第一凸台22各自插入至一个第一方形槽111内，继续下推花盘本体1，六个第一圆柱销3各自插入至一个第一通槽221内，三个第二凸台23各自插入至一个第二方形槽121内，三个第二圆柱销4各自插入至一个第二通槽231内，则说明花盘本体1上的第一方形槽111、第二方形槽121、第一孔113和第二孔123间位置关系准确，本实施例中，为保证该量规检测第一孔113、第二孔123、第一方形槽111和第二方形槽121由制造公差造成的不同尺寸时位置关系，所述第一孔113在其最大实体状态时和第一圆柱销3间隙配合设置，第二孔123在其最大实体状态时和第二圆柱销4间隙配合设置；第一通槽221宽度和第一圆柱销3间隙配合设置，第二通槽231宽度和第二圆柱销4间隙配合设置，所述第一方形槽111在其最大实体状态时和第一凸台22间隙配合设置，所述第二方形槽121在其最大实体状态时和第二凸台23间隙配合设置。。本实施例中，所述第二通槽231槽底距基座21顶面距离与第二孔123半径之和小于第二孔123距安装凸台12顶面距离。由此基座1顶面即为检测定位平面，优选的，所述基座21顶面粗糙度为1.6，优选的，所述检测本体2为0Cr18Ni9不锈钢制成。本实施例中，所述第一凸台22背离第一方形槽111槽底的一端、第二凸台23背离第二方形槽121槽底的一端分别向外延伸。该结构提高量规的精度及可检测性。以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

权利要求：1.一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，其特征在于：包括检测本体2，该检测本体2包括基座21，该基座21顶面绕其中心均匀布置有六个各自和花盘本体1上的一个第一方形槽111对应的第一凸台22，该基座21顶面绕其中心还均匀布置有三个各自和花盘本体1上的一个第二方形槽121对应的第二凸台23，每相邻两个第二凸台23间分布有两个第一凸台22，且该两个第一凸台22角平分线和该相邻两个第二凸台23角平分线重合设置。2.根据权利要求1所述的一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，其特征在于：本检验用量规还包括六个各自和一个第一方形槽111上两个第一孔113同时对应的第一圆柱销3，以及三个各自和第二方形槽121上两个第二孔123同时对应的第二圆柱销4，每一个所述第一凸台22顶面开设有和第一方形槽111上第一孔113对应的第一通槽221，该第一通槽221宽度大于第一圆柱销3直径，每一个第二凸台23顶面开设有和第二方形槽上第二孔123对应的第二通槽231，第二通槽231宽度大于第二圆柱销4直径。3.根据权利要求2所述的一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，其特征在于：所述第一孔113在其最大实体状态时和第一圆柱销3间隙配合设置，第二孔123在其最大实体状态时和第二圆柱销4间隙配合设置。4.根据权利要求2所述的一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，其特征在于：所述第二通槽231槽底距基座21顶面距离与第二孔123半径之和小于第二孔123距安装凸台12顶面距离。5.根据权利要求4所述的一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，其特征在于：所述基座21顶面粗糙度为1.6。6.根据1-5任一项权利要求所述的一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，其特征在于：所述第一方形槽111在其最大实体状态时和第一凸台22间隙配合设置，所述第二方形槽121在其最大实体状态时和第二凸台23间隙配合设置。7.根据权利要求6所述的一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，其特征在于：所述第一凸台22背离第一方形槽111槽底的一端、第二凸台23背离第二方形槽121槽底的一端分别向外延伸。8.根据权利要求6所述的一种应用于空间网状天线花盘零件检验用量规，其特征在于：所述检测本体2为0Cr18Ni9不锈钢制成。

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