申请/专利权人：浙江武义中茂工艺品制造有限公司

申请日：2019-04-30

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN110202379B

主分类号：B23P23/02

分类号：B23P23/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2019.10.08#实质审查的生效;2019.09.06#公开

摘要：本发明公开了一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，它包括底板A，底板A上方设置有导向槽A和推板；导向槽A一端设置有导向槽B和锯片；导向槽A一端部设有开槽A和挡板A；挡板A一侧设置有导向槽C；导向槽B一端设置有两个螺纹杆B和压板A；开槽A与升降板A之间设置有两个螺纹杆C和压板B；导向槽B一端设置有平板、隔板A和隔板B；平板的下方设置有移动板；隔板A的一侧设置有底板B和传送带A；传送带A一端设置有斜板B；传送带A一端的上方设置有挡板C和抛光辊；传送带A一端的上方设置有抛光盘。本发明不仅能降低劳动强度和提高效率，还具有除锈效果较好、智能化程度较高、滑动时较稳定、机构较灵活和精准度较高的优点。

主权项：1.一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，其特征在于：包括底板A（1），底板A（1）上方设置有导向槽A（2）；导向槽A（2）下方设置有滑块（3）；滑块（3）上方连接有推板（6）；所述导向槽A（2）一端设置有导向槽B（7），导向槽A（2）与导向槽B（7）之间设置有锯片（8）；所述导向槽A（2）上靠近导向槽B（7）的一端部设有开槽A（11），开槽A（11）上滑动连接有挡板A（12）；挡板A（12）一侧设置有导向槽C（13）；所述导向槽B（7）上靠近导向槽A（2）的一端设置有两个螺纹杆B（16）；两个螺纹杆B（16）之间设置有压板A（18）；所述开槽A（11）与升降板A（17）之间设置有两个螺纹杆C（20）；两个螺纹杆C（20）之间设置有压板B（22）；所述导向槽B（7）上远离导向槽A（2）的一端设置有平板（23），平板（23）的两侧分别连接有隔板A（24）和隔板B（25），隔板A（24）顶端部的高度低于隔板B（25）顶端部的高度；所述平板（23）的下方设置有移动板（26），移动板（26）上方设置有多个倾斜的斜板A（28）；移动板（26）上远离导向槽B（7）的一端设置有挡板B（31）；所述隔板A（24）的一侧设置有底板B（32），底板B（32）上设置有传送带A（33）；传送带A（33）上靠近隔板A（24）的一端设置有倾斜的斜板B（34）；传送带A（33）靠近斜板B（34）的一端的上方设置有挡板C（36），挡板C（36）两侧均设置有抛光辊（38）；所述传送带A（33）上远离斜板B（34）的一端的上方设置有抛光盘（40）；抛光盘（40）上方设置有龙门架（42），抛光盘（40）与龙门架（42）横梁之间连接有螺纹杆D（43）；所述抛光盘（40）两侧均设置有传送带B（46）；所述传送带A（33）上设有多个与抛光辊（38）相互垂直的凹槽A（50）；所述滑块（3）中部螺纹连接有螺纹杆A（4），螺纹杆A（4）一端连接有电机A（5）；所述锯片（8）中部连接有电机B（9），电机B（9）上方连接有液压缸A（10）；所述挡板A（12）顶端部连接有位于导向槽C（13）上的液压缸B（14）；所述导向槽B（7）上靠近导向槽A（2）的一端设置有两个分别位于导向槽B（7）两侧的电机C（15），每个电机C（15）上方均与螺纹杆B（16）连接；所述两个螺纹杆B（16）之间设置有升降板A（17），升降板A（17）两端部均与螺纹杆B（16）螺纹连接，压板A（18）位于升降板A（17）下方；所述开槽A（11）与升降板A（17）之间设置有两个分别位于导向槽A（2）两侧的电机D（19），每个电机D（19）上方均与螺纹杆C（20）连接；所述两个螺纹杆C（20）之间设置有升降板B（21），升降板B（21）两端部均与螺纹杆C（20）螺纹连接，压板B（22）位于升降板B（21）下方；所述移动板（26）与隔板A（24）底端部和隔板B（25）底端部均连接，移动板（26）一侧连接有多个液压缸C（27）；所述每个斜板A（28）与移动板（26）之间连接有多个液压缸D（29）；所述每个抛光辊（38）的一端均连接有电机E（39）；所述抛光盘（40）上方连接有电机F（41）；所述每个传送带B（46）一端均连接有电机G（47）；所述传送带A（33）内连接有多个传动辊（48），每个传动辊（48）上均连接有电机H（49）；所述压板A（18）的底端部和压板B（22）的底端部均设置有感应器（51）；所述底板B（32）上远离底板A（1）的一端连接有收集框（52）；所述底板A（1）上设置有PLC控制器（53），所述电机A（5）、电机B（9）、液压缸A（10）、液压缸B（14）、电机C（15）、电机D（19）、液压缸C（27）、液压缸D（29）、电机E（39）、电机F（41）、电机G（47）、电机H（49）和感应器（51）均与PLC控制器（53）电性连接；所述PLC控制器（53）能够控制电机A（5）的正反转动、电机B（9）的转动、液压缸A（10）的伸缩、液压缸B（14）的伸缩、电机C（15）的正反转动、电机D（19）的正反转动、液压缸C（27）的伸缩、液压缸D（29）的伸缩、电机E（39）的转动、电机F（41）的转动、电机G（47）的转动和电机H（49）的转动，进而控制滑块（3）的来回移动、锯片（8）的转动、锯片（8）的上下移动、挡板A（12）的来回移动、升降板A（17）的上下移动、升降板B（21）的上下移动、移动板（26）的来回移动、斜板A（28）的上下移动、抛光辊（38）的转动、抛光盘（40）的转动、传送带B（46）的转动和传动辊（48）的转动；所述每个斜板A（28）倾斜向下的一侧均朝向隔板A（24）；所述平板（23）上对应每个斜板A（28）的位置处均设有开槽B（30）；所述斜板B（34）两侧均设置有隔板C（35），斜板B（34）倾斜向下的一端的高度高于传送带A（33）顶端部的高度，斜板B（34）倾斜向上的一侧朝向隔板A（24）；所述挡板C（36）上远离斜板B（34）的一侧连接有限位板（37）；所述螺纹杆D（43）上螺纹连接有两个分别位于龙门架（42）横梁上下两端的螺母（44）；所述抛光盘（40）两侧均设置有隔板D（45）；所述传送带B（46）位于隔板D（45）下方，两个隔板D（45）分别位于传送带A（33）的两侧；所述底板A（1）上对应滑块（3）的位置处设有滑槽A（54），螺纹杆A（4）位于滑槽A（54）中，螺纹杆A（4）的一端与滑槽A（54）一端的侧壁转动连接；所述滑块（3）与推板（6）之间连接有连接块（55），连接块（55）两侧均设有尖端部；所述导向槽A（2）上对应连接块（55）的位置处设有与滑槽A（54）相互平行的滑槽B（56）；所述导向槽A（2）的两侧与底板A（1）之间均设置有多个支撑块A（57）；所述每个电机C（15）下方均连接有支撑块B（58），每个支撑块B（58）均与导向槽B（7）连接；所述每个电机D（19）下方均连接有支撑块C（59），每个支撑块C（59）均与导向槽A（2）连接；所述液压缸A（10）一侧设置有位于底板A（1）上的固定块（60），液压缸A（10）与固定块（60）之间连接有连接杆（61）。

全文数据：一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线技术领域本发明涉及一种管材加工行业的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线。背景技术在一些折叠的桌椅中需要用到加工过的管材，而这些管材需要从通过管材用的裁切机对较长的管材进行裁切成较短的管材，然后工作人员再将这些较短的管材通过管材用的除毛刺机对这些较短的管材的两端进行除毛刺处理，最后工作人员将这些除毛刺后的管材通过管材用的去铁锈机对其除去其表面的铁锈，而这些管材用的裁切机、除毛刺机和去铁锈机组成的加工管材的生产线在对管材加工时工作人员的劳动强度较大，而且通过工作人员的搬运和移动过程使加工的效率较低。因此，现有的管材用的裁切机、除毛刺机和去铁锈机组成的生产线存在着劳动强度较大和效率较低的问题。发明内容本发明的目的在于，提供一种一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线。本发明不仅能降低劳动强度，还具有效率较高的优点。本发明的技术方案：一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，包括底板A，底板A上方设置有导向槽A；导向槽A下方设置有滑块；滑块上方连接有推板；所述导向槽A一端设置有导向槽B，导向槽A与导向槽B之间设置有锯片；所述导向槽A上靠近导向槽B的一端部设有开槽A，开槽A上滑动连接有挡板A；挡板A一侧设置有导向槽C；所述导向槽B上靠近导向槽A的一端设置有两个螺纹杆B；两个螺纹杆B之间设置有压板A；所述开槽A与升降板A之间设置有两个螺纹杆C；两个螺纹杆C之间设置有压板B；所述导向槽B上远离导向槽A的一端设置有平板，平板的两侧分别连接有隔板A和隔板B，隔板A顶端部的高度低于隔板B顶端部的高度；所述平板的下方设置有移动板，移动板上方设置有多个倾斜的斜板A；移动板上远离导向槽B的一端设置有挡板B；所述隔板A的一侧设置有底板B，底板B上设置有传送带A；传送带A上靠近隔板A的一端设置有倾斜的斜板B；传送带A靠近斜板B的一端的上方设置有挡板C，挡板C两侧均设置有抛光辊；所述传送带A上远离斜板B的一端的上方设置有抛光盘；抛光盘上方设置有龙门架，抛光盘与龙门架横梁之间连接有螺纹杆D；所述抛光盘两侧均设置有传送带B；所述传送带A上设有多个与抛光辊相互垂直的凹槽A。前述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线中，所述滑块中部螺纹连接有螺纹杆A，螺纹杆A一端连接有电机A；所述锯片中部连接有电机B，电机B上方连接有液压缸A；所述挡板A顶端部连接有位于导向槽C上的液压缸B；所述导向槽B上靠近导向槽A的一端设置有两个分别位于导向槽B两侧的电机C，每个电机C上方均与螺纹杆B连接；所述两个螺纹杆B之间设置有升降板A，升降板A两端部均与螺纹杆B螺纹连接，压板A位于升降板A下方；所述开槽A与升降板A之间设置有两个分别位于导向槽A两侧的电机D，每个电机D上方均与螺纹杆C连接；所述两个螺纹杆C之间设置有升降板B，升降板B两端部均与螺纹杆C螺纹连接，压板B位于升降板B下方；所述移动板与隔板A底端部和隔板B底端部均连接，移动板一侧连接有多个液压缸C；所述每个斜板A与移动板之间连接有多个液压缸D；所述每个抛光辊的一端均连接有电机E；所述抛光盘上方连接有电机F；所述每个传送带B一端均连接有电机G；所述传送带A内连接有多个传动辊，每个传动辊上均连接有电机H；所述压板A的底端部和压板B的底端部均设置有感应器；所述底板B上远离底板A的一端连接有收集框；所述底板A上设置有PLC控制器，所述电机A、电机B、液压缸A、液压缸B、电机C、电机D、液压缸C、液压缸D、电机E、电机F、电机G、电机H和感应器均与PLC控制器电性连接；所述PLC控制器能够控制电机A的正反转动、电机B的转动、液压缸A的伸缩、液压缸B的伸缩、电机C的正反转动、电机D的正反转动、液压缸C的伸缩、液压缸D的伸缩、电机E的转动、电机F的转动、电机G的转动和电机H的转动，进而控制滑块的来回移动、锯片的转动、锯片的上下移动、挡板A的来回移动、升降板A的上下移动、升降板B的上下移动、移动板的来回移动、斜板A的上下移动、抛光辊的转动、抛光盘的转动、传送带B的转动和传动辊的转动。前述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线中，所述每个斜板A倾斜向下的一侧均朝向隔板A；所述平板上对应每个斜板A的位置处均设有开槽B；所述斜板B两侧均设置有隔板C，斜板B倾斜向下的一端的高度高于传送带A顶端部的高度，斜板B倾斜向上的一侧朝向隔板A；所述挡板C上远离斜板B的一侧连接有限位板；所述螺纹杆D上螺纹连接有两个分别位于龙门架横梁上下两端的螺母；所述抛光盘两侧均设置有隔板D；所述传送带B位于隔板D下方，两个隔板D分别位于传送带A的两侧；所述底板A上对应滑块的位置处设有滑槽A，螺纹杆A位于滑槽A中，螺纹杆A的一端与滑槽A一端的侧壁转动连接；所述滑块与推板之间连接有连接块，连接块两侧均设有尖端部；所述导向槽A上对应连接块的位置处设有与滑槽A相互平行的滑槽B；所述导向槽A的两侧与底板A之间均设置有多个支撑块A。前述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线中，所述每个电机C下方均连接有支撑块B，每个支撑块B均与导向槽B连接；所述每个电机D下方均连接有支撑块C，每个支撑块C均与导向槽A连接；所述液压缸A一侧设置有位于底板A上的固定块，液压缸A与固定块之间连接有连接杆。前述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线中，所述底板A上对应移动板的位置处设有凹槽B；所述移动板底端部设置有多个相互平行的滑条，所述凹槽B底端部对应滑条的位置处设有滑槽C。前述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线中，所述每个抛光辊的中部均设置有转轴，每个转轴的两端均转动连接有位于底板B上的轴承；每个转轴的一端均与一个电机E连接。前述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线中，所述挡板C的两侧均连接有固定板，两个固定板分别位于传送带A的两侧。前述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线中，所述每个传送带B的两端分别转动连接有主动轮和从动轮，所述电机G与主动轮连接。前述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线中，所述隔板C上靠近隔板A的一端设有圆弧段A；所述隔板D上靠近隔板A的一端设有圆弧段B；所述隔板D与底板B之间连接有支杆。前述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线中，所述底板B上对应传送带A的位置处设有凹槽C。与现有技术相比，本发明通过将需要加工的管材放置到导向槽A上后，工作人员通过推板将这些管材对齐后，再将这些管材的的一端推动到导向槽B上，工作人员再通过转动的锯片将管材的一端部进行裁切，然后工作人员再通过推板将这些被裁切下来的管材继续向前推动，这些被裁切下来的管材被推动到平板上后，工作人员将这些被裁切下来的管材移动到斜板B的一侧，然后通过斜板A将平板上的管材滑动到斜板B后再落入到转动的传送带A中，传送带A上的凹槽A进而将这些裁切后的管材卡住后输送到两个转动的抛光辊之间，两个抛光辊进而对这些裁切后的管材的两端进行除毛刺处理，而除毛刺后的管材在传送带A的带动下继续向前移动到抛光盘的下方，抛光盘两侧设置的传送带B使传送带A的凹槽A中的管材也转动，转动的管材进而更容易被抛光盘去除铁锈，除锈效果较好，通过上述机构的配合，工作人员将管材放置到导向槽A上后，本发明能够对管材进行裁切、除毛刺和铁锈的工作，本发明替代了大部分的人工工作，进而降低了工作人员的劳动强度，同时本发明对管材进行了连续的加工，提高了加工的工作效率。此外，本发明还通过设置PLC控制器，通过PLC控制器控制电机A、电机B、液压缸A、液压缸B、电机C、电机D、液压缸C、液压缸D、电机E、电机F、电机G、电机H和感应器的工作，进而进一步提高了本发明的工作效率，且提高了本发明的智能化程度；通过底板A上设有滑槽A，使滑块在滑槽A上滑动时更稳定，通过导向槽A设有滑槽B，使连接块在滑槽B上滑动时更稳定；通过设置支撑块B、支撑块C和固定块，使本发明的结构更稳定；通过移动板底端部设置滑条，凹槽B底端部设有滑槽C，使滑条在滑槽C上滑动时更稳定；通过抛光辊中部设置转轴，转轴的两端转动连接有轴承，使本发明的机构较灵活；通过传送带B两端分别转动连接主动轮和从动轮，使本发明的机构较灵活；通过隔板C一端设有圆弧段A，隔板D一端设有圆弧段B，使管材较精准的进入到两个隔板C和两个隔板D之间，精准度较高。因此，本发明不仅能降低劳动强度和提高效率，还具有除锈效果较好、智能化程度较高、滑动时较稳定、机构较灵活和精准度较高的优点。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是平板处的剖视图；图4是底板B处的剖视图。附图中的标记为：1-底板A，2-导向槽A，3-滑块，4-螺纹杆A，5-电机A，6-推板，7-导向槽B，8-锯片，9-电机B，10-液压缸A，11-开槽A，12-挡板A，13-导向槽C，14-液压缸B，15-电机C，16-螺纹杆B，17-升降板A，18-压板A，19-电机D，20-螺纹杆C，21-升降板B，22-压板B，23-平板，24-隔板A，25-隔板B，26-移动板，27-液压缸C，28-斜板A，29-液压缸D，30-开槽B，31-挡板B，32-底板B，33-传送带A，34-斜板B，35-隔板C，36-挡板C，37-限位板，38-抛光辊，39-电机E，40-抛光盘，41-电机F，42-龙门架，43-螺纹杆D，44-螺母，45-隔板D，46-传送带B，47-电机G，48-传动辊，49-电机H，50-凹槽A，51-感应器，52-收集框，53-PLC控制器，54-滑槽A，55-连接块，56-滑槽B，57-支撑块A，58-支撑块B，59-支撑块C，60-固定块，61-连接杆，62-凹槽B，63-滑条，64-滑槽C，65-转轴，66-轴承，67-固定板，68-主动轮，69-从动轮，70-圆弧段A，71-圆弧段B，72-支杆，73-凹槽C。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。实施例。一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，构成如图1至4所示，包括底板A1，底板A1上方设置有导向槽A2；导向槽A2下方设置有滑块3；滑块3上方连接有推板6；所述导向槽A2一端设置有导向槽B7，导向槽A2与导向槽B7之间设置有锯片8；所述导向槽A2上靠近导向槽B7的一端部设有开槽A11，开槽A11上滑动连接有挡板A12；挡板A12一侧设置有导向槽C13；所述导向槽B7上靠近导向槽A2的一端设置有两个螺纹杆B16；两个螺纹杆B16之间设置有压板A18；所述开槽A11与升降板A17之间设置有两个螺纹杆C20；两个螺纹杆C20之间设置有压板B22；所述导向槽B7上远离导向槽A2的一端设置有平板23，平板23的两侧分别连接有隔板A24和隔板B25，隔板A24顶端部的高度低于隔板B25顶端部的高度；所述平板23的下方设置有移动板26，移动板26上方设置有多个倾斜的斜板A28；移动板26上远离导向槽B7的一端设置有挡板B31；所述隔板A24的一侧设置有底板B32，底板B32上设置有传送带A33；传送带A33上靠近隔板A24的一端设置有倾斜的斜板B34；传送带A33靠近斜板B34的一端的上方设置有挡板C36，挡板C36两侧均设置有抛光辊38；所述传送带A33上远离斜板B34的一端的上方设置有抛光盘40；抛光盘40上方设置有龙门架42，抛光盘40与龙门架42横梁之间连接有螺纹杆D43；所述抛光盘40两侧均设置有传送带B46；所述传送带A33上设有多个与抛光辊38相互垂直的凹槽A50。所述滑块3中部螺纹连接有螺纹杆A4，螺纹杆A4一端连接有电机A5；所述锯片8中部连接有电机B9，电机B9上方连接有液压缸A10；所述挡板A12顶端部连接有位于导向槽C13上的液压缸B14；所述导向槽B7上靠近导向槽A2的一端设置有两个分别位于导向槽B7两侧的电机C15，每个电机C15上方均与螺纹杆B16连接；所述两个螺纹杆B16之间设置有升降板A17，升降板A17两端部均与螺纹杆B16螺纹连接，压板A18位于升降板A17下方；所述开槽A11与升降板A17之间设置有两个分别位于导向槽A2两侧的电机D19，每个电机D19上方均与螺纹杆C20连接；所述两个螺纹杆C20之间设置有升降板B21，升降板B21两端部均与螺纹杆C20螺纹连接，压板B22位于升降板B21下方；所述移动板26与隔板A24底端部和隔板B25底端部均连接，移动板26一侧连接有多个液压缸C27；所述每个斜板A28与移动板26之间连接有多个液压缸D29；所述每个抛光辊38的一端均连接有电机E39；所述抛光盘40上方连接有电机F41；所述每个传送带B46一端均连接有电机G47；所述传送带A33内连接有多个传动辊48，每个传动辊48上均连接有电机H49；所述压板A18的底端部和压板B22的底端部均设置有感应器51；所述底板B32上远离底板A1的一端连接有收集框52；所述底板A1上设置有PLC控制器53，所述电机A5、电机B9、液压缸A10、液压缸B14、电机C15、电机D19、液压缸C27、液压缸D29、电机E39、电机F41、电机G47、电机H49和感应器51均与PLC控制器53电性连接；所述PLC控制器53能够控制电机A5的正反转动、电机B9的转动、液压缸A10的伸缩、液压缸B14的伸缩、电机C15的正反转动、电机D19的正反转动、液压缸C27的伸缩、液压缸D29的伸缩、电机E39的转动、电机F41的转动、电机G47的转动和电机H49的转动，进而控制滑块3的来回移动、锯片8的转动、锯片8的上下移动、挡板A12的来回移动、升降板A17的上下移动、升降板B21的上下移动、移动板26的来回移动、斜板A28的上下移动、抛光辊38的转动、抛光盘40的转动、传送带B46的转动和传动辊48的转动；所述每个斜板A28倾斜向下的一侧均朝向隔板A24；所述平板23上对应每个斜板A28的位置处均设有开槽B30；所述斜板B34两侧均设置有隔板C35，斜板B34倾斜向下的一端的高度高于传送带A33顶端部的高度，斜板B34倾斜向上的一侧朝向隔板A24；所述挡板C36上远离斜板B34的一侧连接有限位板37；所述螺纹杆D43上螺纹连接有两个分别位于龙门架42横梁上下两端的螺母44；所述抛光盘40两侧均设置有隔板D45；所述传送带B46位于隔板D45下方，两个隔板D45分别位于传送带A33的两侧；所述底板A1上对应滑块3的位置处设有滑槽A54，螺纹杆A4位于滑槽A54中，螺纹杆A4的一端与滑槽A54一端的侧壁转动连接；所述滑块3与推板6之间连接有连接块55，连接块55两侧均设有尖端部；所述导向槽A2上对应连接块55的位置处设有与滑槽A54相互平行的滑槽B56；所述导向槽A2的两侧与底板A1之间均设置有多个支撑块A57；所述每个电机C15下方均连接有支撑块B58，每个支撑块B58均与导向槽B7连接；所述每个电机D19下方均连接有支撑块C59，每个支撑块C59均与导向槽A2连接；所述液压缸A10一侧设置有位于底板A1上的固定块60，液压缸A10与固定块60之间连接有连接杆61；所述底板A1上对应移动板26的位置处设有凹槽B62；所述移动板26底端部设置有多个相互平行的滑条63，所述凹槽B62底端部对应滑条63的位置处设有滑槽C64；所述每个抛光辊38的中部均设置有转轴65，每个转轴65的两端均转动连接有位于底板B32上的轴承66；每个转轴65的一端均与一个电机E39连接；所述挡板C36的两侧均连接有固定板67，两个固定板67分别位于传送带A33的两侧；所述每个传送带B46的两端分别转动连接有主动轮68和从动轮69，所述电机G47与主动轮68连接；所述隔板C35上靠近隔板A24的一端设有圆弧段A70；所述隔板D45上靠近隔板A24的一端设有圆弧段B71；所述隔板D45与底板B32之间连接有支杆72；所述底板B32上对应传送带A33的位置处设有凹槽C73。工作原理：PLC控制器53是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入I和输出O接口，控制各种类型的机械设备或生产过程；初始状态时，滑块3和推板6位于远离导向槽B7的一端部，液压缸B14处于伸长状态，挡板A12位于导向槽A2中；升降板B21位于螺纹杆C20的顶端部，升降板A17位于螺纹杆B16的顶端部；所有液压缸C27处于伸长状态，所有液压缸D29则处于收缩状态，液压缸A10处于收缩状态。工作时，工作人员将休闲桌椅上要用的且需要用于裁切的较长的多个管材放置到导向槽A2中，且使这些管材位于导向槽A2与挡板A12之间，这些管材叠在一起的高度低于导向槽A2的侧壁高度，然后工作人员手动将这些管材摊平，使这些管材平行并列放置在导向槽A2中，工作人员再打开本发明的电源，PLC控制器53通电，PLC控制器53按照设定的程序控制电机B9转动，电机B9带动锯片转动，PLC控制器53再控制每个电机H49转动，电机H49带动对应的传动辊48转动，且每个传动辊48转动的方向均相同，多个传动辊48使传送带A33上端部向远离斜板B34的一端转动，PLC控制器53控制每个电机G47也转动，电机G47带动对应的主动轮68转动，主动轮68和从动轮69的配合使传送带B46转动，且每个传送带B46的上端部均向靠近斜板B34的一端转动，PLC控制器53也控制电机F41转动，电机F41打动抛光盘40转动，PLC控制器53也控制每个电机E39转动，电机E39带动对应抛光辊38转动，且两个抛光辊38转动的方向相反，两个抛光辊38的上端部均向传送带A33中部转动。然后PLC控制器53按照设定的程序控制电机A5转动一定的角度，电机A5带动螺纹杆A4转动一定的角度，螺纹杆A4则带动滑块3和滑块3上方的连接块55和推板6沿着滑槽A54向靠近导向槽B7的一侧移动，若连接块55快要移动到导向槽A2的滑槽B56中时，连接块55两端设置的尖端部则使连接块55容易滑动到滑槽B56中，而推板6推动导向槽A2上的多个管材向挡板A12靠近，直到推板6使这些管材均平齐的排列在导向槽A2上，即每个管材的两端分别与推板6和挡板A12接触，然后PLC控制器53控制电机A5停止转动，推板6也停止移动；PLC控制器53再控制液压缸B14收缩，液压缸B14带动挡板A12向导向槽C13内移动，直到挡板A12离开导向槽A2的中部，PLC控制器53再按照设定的程序控制电机A5转动一定的角度，电机A5通过滑块3和螺纹杆A4带动推板6继续向靠近导向槽B7的一侧移动，推板6则继续推动导向槽A2上的平齐的管材向导向槽B7的一侧移动，且这些管材移动的距离即为需要从这些管材上裁切下来的一段的管材的长度，而这段长度也是开槽A11到锯片8在水平线上的距离，也为锯片8到导向槽B7上远离锯片8的一端的距离，也为挡板B31到平板23上远离挡板B31一端的距离；此时这些管材的一端与锯片8的底端部对齐。然后PLC控制器53再控制每个电机D19和每个电机C15均转动，电机D19带动对应的螺纹杆C20也转动，两个螺纹杆C20使升降板B21向下移动，升降板B21带动压板B22向下移动，而电机C15带动对应的螺纹杆B16也转动，两个螺纹杆B16使升降板A17向下移动，升降板A17带动压板A18向下移动；而本发明在第一次通过压板B22和压板A18向下压时，压板A18并未接触到管材，而压板B22则压向管材，直到压板B22下的感应器51感应到这些管材后，感应器51将感应到的信号传递给PLC控制器53，PLC控制器53再控制每个电机D19和每个电机C15均停止转动，每个螺纹杆C20和每个螺纹杆B16也停止转动，升降板B21和压板B22及升降板A17和压板A18也均停止向下移动，且此时压板B22将多个已经对齐的管材压住，且这些管材的一端位于锯片8的下方；然后PLC控制器53再按照设定的程序控制液压缸A10伸长，液压缸A10带动电机B9和转动的锯片8向下移动，而此时为本发明第一次向管材切割，锯片8在向下移动的过程中并将这些管材进行切割，而当液压缸A10伸长到最大行程范围后，电机B9和锯片8也停止向下移动，然后PLC控制器53再控制液压缸A10收缩，液压缸A10带动电机B9和锯片8回复到初始位置；然后PLC控制器53再控制每个电机D19和每个电机C15均反向转动，对应的每个螺纹杆C20和每个螺纹杆B16也均反向转动，螺纹杆C20和螺纹杆B16带动对应的升降板B21、压板B22和升降板A17、压板A18均向上移动并回复到初始位置。而此时本发明第一次开始整个工作过程，锯片8并未将多个管材切割下来，而本发明此时再通过PLC控制器53控制每个液压缸C27均收缩，液压缸C27带动移动板26向远离导向槽B7的一侧移动，移动板26上方的平板23、隔板A24、隔板B25等也随移动板26移动，而移动板26下方的滑条63则沿凹槽B62底端部的滑槽C64滑动，直到液压缸C27收缩到底后，此时移动板26和平板23均位于斜板B34的一侧，且平板23的中心点与斜板B34的中心点、传送带A33的中心点和收集框5的中心点2在水平面的同一条直线上，然后PLC控制器53再控制每个液压缸D29伸长，液压缸D29带动对应的斜板A28向上移动且穿过平板23的开槽B30后继续向上移动，直到每个液压缸D29伸长到最大行程范围后，此时每个斜板A28也向上移动到其倾斜向下的一侧的顶端部与隔板A24的顶端部平齐，而底板B32上的每个抛光辊38和每个传送带B46及传送带A33和抛光盘40均处于转动状态，然后PLC控制器53再控制液压缸D29收缩后使斜板A28回复到初始位置，然后PLC控制器53再控制液压缸C27伸长，液压缸C27带动移动板26及其上的平板23和多个液压缸D29均回复到初始位置。然后本发明再通过PLC控制器53按照设定的程序控制电机A5转动一定的角度，电机A5通过螺纹杆A4带动推板6继续推动导向槽A2上的多个管材向导向槽B7一侧移动一定的距离，此时这些管材的一端被推板6推动到导向槽B7上，且这些管材的一端与导向槽B7上远离导向槽A2的一端对齐，然后PLC控制器53再重复上述每个电机D19和每个电机C15转动后的工作步骤，然后本发明的压板A18和压板B22则继续压向这些管材，直到感应器51感应到信号后再通过PLC控制器53控制液压缸A10伸长后带动锯片8向下移动，此时锯片8进而从这些管材上裁切下来一端符合长度要求的管材；然后PLC控制器53再控制液压缸A10伸长后带动锯片8上升后，再控制压板A18和压板B22也上升，然后再控制液压缸C27收缩后再控制液压缸D29伸长，然后再控制液压缸D29收缩后再控制液压缸C27伸长，如此循环上述的工作步骤；直到本发明重复上述的工作步骤第三次后，此时通过推板6继续推动导向槽A2上的多个管材后，这些管材将导向槽B7上被裁切下来的多段较短的管材推向到平板23中，这些较短的管材的一端被挡板B31挡住后停留在挡板B31上，然后液压缸C27将这些较短的管材移动到斜板B34一侧，然后液压缸D29伸长后通过斜板A28将这些较短的管材滑动到斜板B34上，而斜板B34两侧设置的隔板C35上的圆弧段A70则使这些管材集中到斜板B34中部后再落入到转动的传送带A33上，而传送带A33上的设的多个凹槽A50的尺寸与管材的直径吻合，即较短的管材能够刚好卡进这些凹槽A50中，当多个较短的管材从斜板B34中落入到传送带A33上靠近斜板B34的一端中，在传送带A33转动的过程中，多个较短的管材落入到对应的凹槽A50中，而挡板C36底端部与传送带A33之间的间隙小于一个管材的直径，一些没有落入到凹槽A50中的较短的管材则在传送带A33的带动下被挡板C36挡住，这些较短的管材在传送带A33继续转动的情况下被落入到没有卡进管材的凹槽A50中。而落入凹槽A50中的管材在传送带A33的带动下向收集框52一侧移动，这些落入到凹槽A50中的管材经过挡板C36下方后再经过限位板37下方，限位板37底端部与挡板C36底端部对齐，限位板37使位于凹槽A50中的管材不易从凹槽A50中落到外面去，而限位板37两侧转动的抛光辊38则对这些较短的管材的两端部进行去毛刺处理，且两个抛光辊38也能够使这些管材在随传送带A33移动下保持较中间的位置，这些两端部被去毛刺的管材再在传送带A33的带动下继续向抛光盘40下方移动，而抛光盘40的直径大于这些较短的管材的长度，抛光盘40上连接的电机F41与龙门架42之间通过螺纹杆D43连接，而螺纹杆D43上螺纹连接的两个螺母44能够调节电机F41在龙门架42上的高度方向上的位置，进而调节抛光盘40底端部与传送带A33之间的高度位置，使抛光盘40能够在更好的高度对这些较短的管材进行除锈工作，而抛光盘40两侧设置的传送带B46的顶端部与传送带A33上凹槽A50的底端部对齐，通过限位板37下方后的较短的管材被传送带A33输送到两个隔板D45之间，而每个隔板D45一端的圆弧段B71在使这些管材慢慢移动到两个隔板D45之间，而两个隔板D45之间的距离大于一个裁切下来的较短的管材的长度，这些管材的两端则位于转动的传送带B46上且在传送带B46的带动下在凹槽A50中转动，这些转动的管材进而被抛光盘40除去其表面的铁锈。这些被除毛刺和去除铁锈的管材在传送带A33的持续转动下被带动到收集框52中收集起来，本发明对管材的加工完成，而剩下的未裁切的管材则重复上述的工作步骤被继续加工，这些管材在推板6的推动下被继续裁切和除毛刺和铁锈，直到最后一段没有被裁切的管材在推板6的推动下推到导向槽B7后，PLC控制器53控制电机A5反向转动后，电机A5通过滑块3和螺纹杆A4使推板6回复到初始位置，而此时PLC控制器53控制电机D19使压板B22向下压时，压板B22下方的感应器51并未感应到管材的信号，此时PLC控制器53再控制液压缸B14伸长，液压缸B14带动挡板A12沿着开槽A11回复到初始位置，然后工作人员再往导向槽A2中添加需要裁切的管材，重复上述的工作步骤即可。

权利要求：1.一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，其特征在于：包括底板A1，底板A1上方设置有导向槽A2；导向槽A2下方设置有滑块3；滑块3上方连接有推板6；所述导向槽A2一端设置有导向槽B7，导向槽A2与导向槽B7之间设置有锯片8；所述导向槽A2上靠近导向槽B7的一端部设有开槽A11，开槽A11上滑动连接有挡板A12；挡板A12一侧设置有导向槽C13；所述导向槽B7上靠近导向槽A2的一端设置有两个螺纹杆B16；两个螺纹杆B16之间设置有压板A18；所述开槽A11与升降板A17之间设置有两个螺纹杆C20；两个螺纹杆C20之间设置有压板B22；所述导向槽B7上远离导向槽A2的一端设置有平板23，平板23的两侧分别连接有隔板A24和隔板B25，隔板A24顶端部的高度低于隔板B25顶端部的高度；所述平板23的下方设置有移动板26，移动板26上方设置有多个倾斜的斜板A28；移动板26上远离导向槽B7的一端设置有挡板B31；所述隔板A24的一侧设置有底板B32，底板B32上设置有传送带A33；传送带A33上靠近隔板A24的一端设置有倾斜的斜板B34；传送带A33靠近斜板B34的一端的上方设置有挡板C36，挡板C36两侧均设置有抛光辊38；所述传送带A33上远离斜板B34的一端的上方设置有抛光盘40；抛光盘40上方设置有龙门架42，抛光盘40与龙门架42横梁之间连接有螺纹杆D43；所述抛光盘40两侧均设置有传送带B46；所述传送带A33上设有多个与抛光辊38相互垂直的凹槽A50。2.根据权利要求1所述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，其特征在于：所述滑块3中部螺纹连接有螺纹杆A4，螺纹杆A4一端连接有电机A5；所述锯片8中部连接有电机B9，电机B9上方连接有液压缸A10；所述挡板A12顶端部连接有位于导向槽C13上的液压缸B14；所述导向槽B7上靠近导向槽A2的一端设置有两个分别位于导向槽B7两侧的电机C15，每个电机C15上方均与螺纹杆B16连接；所述两个螺纹杆B16之间设置有升降板A17，升降板A17两端部均与螺纹杆B16螺纹连接，压板A18位于升降板A17下方；所述开槽A11与升降板A17之间设置有两个分别位于导向槽A2两侧的电机D19，每个电机D19上方均与螺纹杆C20连接；所述两个螺纹杆C20之间设置有升降板B21，升降板B21两端部均与螺纹杆C20螺纹连接，压板B22位于升降板B21下方；所述移动板26与隔板A24底端部和隔板B25底端部均连接，移动板26一侧连接有多个液压缸C27；所述每个斜板A28与移动板26之间连接有多个液压缸D29；所述每个抛光辊38的一端均连接有电机E39；所述抛光盘40上方连接有电机F41；所述每个传送带B46一端均连接有电机G47；所述传送带A33内连接有多个传动辊48，每个传动辊48上均连接有电机H49；所述压板A18的底端部和压板B22的底端部均设置有感应器51；所述底板B32上远离底板A1的一端连接有收集框52；所述底板A1上设置有PLC控制器53，所述电机A5、电机B9、液压缸A10、液压缸B14、电机C15、电机D19、液压缸C27、液压缸D29、电机E39、电机F41、电机G47、电机H49和感应器51均与PLC控制器53电性连接；所述PLC控制器53能够控制电机A5的正反转动、电机B9的转动、液压缸A10的伸缩、液压缸B14的伸缩、电机C15的正反转动、电机D19的正反转动、液压缸C27的伸缩、液压缸D29的伸缩、电机E39的转动、电机F41的转动、电机G47的转动和电机H49的转动，进而控制滑块3的来回移动、锯片8的转动、锯片8的上下移动、挡板A12的来回移动、升降板A17的上下移动、升降板B21的上下移动、移动板26的来回移动、斜板A28的上下移动、抛光辊38的转动、抛光盘40的转动、传送带B46的转动和传动辊48的转动。3.根据权利要求2所述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，其特征在于：所述每个斜板A28倾斜向下的一侧均朝向隔板A24；所述平板23上对应每个斜板A28的位置处均设有开槽B30；所述斜板B34两侧均设置有隔板C35，斜板B34倾斜向下的一端的高度高于传送带A33顶端部的高度，斜板B34倾斜向上的一侧朝向隔板A24；所述挡板C36上远离斜板B34的一侧连接有限位板37；所述螺纹杆D43上螺纹连接有两个分别位于龙门架42横梁上下两端的螺母44；所述抛光盘40两侧均设置有隔板D45；所述传送带B46位于隔板D45下方，两个隔板D45分别位于传送带A33的两侧；所述底板A1上对应滑块3的位置处设有滑槽A54，螺纹杆A4位于滑槽A54中，螺纹杆A4的一端与滑槽A54一端的侧壁转动连接；所述滑块3与推板6之间连接有连接块55，连接块55两侧均设有尖端部；所述导向槽A2上对应连接块55的位置处设有与滑槽A54相互平行的滑槽B56；所述导向槽A2的两侧与底板A1之间均设置有多个支撑块A57。4.根据权利要求2所述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，其特征在于：所述每个电机C15下方均连接有支撑块B58，每个支撑块B58均与导向槽B7连接；所述每个电机D19下方均连接有支撑块C59，每个支撑块C59均与导向槽A2连接；所述液压缸A10一侧设置有位于底板A1上的固定块60，液压缸A10与固定块60之间连接有连接杆61。5.根据权利要求1所述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，其特征在于：所述底板A1上对应移动板26的位置处设有凹槽B62；所述移动板26底端部设置有多个相互平行的滑条63，所述凹槽B62底端部对应滑条63的位置处设有滑槽C64。6.根据权利要求2所述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，其特征在于：所述每个抛光辊38的中部均设置有转轴65，每个转轴65的两端均转动连接有位于底板B32上的轴承66；每个转轴65的一端均与一个电机E39连接。7.根据权利要求1所述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，其特征在于：所述挡板C36的两侧均连接有固定板67，两个固定板67分别位于传送带A33的两侧。8.根据权利要求2所述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，其特征在于：所述每个传送带B46的两端分别转动连接有主动轮68和从动轮69，所述电机G47与主动轮68连接。9.根据权利要求3所述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，其特征在于：所述隔板C35上靠近隔板A24的一端设有圆弧段A70；所述隔板D45上靠近隔板A24的一端设有圆弧段B71；所述隔板D45与底板B32之间连接有支杆72。10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种休闲桌椅管材用裁切及除毛刺生产线，其特征在于：所述底板B32上对应传送带A33的位置处设有凹槽C73。

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