申请/专利权人：赵新苓

申请日：2019-06-04

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN110081717B

主分类号：F27D15/02

分类号：F27D15/02;F27D17/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2024.06.04#专利申请权的转移;2019.08.27#实质审查的生效;2019.08.02#公开

摘要：本发明公开了一种电石快速冷却成型及余热回收装置，属于电石快速冷却成型技术领域。该装置包括至少一个电石颗粒沉降室，电石颗粒沉降室的入口管路上设有液态电石入口和电石粉尘入口，电石颗粒沉降室连通有旋风分离装置，旋风分离装置连通有余热回收装置，经余热回收装置热交换后的低温气体通过气体循环装置与电石颗粒沉降室的入口管路连通，气体循环装置与入口管路的连接管上还设有沉降室冷却管，沉降室冷却管的一端设在连接管上，沉降室冷却管的另一端与电石颗粒沉降室的靠近底部的侧面连通。本发明的装置将大部分热能进行回收，进行综合利用，同时也将在污染的源头控制粉尘的生成，从而改变生产的恶劣，减少职业病的发生。

主权项：1.一种电石快速冷却成型及余热回收装置，其特征在于，包括至少一个电石颗粒沉降室（1），所述电石颗粒沉降室（1）的入口管路上设有液态电石入口（2）和电石粉尘入口（3），所述电石颗粒沉降室（1）连通有旋风分离装置（6），所述旋风分离装置（6）连通有余热回收装置（9），经余热回收装置（9）热交换后的低温气体通过气体循环装置（10）与电石颗粒沉降室（1）的入口管路连通，所述气体循环装置（10）与入口管路的连接管上还设有沉降室冷却管（14），所述沉降室冷却管（14）的一端设在连接管上，沉降室冷却管（14）的另一端与电石颗粒沉降室（1）靠近底部的侧面连通；液态电石入口（2）位于电石粉尘入口（3）的右侧；所述气体循环装置（10）包括循环风机（101）、循环风机入口管道（102）和循环风机出口管道（103），所述循环风机入口管道（102）的一端与循环风机（101）的入口连通，循环风机入口管道（102）的另一端与余热回收装置（9）的低温气体出口端连通，循环风机入口管道（102）上还设有气体入口管道，气体入口管道上还设有稳压装置（11）和惰性气体供应装置；所述循环风机出口管道（103）的一端与循环风机（101）的出口连通，所述循环风机出口管道（103）的另一端与电石颗粒沉降室（1）的入口管道连通，沉降室冷却管（14）与循环风机出口管道（103）连通；所述电石颗粒沉降室（1）的内壁上自下而上相对设有多个振动筛（12），所述多个振动筛（12）上下错位倾斜设置，所述振动筛（12）与电石颗粒沉降室（1）内壁的拉杆固定连接，振动筛（12）向下倾斜设置，且上层振动筛（12）的低端位于与之相邻的下层振动筛（12）的上方，所述振动筛（12）均与设置在电石颗粒沉降室（1）外部的振动器（13）连接。

全文数据：一种电石快速冷却成型及余热回收装置技术领域本发明涉及电石快速冷却成型技术领域，具体涉及一种电石快速冷却成型及余热回收装置。背景技术碳化钙CaC2俗称电石，是有机合成化学工业的基本原料之一，电石的生产方法多采用电热法，即生石灰和含碳原料在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石，融化了的碳化钙从炉嘴开孔流出，经冷却、破碎后作为成品包装。在电石的冷却过程中释放的热能在空气中散掉，不但造成了一定量的资源浪费，而且会直接的导致生产车间常年高温，另外，电石坨在冷却期间，会产生大量的粉尘，污染生产环境，对工人和环境造成了一定的伤害，因此本发明提出一种能够对电石坨冷却过程中产生的粉尘集中收集和利用，同时还可以对冷却过程释放的热量进行综合利用的装置。发明内容本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种电石快速冷却成型及余热回收装置。本发明提供了一种电石快速冷却成型及余热回收装置，包括至少一个电石颗粒沉降室，所述电石颗粒沉降室的入口管路上设有液态电石入口和电石粉尘入口，所述电石颗粒沉降室连通有旋风分离装置，所述旋风分离装置连通有余热回收装置，经余热回收装置热交换后的低温气体通过气体循环装置与电石颗粒沉降室的入口管路连通，所述气体循环装置与入口管路的连接管上还设有沉降室冷却管，所述沉降室冷却管的一端设在连接管上，沉降室冷却管的另一端与沉降室冷却管的靠近底部的侧面连通。较佳地，液态电石入口位于电石粉尘入口的右侧。较佳地，气体循环装置包括循环风机、循环风机入口管道和循环风机出口管道，所述循环风机入口管道的一端与循环风机的循环风机的入口连通，循环风机入口管道的另一端与余热回收装置的低温气体出口端连通，循环风机入口管道上还设有气体入口管道，气体入口管道上还设有稳压装置和惰性气体供应装置；所述循环风机出口管道的一端与循环风机的出口连通，所述循环风机出口管道的另一端与电石颗粒沉降室的入口管道连通，沉降室冷却管与循环风机出口管道连通。较佳地，电石颗粒沉降室的内壁上均自下而上相对设有多个振动筛，所述多个振动筛上下错位倾斜设置，所述振动筛与电石颗粒沉降室内壁的拉杆固定连接，振动筛向下倾斜设置，且上层振动筛的低端位于与之相邻的下层振动筛的上方，所述振动筛均与设置在电石颗粒沉降室外部的振动器连接。较佳地，气体入口管道连接有惰性气体供应装置。较佳地，稳压装置包括设置在气体入口管道上的压力传感器和排气阀，所述压力传感器、排气阀以及惰性气体供应装置均与控制器电连接，控制器设在气体入口管道的外部，所述压力传感器、排气阀、惰性气体供应装置以及控制器均与电源电连接。较佳地，余热回收装置为热管式余热锅炉。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的装置将在电石的冷却过程中释放的大部分热能进行回收，并通过热管式余热锅炉进行综合利用，同时也在污染的源头控制粉尘的生成，从而改变生产环境的恶劣，减少职业病的发生；本发明的液态电石入口位于电石粉尘入口的右侧，在循环风机的作用下，电石粉尘会撞击并击穿液态电石流使得液态电石分离为较小的液滴，一方面利于散热，另一方面利于后期粉碎且充分利用了电石粉尘。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的俯视图。附图标记说明：1.电石颗粒沉降室，2.液态电石入口，3.电石粉尘入口，4.电石颗粒出口，5.第一阀门，6.旋风分离装置，7.电石粉尘出口，8.第二阀门，9.余热回收装置，10.气体循环装置，101.循环风机，102.循环风机入口管道，103.循环风机出口管道，11.稳压装置，12.振动筛，13.振动器，14.沉降室冷却管。具体实施方式下面结合附图1-2，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供的一种电石快速冷却成型及余热回收装置，包括至少一个电石颗粒沉降室1，所述电石颗粒沉降室1的入口管路上设有液态电石入口2和电石粉尘入口3，所述电石颗粒沉降室1连通有旋风分离装置6，所述旋风分离装置6连通有余热回收装置9，经余热回收装置9热交换后的低温气体通过气体循环装置10与电石颗粒沉降室1的入口管路连通，所述气体循环装置10与入口管路的连接管上还设有沉降室冷却管14，所述沉降室冷却管14的一端设在连接管上，沉降室冷却管14的另一端与沉降室冷却管14的靠近底部的侧面连通。需要说明的是，电石颗粒沉降室1的底部设有电石颗粒出口4，电石颗粒出口4上设有第一阀门5，旋风分离装置6的底部设有电石粉尘出口7，电石粉尘出口7上设有第二阀门8。进一步地，如图1所示，液态电石入口2位于电石粉尘入口3的右侧，经电石粉尘入口3进入的粉尘顺着循环风的流动方向撞击或击穿经液态电石入口2进入的液态电石，一方面颗粒粉尘会带走液态电石的一部分热量，另一方面在循环风的作用下，粉尘能够对液态电石进行分散，加速散热，分散为小液滴的液态电石，冷却后能够形成较小颗粒，有利于后期破碎。进一步地，气体循环装置10包括循环风机101、循环风机入口管道102和循环风机出口管道103，所述循环风机入口管道102的一端与循环风机101的循环风机101的入口连通，循环风机入口管道102的另一端与余热回收装置9的低温气体出口端连通，循环风机入口管道102上还设有气体入口管道，气体入口管道上还设有稳压装置11和惰性气体供应装置；所述循环风机出口管道103的一端与循环风机101的出口连通，所述循环风机出口管道103的另一端与电石颗粒沉降室1的入口管道连通，沉降室冷却管14与循环风机出口管道103连通。需要说明的是沉降室冷却管14的出口温度低于电石颗粒沉降室1上部的入口温度，使得沉降室冷却管14的冷空气经电石颗粒沉降室1的底部上升，实现对液态电石的降温，且延长了液态电石在电石颗粒沉降室1内的停留时间。进一步地，电石颗粒沉降室1的内壁上均自下而上相对设有多个振动筛12，所述多个振动筛12上下错位倾斜设置，所述振动筛12与电石颗粒沉降室1内壁的拉杆固定连接，振动筛12向下倾斜设置，且上层振动筛12的低端位于与之相邻的下层振动筛12的上方，所述振动筛12均与设置在电石颗粒沉降室1外部的振动器13连接。进一步地，稳压装置11包括设置在气体入口管道上的压力传感器和排气阀，所述压力传感器、排气阀以及惰性气体供应装置均与控制器电连接，控制器设在气体入口管道的外部，所述压力传感器、排气阀、惰性气体供应装置以及控制器均与电源电连接。进一步地，所述余热回收装置9为热管式余热锅炉，通过热管将热量传递出去，降低循环气体的温度。采用上述技术方案，液态电石从液态电石入口2进入循环风机出口管道103内，同时电石粉尘经过送料装置经过电石粉尘入口3进入循环风机出口管道103内，经过循环风机101送入电石颗粒沉降室1中，电石粉尘入口3位于液态电石入口2的后方，在循环风机101的作用下，电石粉尘会撞击并击穿液态电石流使得液态电石分离为较小的液滴，并且在液态电石与电石粉尘混合到一起，电石粉尘会带走一部分的热量，循环风机101加快气体流动速度也带走一部分热量，从而降低液态电石温度而变成电石固态颗粒，在电石颗粒沉降室1内，电石颗粒落到振动筛12上，增加电石颗粒在电石颗粒沉降室1的停留时间，通过沉降室冷却管14自下而上供入冷气，电石颗粒进行二次冷却，同时也会降低电石颗粒沉降室1的温度，振动器13将振动筛12上的残余电石颗粒震动下来，所有电石颗粒从电石颗粒出口4排出，进行筛分，选取所需电石颗粒，大于所需颗粒的电石进行微破碎，小于所需颗粒的电石，则送入电石粉尘储槽，从电石颗粒沉降室出来的气流还有部分电石粉尘，经过旋风分离器6，将其分开进入余热回收装置9，电石粉尘出口7出来的电石粉尘进入电石粉尘储槽。气流进入余热回收装置9进行热量回收和降温，余热回收装置9通过热管式余热锅炉将热量传递出去，降温后的气流则回到循环风机入口102，而惰性气体通过气体入口进入循环管路，气体入口管路上还设有稳压装置11，通过压力传感器检测循环管道内部压力，当压力传感器检测到的压力高于控制器的设定压力时，控制阀开启自动泄压，当压力传感器检测到的压力低于控制器的设定压力时，惰性气体供应装置自动补充惰性气体，目的在于稳定整个系统的压力，且整个系统的气流属于惰性气体。本发明的装置不但将大部分热能进行回收，综合利用，同时也将在污染的源头控制粉尘的生成，从而改变生产的恶劣，减少职业病的发生。需要说明的是电石粉尘入口3的电石粉尘来自破碎车间与旋风分离机，对电石粉尘进行充分利用。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种电石快速冷却成型及余热回收装置，其特征在于，包括至少一个电石颗粒沉降室1，所述电石颗粒沉降室1的入口管路上设有液态电石入口2和电石粉尘入口3，所述电石颗粒沉降室1连通有旋风分离装置6，所述旋风分离装置6连通有余热回收装置9，经余热回收装置9热交换后的低温气体通过气体循环装置10与电石颗粒沉降室1的入口管路连通，所述气体循环装置10与入口管路的连接管上还设有沉降室冷却管14，所述沉降室冷却管14的一端设在连接管上，沉降室冷却管14的另一端与沉降室冷却管14靠近底部的侧面连通。2.如权利要求1所述的电石快速冷却成型及余热回收装置，其特征在于，所述液态电石入口2位于电石粉尘入口3的右侧。3.如权利要求1所述的电石快速冷却成型及余热回收装置，其特征在于，所述气体循环装置10包括循环风机101、循环风机入口管道102和循环风机出口管道103，所述循环风机入口管道102的一端与循环风机101的循环风机101的入口连通，循环风机入口管道102的另一端与余热回收装置9的低温气体出口端连通，循环风机入口管道102上还设有气体入口管道，气体入口管道上还设有稳压装置11和惰性气体供应装置；所述循环风机出口管道103的一端与循环风机101的出口连通，所述循环风机出口管道103的另一端与电石颗粒沉降室1的入口管道连通，沉降室冷却管14与循环风机出口管道103连通。4.如权利要求1所述的电石快速冷却成型及余热回收装置，其特征在于，所述电石颗粒沉降室1的内壁上自下而上相对设有多个振动筛12，所述多个振动筛12上下错位倾斜设置，所述振动筛12与电石颗粒沉降室1内壁的拉杆固定连接，振动筛12向下倾斜设置，且上层振动筛12的低端位于与之相邻的下层振动筛12的上方，所述振动筛12均与设置在电石颗粒沉降室1外部的振动器13连接。5.如权利要求3所述的电石快速冷却成型及余热回收装置，其特征在于，所述稳压装置11包括设置在气体入口管道上的压力传感器和排气阀，所述压力传感器、排气阀以及惰性气体供应装置均与控制器电连接，控制器设在气体入口管道的外部，所述压力传感器、排气阀、惰性气体供应装置以及控制器均与电源电连接。6.如权利要求1所述的电石快速冷却成型及余热回收装置，其特征在于，所述余热回收装置9为热管式余热锅炉。

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