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申请/专利权人：广德亨通铜业有限公司
申请日：2024-03-29
公开（公告）日：2024-06-25
公开（公告）号：CN118237428A
主分类号：B21C37/04
分类号：B21C37/04
优先权：
专利状态码：在审-公开
法律状态：2024.06.25#公开
摘要：本发明公开了一种铜丝成型方法及成型设备，涉及铜丝加工技术领域，本发明设计的铜丝成型方法主要由六大工艺模块组成，即拉伸、矫直、挤压、弯曲、切断、回火，实现了铜丝成型工艺的模块化设计，这六大工艺模块可以根据实际成型需求进行灵活组合，形成不同的工艺路线，对铜丝材料的机械性能、导电性能、导热性能等进行优化提升，本发明设计的铜丝成型设备包含与上述六大工艺模块相匹配的六大机构，即拉伸机构、矫直机构、挤压机构、弯曲机构、切断机构和回火机构，这六大机构采用模块化的结构设计，可以灵活组合，构建自动化的铜丝成型生产线，同时，该铜丝成型设备还包括自动化控制单元和数据采集系统，用于实现整个成型过程的监控和优化。
主权项：1.一种铜丝成型方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：拉伸步骤，采用多级拉伸机构，通过逐级升级的拉伸力，使铜丝原材产生逐渐增大的塑性变形，实现期望的直径缩减效果，多级拉伸可灵活采用二级、三级或更多级，以提高拉伸质量；S2：矫直步骤，首先使用高精度机械辊轴进行平直化处理，消除残余应力，随后，可选用激光切割头对铜丝端面进行光束打磨，提高截面几何形状精度，确保端面光洁度；S3：挤压步骤，对矫直后的铜丝进行不同形状的挤压成型，以实现横截面形状的调整，挤压力度可调节，满足不同形状和尺寸的要求；S4：弯曲步骤，对成型后的铜丝进行弯曲加工，可获得不同曲率和形状的弯曲铜丝，弯曲过程可以根据实际需求采用冷弯曲或热弯曲；S5：切断步骤，对弯曲后的铜丝进行切断，确保长度符合要求，采用激光切断可实现高精度、无毛刺的切割效果；S6：回火步骤，对切断后的铜丝进行回火处理，提高其韧性和电导率，此步骤还可包括表面处理，如抛光、镀层等。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 广德亨通铜业有限公司 一种铜丝成型方法及成型设备
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