申请/专利权人：湖南中创空天新材料股份有限公司

申请日：2022-11-11

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN115679170B

主分类号：C22C21/10

分类号：C22C21/10;C22F1/053;C22C1/02;C22B9/10;C22B9/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2023.02.21#实质审查的生效;2023.02.03#公开

摘要：本发明提供了一种高品质大规格7085铝合金铸锭的制备方法，包括：配料、熔炼、一次精炼、二次精炼、三次精炼、铸造前准备、铸造、均匀化退火，得到高品质大规格7085铝合金铸锭。本发明克服现有7085铝合金铸锭生产存在的裂纹倾向大、晶粒粗大、成分偏析严重、铸锭规格较小等缺陷或不足，提供一种高品质大规格7085铝合金铸锭的制备方法，本发明提供的方法可获得直径830mm的7085铝合金铸锭，且其铸态组织晶粒细小，无夹渣夹杂物、无缩孔缩松，晶粒度≤2级，成分偏析率≤6％，满足国家对大型整体构件材料制备的需求，填补了国内空白。

主权项：1.一种高品质大规格7085铝合金铸锭的制备方法，包括：配料、熔炼、一次精炼、二次精炼、三次精炼、铸造前准备、铸造、均匀化退火，得到高品质大规格7085铝合金铸锭；所述高品质大规格7085铝合金铸锭的直径为830mm；所述熔炼的方法包括：将干燥无水分的重熔铝锭装入熔炼炉中，待炉料熔化40%后，开启电磁搅拌，当熔池表面看不到固体料后，辅以机械搅拌，并及时扒净熔体表面浮渣；当表面已化平，炉料部分或全部熔化且能完全淹没物料时，加入铜板、锌锭和铝锆中间合金，当铝液温度达到720℃~750℃，机械搅拌，并使用叉车将镁锭均匀烫化至铝液内部；所述一次精炼的方法包括：使用氩气为载体，将精炼剂均匀喷入炉内熔体，同时开启熔炼炉炉底透气砖系统，进行一次精炼；氩气的纯度≥99.996%；氩气的压力为0.08~0.11MPa；精炼剂的用量为0.8~1.2kg吨铝；所述一次精炼的温度为740~760℃；所述二次精炼的方法与一次精炼的方法一致；所述三次精炼的方法包括：使用氩气为载体，将精炼剂均匀喷入炉内熔体，进行精炼；氩气的纯度≥99.996%；氩气的压力为0.08~0.11MPa；精炼剂的加入量为0.4~0.6kg吨铝；所述铸造前准备包括：预热铸盘及流槽、在线喂丝、在线除气、双级过滤、调控铸造温度；所述在线喂丝通过在线喂丝机设置双路喂丝方式，晶粒细化剂为Al5Ti1B合金线材；所述在线喂丝的总速率为900~1200mmmin；所述在线除气的除气箱氩气流量为70~75Lmin；所述除气箱氩气压力为7.0~7.5barg；所述除气箱转子转速为650~700rpm；所述双级过滤采用双级过滤箱，所述双级过滤箱装有陶瓷过滤板；所述陶瓷过滤板的孔隙率为30~60ppi；所述调控铸造温度为在铸造前用本体铝液灌满过滤箱并调控温度在730~750℃；所述铸造的方法包括：使用装有纯铝液的抬包将纯铝液转入到过滤箱之后的流槽中，并流经铸盘在结晶器中开始铺底铸造，铺底结束后即刻接入7085本体铝液，并开启在线喂丝机，铸造速度为12~18mmmin，水流量36~48m3h，铸盘盘尾温度690~710℃；当铸造进入稳态后，在结晶器上方开启超声辅助装置；所述均匀化退火的方法包括：先加热至第一温度并保温第一时间，再升温至第二温度并保温第二时间，出炉后自然冷却至室温；所述第一温度为400~410℃；所述第一时间为14~15h；所述第二温度为470~475℃；所述第二时间为53~55h。

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