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申请/专利权人：青岛科技大学

摘要：本发明涉及一种聚合物网料宽幅加工连续自动送料填料装置，包括：收卷装置，折叠装置，提升装置，切割装置，夹爪转运装置，步进输送装置，推料装置，填料装置；收卷装置固定安装在地面上；折叠装置在收卷装置后侧；提升装置在折叠装置后侧，将网料提升到一定高度；切割装置在提升装置左侧，将提升的网料切割；夹爪转运装置在切割装置下方，将切割后的网料夹紧转运；步进输送装置在夹爪转运装置的下方，将网料水平传送；推料装置在步进输送装置的上方，将网料送入进料口；填料装置位于推料装置的左侧，将进料口处的网料压入挤出机螺杆之间；本发明实现收卷装置和挤出装置的连续作业，解决宽幅网料距离远且大于进料口尺寸的问题，实现机械自动化。

主权项：1.一种聚合物网料宽幅加工连续自动送料填料装置，其特征在于，包括：收卷装置（1），折叠装置（2），提升装置（3），切割装置（4），夹爪转运装置（5），步进输送装置（6），推料装置（7），填料装置（8）；所述收卷装置（1）固定安装在工厂地面上，所述折叠装置（2）安装在所述收卷装置（1）后侧，通过螺栓连接将所述收卷装置（1）和所述折叠装置（2）的底座连接起来，所述提升装置（3）安装在所述折叠装置（2）后侧，通过电动机带动两个相反方向旋转的杆将网料提升到所述切割装置（4）中的切割刀上方，所述切割装置（4）安装在所述提升装置（3）后侧，所述切割装置（4）中的切割刀位于所述提升装置（3）的下方，将提升的网料进行切割，所述夹爪转运装置（5）固定安装在工厂地面上，所述夹爪转运装置（5）的夹爪位于所述切割装置（4）中的切割刀下方，将切割后的网料夹紧传送防止网料疏散，所述步进输送装置（6）安装在所述夹爪转运装置（5）的下方，将网料水平传送，所述推料装置（7）安装在所述步进输送装置（6）上方，将网料送入进料口，所述填料装置（8）位于所述推料装置（7）的后侧，通过连续的往复直线运动将进料口处的网料压入挤出机螺杆之间，完成网料的连续性自动送料；所述折叠装置（2）包括：折叠支架（21），折叠传送杆Ⅰ（22），折叠传送杆Ⅱ（23），折叠传送杆电动机Ⅰ（24），折叠三角杆（25），折叠传送杆Ⅲ（26），折叠传送杆电动机Ⅱ（27），网料传送台（28）；所述折叠支架（21）通过螺栓固定在地面上，所述折叠支架（21）采用空心方管焊接而成，所述折叠支架（21）底部加宽以增加稳定性，并满足四米宽幅网料的要求，所述折叠支架（21）每个竖直支撑架方管厚度增大，增加支架的承载能力，每个竖直支撑架之间靠方形连接杆连接，增加所述折叠支架（21）的结构稳定性，所述折叠传送杆Ⅰ（22）通过螺栓连接到所述折叠支架（21）的顶部方杆的上部，并与方杆之间留有间隙，便于网料通过，并通过所述折叠传送杆Ⅰ（22）与方杆之间的间隙对网料进行初步压实；所述折叠传送杆Ⅱ（23）通过轴承支撑在所述折叠支架（21）的方杆之间，并自由转动带动网料运输；所述折叠传送杆电动机Ⅰ（24）通过螺栓连接到所述折叠支架（21）的方杆上，并通过联轴器与所述折叠传送杆Ⅱ（23）连接，通过带动所述折叠传送杆Ⅱ（23）转动带动网料传动并对网料进行张紧；所述折叠三角杆（25）由直角杆与三角杆焊接而成，所述折叠三角杆（25）的直角杆与三角杆的底部通过焊接分别连接到所述折叠支架（21）的连接杆与支撑杆上，网料经由所述折叠传送杆Ⅱ（23）带动由所述折叠三角杆（25）下部折叠到所述折叠三角杆（25）的上方，网料由水平杆件的阻隔均分为两部分，左侧经由水平杆件下方和三角杆左侧杆下方继续向后传送，右侧网料经由三角杆水平传送至三角杆左侧杆下方，最终叠加到左侧无阻隔部分网料的上方，完成网料的折叠；所述折叠传送杆Ⅲ（26）通过轴承支撑在所述折叠支架（21）的方杆之间，并自由转动带动网料运输，所述折叠传送杆Ⅲ（26）与所述折叠支架（21）的顶部方杆之间留有两毫米的间隙，对网料进行压紧，防止折叠后的网料分散；所述折叠传送杆电动机Ⅱ（27）通过螺栓连接到所述折叠支架（21）的方杆上，并通过联轴器与所述折叠传送杆Ⅲ（26）连接，通过带动所述折叠传送杆Ⅲ（26）转动带动网料传动并对网料进行张紧；所述网料传送台（28）通过焊接连接在所述折叠支架（21）的左侧，所述网料传送台（28）由方管焊接成框架，所述网料传送台（28）的宽度与所述折叠支架（21）的宽度相同，以满足网料的宽度，所述网料传送台（28）的高度与所述折叠支架（21）的顶部方杆的高度相同，使网料从所述折叠传送杆Ⅲ（26）下方压实之后平稳的运输到所述网料传送台（28）的工作台上；网料通过所述折叠支架（21）的方形连接杆和折叠传送杆Ⅰ（22）的间隙，实现网料原料的压紧，网料经由所述折叠传送杆电动机Ⅰ（24）带动所述折叠传送杆Ⅱ（23）转动，实现网料的张紧和传送，网料经所述折叠三角杆（25）的水平支架与三角架的交点分为两侧，左侧网料经水平支架和三脚架左侧支架之间的间隙传动到三脚架的底部，右侧网料由三脚架右侧支架顶部传送到三脚架左侧支架顶部，右侧网料由三脚架左侧支架传送到水平支架和三脚架左侧支架之间的间隙，折叠到左侧网料的上方，实现网料的一次对折，所述折叠传送杆电动机Ⅱ（27）带动所述折叠传送杆Ⅲ（26）转动，对网料传送提供动力并起张紧作用，通过所述折叠传送杆Ⅲ（26）与所述折叠支架（21）的顶部方杆之间的间隙实现折叠后网料的压实，网料经由三台所述折叠装置（2）实现网料的三次折叠，实现将四米宽幅网料原料折叠为半米窄幅网料；所述切割装置（4）包括：切割支架（41），间歇切割机构（42）；所述切割支架（41）位于所述提升装置（3）的后侧，所述切割支架（41）为三面封闭的长方体结构，所述切割支架（41）采用空心方管焊接而成，方管外侧焊接薄钢板，底部采用两侧壁上加支撑板中间镂空的结构，便于所述间歇切割机构（42）的安装和切割后网料的下落；所述间歇切割机构（42）包括：凸轮盘轴（421），凸轮盘（422），切割电动机（423），摆杆轴（424），摆杆（425），转杆（426），连接杆（427），连接轴Ⅰ（428），连接轴Ⅱ（429），往复移动架（4210），支撑块Ⅰ（4211），支撑块Ⅱ（4212），支撑块Ⅲ（4213），切割刀（4214）；所述间歇切割机构（42）通过螺栓连接的方式安装在所述切割支架（41）底部的支撑架上，所述凸轮盘轴（421）通过轴承安装在所述切割支架（41）上，所述凸轮盘（422）底部是一个空心的圆盘，圆盘中心的孔径与所述凸轮盘轴（421）的轴径相同；所述凸轮盘（422）包括：凸轮盘轴座（4221），凸轮盘底盘（4222），凸轮盘凸轮Ⅰ（4223），凸轮盘凸轮Ⅱ（4224），凸轮盘轨道槽（4225）；所述凸轮盘轴座（4221）为管状结构，所述凸轮盘底盘（4222）的底部为空心圆盘顶部为环状圆盘，底部圆盘空心与所述凸轮盘轴座（4221）的外径相等；所述凸轮盘凸轮Ⅰ（4223）为等厚的椭圆形轮盘，所述凸轮盘凸轮Ⅰ（4223）安装在所述凸轮盘底盘（4222）的顶部并与所述凸轮盘底盘（4222）底部平行；所述凸轮盘凸轮Ⅱ（4224）为半圆形轮盘，中心开有通孔，所述凸轮盘凸轮Ⅱ（4224）安装在所述凸轮盘底盘（4222）顶部空心圆盘内并与底部圆盘保持水平，所述凸轮盘凸轮Ⅱ（4224）的中心孔与所述凸轮盘轴座（4221）的中心孔位于同一轴孔处，所述凸轮盘凸轮Ⅱ（4224）顶部的缺口位于所述凸轮盘凸轮Ⅰ（4223）下方；所述凸轮盘轨道槽（4225）底部由所述凸轮盘底盘（4222）构成底盘，外侧由所述凸轮盘底盘（4222）顶部的环状圆盘内侧和所述凸轮盘凸轮Ⅰ（4223）内侧构成，内侧由所述凸轮盘凸轮Ⅱ（4224）的外边缘构成，所述凸轮盘凸轮Ⅱ（4224）与所述凸轮盘轨道槽（4225）为同心圆，使所述凸轮盘轨道槽（4225）下半圆为等间隙凹槽，所述凸轮盘凸轮Ⅰ（4223）圆弧的弧度与所述凸轮盘凸轮Ⅱ（4224）上半圆圆弧的弧度相同，使所述凸轮盘轨道槽（4225）上半圆为等间隙凹槽；所述凸轮盘（422）通过圆螺母与锁紧垫圈固定在所述凸轮盘轴（421）上，所述切割电动机（423）通过螺栓安装在所述切割支架（41）上，所述切割电动机（423）通过联轴器与所述凸轮盘轴（421）连接，通过所述切割电动机（423）转动带动所述凸轮盘轴（421）和所述凸轮盘（422）转动；所述摆杆轴（424）焊接在所述切割支架（41）上，所述摆杆轴（424）位于所述凸轮盘轴（421）下方，并与所述凸轮盘轴（421）在水平方向有一定间距；所述摆杆（425）由一个中间为环状的套筒上下两侧焊接两个方杆构成，两个方杆之间的角度为180°，在两个方杆端面各开有一个轴孔；所述摆杆（425）与所述摆杆轴（424）之间采用轴承连接，使所述摆杆（425）绕所述摆杆轴（424）自由转动；所述转杆（426）由两个直径不等的圆管焊接而成，一端直径与所述摆杆（425）上侧方杆的孔径相同，另一端直径小于所述凸轮盘（422）的等间隙凹槽两侧壁的距离，所述转杆（426）一端焊接到所述摆杆（425）上，另一端插入所述凸轮盘（422）的等间隙凹槽中；所述连接杆（427）为两侧对称结构，中间由一段轴段连接，轴段两侧焊接两个比连接轴段直径大的拉杆轴，拉杆轴外侧焊接一个半圆球状连接球，连接球前后面各加工一个平面便于连接，平面中心加工一个通孔，所述连接杆（427）水平放置在所述摆杆（425）下方，所述连接杆（427）左端通孔靠近所述摆杆（425）的方杆底部的通孔；所述连接轴Ⅰ（428）两端分别安装在所述摆杆（425）和所述连接杆（427）的孔径之中，所述连接轴Ⅰ（428）与所述摆杆（425）之间采用轴承连接轴承一侧用圆螺母固定，所述连接轴Ⅰ（428）与所述连接杆（427）焊接在一起，使所述摆杆（425）绕所述连接杆（427）摆动；所述连接轴Ⅱ（429）安装到所述连接杆（427）右端的孔径中并通过轴端挡圈与轴肩轴向固定；所述往复移动架（4210）由一个T型支撑架和两个移动杆构成，T型结构的底部加工成半圆形，半圆形结构中间有一通孔，T型结构的顶部焊接两个中心对称的移动杆，移动杆的长度加长以满足往复运动需求；所述支撑块Ⅰ（4211）内孔开有滑动轨迹，焊接在所述切割支架（41）底部的左侧支撑架上并对所述往复移动架（4210）起支撑作用；所述支撑块Ⅱ（4212）与所述支撑块Ⅰ（4211）结构相同，通过螺栓连接在所述切割支架（41）底部的右侧支撑架上；所述支撑块Ⅲ（4213）为长方形零件，并具有一定厚度承受载荷冲压也对所述往复移动架（4210）的移动杆起支撑和保护作用，所述支撑块Ⅲ（4213）侧面开有凹槽，所述支撑块Ⅲ（4213）焊接在所述切割支架（41）底部的支撑架上；所述切割刀（4214）为长方形薄板，薄板侧面对称开有两个通孔，通过轴端挡圈与所述往复移动架（4210）的移动杆连接，薄板底部焊接长方形刀片，长方形刀片与所述支撑块Ⅲ（4213）侧面的凹槽在一个水平面上，长方形刀片的尺寸小于所述支撑块Ⅲ（4213）侧面的凹槽减小对刀片的摩擦；所述切割电动机（423）通过联轴器带动所述凸轮盘轴（421）转动进而带动所述凸轮盘（422）转动，所述凸轮盘（422）转动带动所述转杆（426）在所述凸轮盘（422）的凸轮凹槽内移动，所述摆杆（425）与所述转杆（426）焊接在一起，所述转杆（426）的移动使所述摆杆（425）绕所述摆杆轴（424）间歇摆动，所述摆杆（425）通过所述连接轴Ⅰ（428）带动所述连接杆（427）水平往复移动，述连接杆（427）由连接轴Ⅱ（429）带动所述往复移动架（4210）沿所述支撑块Ⅰ（4211），支撑块Ⅱ（4212），支撑块Ⅲ（4213）的滑动导轨水平移动，进而带动所述切割刀（4214）快速往复直线运动实现对网料的切割；所述夹爪转运装置（5）包括：转运支撑板（51），移动滑台Ⅰ（52），移动滑台Ⅱ（53），移动滑台Ⅲ（54），夹爪（55）；所述转运支撑板（51）通过螺栓固定在地面上，所述转运支撑板（51）采用空心方管焊接成支架，所述转运支撑板（51）前后两侧的钢板高度不同，前后侧的钢板在增加支撑板稳定性的同时满足网料输送高度的要求；所述移动滑台Ⅰ（52）包括；移动滑台支撑板Ⅰ（521），移动滑台丝杠Ⅰ（522），移动滑台电动机Ⅰ（523）；所述移动滑台Ⅰ（52）通过焊接的方式安装在所述转运支撑板（51）的侧面，所述移动滑台支撑板Ⅰ（521）由工字型结构组成，所述移动滑台支撑板Ⅰ（521）上表面开有底部有平面的凹槽并在平面中心开有圆形凹槽，所述移动滑台丝杠Ⅰ（522）是一个螺旋状的旋杆，所述移动滑台丝杠Ⅰ（522）通过与联轴器的连接安装在所述移动滑台支撑板Ⅰ（521）的沟槽内，所述移动滑台电动机Ⅰ（523）通过螺栓安装在电动机底座上，所述移动滑台电动机Ⅰ（523）通过带动联轴器从而带动所述移动滑台丝杠Ⅰ（522）的转动，进一步带动所述移动滑台Ⅱ（53）的移动；所述移动滑台Ⅱ（53）包括：移动滑台支撑板Ⅱ（531），移动滑台丝杠Ⅱ（532），移动滑台电动机Ⅱ（533）；所述移动滑台支撑板Ⅱ（531）的背面开有一个凹槽，并在凹槽上部有两个支撑板，两个支撑板卡在所述移动滑台支撑板Ⅰ（521）背面，所述移动滑台支撑板Ⅱ（531）正面开有底部平齐的凹槽，并在凹槽中间开有圆柱孔，所述移动滑台丝杠Ⅱ（532）通过与联轴器连接在所述移动滑台支撑板Ⅱ（531）的凹槽中，所述移动滑台电动机Ⅱ（533）通过螺栓安装在电动机底座上，所述移动滑台电动机Ⅱ（533）通过联轴器带动所述移动滑台丝杠Ⅱ（532）转动，进一步带动所述移动滑台Ⅲ（54）上下移动；所述移动滑台Ⅲ（54）背面开有一个凹槽，凹槽表面留有两块夹紧板，凹槽与夹紧板构成的间隙与所述移动滑台支撑板Ⅱ（531）上表面的底部卡紧，所述移动滑台Ⅲ（54）为阶梯状便于装卸夹具，所述移动滑台Ⅲ（54）厚度加大以增加其承载能力和移动时的稳定性；所述夹爪（55）包括：夹爪支撑板（551），小齿轮转动轴（552），大齿轮转动轴（553），夹爪传动杆Ⅰ（554），夹爪传动杆螺钉（555），夹爪转动轴（556），夹爪传动杆Ⅱ（557）；所述夹爪支撑板（551）由方管连接成框体支架，在支撑板上方有一段凹槽，凹槽表面有三个轴孔，所述夹爪支撑板（551）内部空心便于安装电动机及其他零件，在所述夹爪支撑板（551）端面开有两个螺纹孔，便于安装转动杆件；所述小齿轮转动轴（552）通过内部电动机转动从而带动夹爪小齿轮转动，夹爪小齿轮夹爪大齿轮啮合在一起，将夹爪小齿轮的动力传给夹爪大齿轮，夹爪大齿轮安装在所述大齿轮转动轴（553）上，所述大齿轮转动轴（553）通过轴承支撑安装在所述夹爪支撑板（551）的内部，所述夹爪转动轴（556）通过轴承支撑安装在所述夹爪支撑板（551）上，实现所述夹爪传动杆Ⅰ（554）的同步转动，所述夹爪传动杆Ⅰ（554）是一个实心的零件，在零件两端开有两个螺纹孔，所述夹爪传动杆Ⅱ（557）为薄壁杆件，并去除侧面，便于同所述夹爪传动杆Ⅰ（554）配合，所述夹爪传动杆Ⅱ（557）端部加大以增大承载力，所述夹爪传动杆Ⅰ（554）和所述夹爪传动杆Ⅱ（557）通过所述夹爪传动杆螺钉（555）连接在一起，实现所述夹爪传动杆Ⅱ（557）的移动，完成对网料的夹紧和运输，所述夹爪（55）通过螺栓安装在所述移动滑台Ⅲ（54）上，通过所述夹爪（55）的夹紧防止切割后的网料松散，通过移动杆件的运动和所述夹爪（55）的夹紧实现网料的张紧和运输；所述步进输送装置（6）包括：步进输送支座（61），三角支座Ⅰ（62），三角支座Ⅱ（63），水平连接杆Ⅰ（64），水平连接杆Ⅱ（65），水平连接杆Ⅲ（66），转动轴（67），步进输送电动机（68），步进运输板（69）；所述步进输送支座（61）由方管焊接成长方形支架，所述步进输送支座（61）底部内侧加厚以增强承载能力；所述三角支座Ⅰ（62）底部为一个正方形板，板的底部开有两个对称的螺纹孔，板的顶部侧面为一个三角形支架，三角形支架顶部为圆弧面，圆弧面中心开有通孔，所述三角支座Ⅰ（62）通过螺栓连接在所述步进输送支座（61）的底座上；所述三角支座Ⅱ（63）与所述三角支座Ⅰ（62）有相同的结构；所述水平连接杆Ⅰ（64）为长方形杆并在杆的两端加工成半圆形，在半圆形的中心开有通孔，所述水平连接杆Ⅰ（64）与所述三角支座Ⅰ（62）铰接在一起；所述水平连接杆Ⅱ（65）与所述水平连接杆Ⅰ（64）的结构特征相同，杆的长度减小来满足曲柄要求，所述水平连接杆Ⅱ（65）与所述三角支座Ⅱ（63）铰接在一起；所述水平连接杆Ⅲ（66）为两个相交的圆杆，杆的每一端开有槽孔，所述水平连接杆Ⅲ（66）水平杆两端分别与所述水平连接杆Ⅰ（64）和所述水平连接杆Ⅱ（65）铰接；所述转动轴（67）通过轴承安装在所述三角支座Ⅰ（62）上，所述水平连接杆Ⅱ（65）安装在所述转动轴（67）上，使所述水平连接杆Ⅱ（65）绕所述三角支座Ⅱ（63）顶部的孔径摆动；所述步进输送电动机（68）安装在所述步进输送支座（61）的底座上，通过联轴器与所述转动轴（67）连接；所述步进运输板（69）为一个长方形薄板，底部焊接两个倒立的三角形连接架，顶部等距离焊接竖直放置的长方形隔板，隔板的宽度与底板的宽度相同；所述步进运输板（69）与所述水平连接杆Ⅲ（66）铰接，所述步进运输板（69）顶部的隔板位于所述步进输送支座（61）顶部的槽内；所述步进输送电动机（68）通过联轴器带动所述转动轴（67）转动，所述转动轴（67）带动所述水平连接杆Ⅱ（65）360°转动，所述水平连接杆Ⅲ（66）左侧与所述水平连接杆Ⅰ（64）铰接，上侧与所述步进运输板（69）铰接，右侧与所述水平连接杆Ⅱ（65）铰接，所述水平连接杆Ⅲ（66）在所述水平连接杆Ⅰ（64）和所述步进运输板（69）的限制下做往复运动，所述水平连接杆Ⅰ（64）在所述水平连接杆Ⅲ（66）作用下往复摆动，所述步进运输板（69）做旋转步进运动带动网料间歇运输；所述推料装置（7）包括：推料支撑架（71），推料电动机（72），推料杆（73），推料板（74）；所述推料支撑架（71）安装在工厂地面上，所述推料支撑架（71）为长方体支撑架，所述推料支撑架（71）由方管焊接成框架；所述推料电动机（72）通过螺栓安装在所述推料支撑架（71）顶部钢板上；所述推料杆（73）通过轴承固定在水平面上，左侧通过联轴器与所述推料电动机（72）连接；所述推料杆（73）为圆形长杆，所述推料板（74）为正方形板件，垂直安装在所述推料杆（73）中心位置；所述推料电动机（72）通过减速器与联轴器驱动所述推料杆（73）和推料板（74）转动，将网料推入进料口；所述填料装置（8）包括：填料支架（81），间歇填料机构（82），挤出机（83）；所述填料支架（81）固定安装在工厂地面上；所述间歇填料机构（82）安装在所述填料支架（81）上；所述挤出机（83）固定安装在工厂地面上并位于所述间歇填料机构（82）下方；所述填料支架（81）由方管焊接成支架，在支架四周焊接铁板以减少所述填料支架（81）的重量，支架内部通过螺栓连接两个水平支撑板；所述间歇填料机构（82）包括：填料电动机（821），旋转杆轴（822），旋转杆（823），驱动杆（824），滑动导轨Ⅰ（825），滑动导轨Ⅱ（826），填料压板（827）；所述填料电动机（821）通过螺栓安装在所述填料支架（81）上；所述旋转杆轴（822）通过轴承固定在所述填料电动机（821）的水平支撑板上，所述旋转杆轴（822）通过联轴器与所述填料电动机（821）连接；所述旋转杆（823）为两侧半圆的长方形杆件，杆件左侧开有通孔通过轴端挡圈连接到所述旋转杆轴（822）上；所述驱动杆（824）为一段长度小的圆柱，通过螺栓连接到所述旋转杆（823）右端；所述滑动导轨Ⅰ（825）顶部为水平放置的环状杆件，底部为一段直线导轨，直线导轨厚度与环状杆件相同，直线导轨采用工字型结构，直线导轨两侧对称的开有凹槽，所述滑动导轨Ⅰ（825）底部直线导轨加长以满足往复直线运动要求；所述滑动导轨Ⅱ（826）为长方体零件内部开有与所述滑动导轨Ⅰ（825）凹槽面相配合的槽面，所述滑动导轨Ⅱ（826）通过螺栓连接在所述填料支架（81）中间的水平支撑板上；所述填料压板（827）为一个正方形薄板，连接在所述滑动导轨Ⅰ（825）的底部；所述填料电动机（821）通过联轴器带动所述旋转杆轴（822）旋转，所述旋转杆轴（822）带动所述旋转杆（823）转动，所述驱动杆（824）安装在所述滑动导轨Ⅰ（825）的环状槽内，所述旋转杆（823）通过所述驱动杆（824）带动所述滑动导轨Ⅰ（825）以及连接在所述滑动导轨Ⅰ（825）上的填料压板（827）沿所述滑动导轨Ⅱ（826）做上下往复运动，实现对网料的填料；所述挤出机（83）包括：挤出机机箱（831），进料口（832），倾斜输料口（833）；所述挤出机机箱（831）通过地脚螺栓安装在工厂地面上；所述进料口（832）为倒锥状料口，底部为正方形底盘，顶部为倒锥状方棱，所述进料口（832）连接到所述挤出机机箱（831）顶部的挤出机进料口；所述倾斜输料口（833）为正方形板并在板的两侧通过螺栓连接两个垂直的挡料板，放置网料散落，所述倾斜输料口（833）连接在所述进料口（832）顶部的右侧与水平面倾斜30°。

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百度查询： 青岛科技大学 一种聚合物网料宽幅加工连续自动送料填料装置