申请/专利权人：安徽威思特机械科技有限公司

申请日：2024-02-29

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118218924A

主分类号：B23P15/40

分类号：B23P15/40;C21D1/18;C21D9/18;C21D8/00

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.21#公开

摘要：本发明公开了一种玫瑰剪刀片生产工艺，所述加工工艺包括以下步骤：S1、主体制造以及预处理；S2、剪刀片刀片处理；S21、将S14打磨抛光后的剪刀片放置在淬火机内部进行整体刀片淬火，S22，重新放置在火炉内部进行加热，S23、淬火后的剪刀片以及叠放工装通过夹钳从火炉中取出，待冷却后进行下步工序处理；S24、将淬火后的剪刀片放入抛丸机内部，通过抛丸机内部的钢丸的高度滚动对剪刀片表面因淬火产生的氧化层进行清除作业，S3、剪刀片剪切面处理；S4、剪刀片外表面处理；以解决上述背景技术提出容易出现硬度较高的问题，这就容易导致其结构易碎的情况，且在淬火后剪刀片表面较为光滑，在后续的防锈处理时，存在难以附着问题。

主权项：1.一种玫瑰剪刀片生产工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：S1、主体制造以及预处理，包括以下子步骤：S11、首先将原料钢卷安装在料架上，通过在冲压机表面安装切断模架将原料钢卷切割为若干个锯片板材，在此过程中要求材料厚度为302±0.1mm，其长度为176.3±0.5mm；S12、将锯片板材放置在冲床下方根据所需锯片模板进行压制落料，单次完成后将压制出的粗制锯片取出，翻转锯片板材进行二次压制,此步骤同时可通过激光切割进行实现；S13、在进行外形冲压制造的过程中通过在压块上设置有压孔模块，对旋转轴孔进行冲孔，冲孔完毕后通过带表卡尺进行检测，其误差限制在10.01±0.08mm；S14、根据剪刀两片不同的剪刀片的打孔位置不同进行打孔，要求其中各片打孔位置距离边缘位置14±0.2mm，另一边打孔位置距离边缘位置16±0.2mm；S15、将打孔完毕后的剪刀片输送至平整机内部对剪刀片两侧表面进行平整要求其表面平整度处于0-0.5mm；S141、在平整完成后通过大理石平台或者塞尺对剪刀片的平整度进行检测；S142、R5340自动砂光流水线对剪刀片表面的杂物以及铁锈进行打磨抛光作业；S2、剪刀片刀片处理，包括以下子步骤：S21、将S14打磨抛光后的剪刀片放置在淬火机内部进行整体刀片淬火，通过对刀片进行整体淬火对刀片硬度进行提升；S22、淬火后的剪刀片表面发生一定的弯曲，且淬火后的刀片硬度较大，将淬火后的剪刀片叠放在特质工装内部，重新放置在火炉内部进行加热，使刀片硬度回到标准硬度公差内，同时提升了剪刀片的韧性，要求硬度HRC44-48之间；S23、淬火后的剪刀片以及叠放工装通过夹钳从火炉中取出，待冷却后进行下步工序处理；S24、将淬火后的剪刀片放入抛丸机内部，通过抛丸机内部的钢丸的高度滚动对剪刀片表面因淬火产生的氧化层进行清除作业，同时通过钢丸与剪刀片的摩擦，提升剪刀片表面的粗糙度，增加后续喷涂的附着力；S3、剪刀片剪切面处理，包括以下子步骤：S31、将表面抛丸粗糙后的剪刀片通过冲床进行调直，要求其平整度处于0-0.5mm；S32、将调直后的剪刀片通过打磨机对两个剪刀片的接触面进行打磨，使其接触面处于光滑状态，且要求剪刀片打磨后厚度处理3.0-3.2mm区间内；S33、将打磨好内心面的剪刀片通过磨刃机对边缘位置进行打磨，要求刃口长度为53±1mm,打磨后开口厚度为0.25-0.35mm，开口角度为10°-2°；刃口角度为22°±2°；S34、当大刀口打磨完毕后，调整打磨角度在大刀口边缘部分进行打磨，将小刀口进行打磨；S4、剪刀片外表面处理，包括以下子步骤：S41、将刀口打磨完毕的剪刀片放置在毛刺机流水线内部，对其表面的毛刺进行打磨；S42、通过喷砂机对打磨后的剪刀片表面进行喷砂作业，进一步提升剪刀片表面的磨擦度；S43、喷砂后的剪刀片悬挂至自动喷漆流水线上方，对剪刀片表面进行特氟龙附着喷洒。

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百度查询： 安徽威思特机械科技有限公司 一种玫瑰剪刀片生产工艺

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