申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2024-02-23

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118222906A

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;B21C37/06;B21B23/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/60;C22C38/28;C21C5/35;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10;B22D11/00

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.21#公开

摘要：本发明公开了一种采用Ф200mm连铸坯经PQF热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，生产工艺流程简述为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→定尺切割→管坯加热→菌式穿孔→Φ159mmPQF连续轧管→微张力定径→冷床冷却→定尺锯切→水压试验→无损探伤。成品管中气体氧≤10PPm,氮≤50PPm；非金属夹杂物A、B、C、D、DS类均≤1.5级；网状、带状碳化物≤2.0级。

主权项：1.一种采用Ф200mm连铸坯经PQF热连轧机组成型的稀土轴承用无缝钢管制造方法，其特征在于，生产过程如下：1、将高炉铁水经预处理，使得铁水中的P≤0.120％；S≤0.050％，五害元素符合Pb≤0.002％，As≤0.010％，Sn≤0.010％，Sb≤0.005％，Bi≤0.005％；2、将预处理后的铁水兑入顶底复吹转炉之内，加入重量百分比10％的优质废钢，采用单渣工艺冶炼，控制终渣碱度和终点目标，出钢过程中进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺，出钢过程必须挡渣或扒渣，出钢碳≥0.20％，出钢温度≥1610℃，下渣量小于2kgt；转炉加380-420kg顶渣白灰、140-160kg铝锭、90-110kg萤石球；3、在LF炉进行精练：精炼全过程按要求正常吹Ar，采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热提温；使用铝粒脱渣中氧，在冶炼过程中分批加入；根据就位样调整成分，调整渣系，确保碱度为4.5-5.5；就位Al≥0.04％，LF离位时喂入硅钙线；4、LF炉精炼结束后保持底部软吹Ar，加入预定量的稀土合金；5、进行VD真空处理：真空度≤0.10KPa，深真空时间≥15分钟，喂丝后软吹时间≥15分钟；破空后严格控制软吹氩气流量，不能裸露钢液，防止二次氧化；6、将经过VD真空处理后的钢水进行圆坯连铸，采用低拉速的恒速控制、电磁搅拌和全程保护浇注工艺；控制钢水过热度ΔT≤30℃；生产比水量：0.30Lkg；大包滑动水口处采用石墨密封碗进行密封；Φ200断面采用较低拉速拉钢，拉速范围在1.2mmin-1.50mmin；铸坯进缓冷坑缓冷，缓冷时间≥72小时；将成分化验合格及硫印不大于1.5级的连铸圆管坯进行制管，制管过程如下：将管坯放入加热炉进行加热，连续检查并控制好加热炉预热段、加热段、均热段等各段的温度，各段温度的控制范围见下表，总加热时间≥5小时； 用微机对加热炉各段温度进行自动控制并自动记录；热工具在使用前必须测量，轧前必须检查、处理辊道，避免划伤管壁；将加热好的管坯穿孔后在相应的Φ159mmPQF轧管机组进行连续轧制，再经微张力定径、带温矫直、冷床冷却、定尺锯切，成为用户所需规格的无缝钢管；轧制时每批至少进行一次热取样，检查几何尺寸，保证钢管的精确成型；然后对钢管逐支进行水压试验和无损探伤检测。

全文数据：

权利要求：

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