申请/专利权人：苏州市锦翔压力容器制造有限公司

申请日：2018-03-28

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN108295799B

主分类号：B01J19/26

分类号：B01J19/26;B01J10/00;C08G65/08;C08G65/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2018.08.14#实质审查的生效;2018.07.20#公开

摘要：本发明公开了一种高效聚醚反应器，包括圆筒状密闭的反应容器、进料系统以及出料系统，所述进料系统包括设置在反应容器上端面的循环液进口和反应料进口以及设置在反应容器内部分别与循环液进口、反应料进口连通的循环液喷射装置、反应料喷射装置；所述循环液喷射装置和反应料喷射装置均包括多个在反应容器上部内壁分散设置的喷射口，所述喷射口的喷射方向集中。优点是：首先，喷射口均朝一处喷射，使得循环液和反应物料可以充分接触，混合料喷射管由一侧下料对下部液体起到搅拌作用，使反应更为彻底；其次，当物料从出料系统排出时未达到反应要求时，可以将出料系统与循环液进口进行连通，再次通入，循环反应。

主权项：1.一种高效聚醚反应器，包括圆筒状密闭的反应容器（1）、设置在所述反应容器（1）上部的进料系统以及设置在所述反应容器（1）底部的出料系统，其特征在于：所述进料系统包括设置在反应容器（1）上端面的循环液进口（2）和反应料进口（3）以及设置在反应容器（1）内部分别与循环液进口（2）、反应料进口（3）连通的循环液喷射装置（4）、反应料喷射装置（5）；所述循环液喷射装置（4）和反应料喷射装置（5）均包括多个在反应容器（1）上部内壁分散设置的喷射口，所述喷射口的喷射方向集中；所述进料系统还包括设置在反应容器（1）一侧由顶部延伸至底部的混合料喷射管（6）；所述反应容器（1）的上部为内径大于中下部圆筒内径的类球形腔体结构，所述喷射口的喷射方向集中在球形腔体的球心处；所述循环液喷射装置（4）包括由循环液进口（2）沿反应容器（1）内壁向下延伸的第一环管（7）以及多个由反应容器（1）顶部周壁环绕并轴向下间隔设置并与第一环管（7）连通的第二环管（8），喷射口间隔设置在第二环管（8）上；所述反应容器（1）的外表面间隔设置多个固定耳座（9）。

全文数据：一种高效聚醚反应器技术领域[0001]本发明涉及化工机械领域，尤其是涉及一种高效聚醚反应器。背景技术[0002]聚醚反应器是目前生产聚醚的主要设备，但是目前的反应器由于顶部较小的弧度配合由中心向四周喷射反应物料的喷淋系统，使得反应物料被喷淋在反应器的周壁上沿着周壁流至反应器底部，使得反应物料的气液相分散不够充分，从而影响到整体的反应效率。发明内容[0003]发明目的：为了克服背景技术的不足，本发明公开了一种反应较为高效且较为彻底，从而减少循环液的循环次数，提高反应效率的聚醚反应器。[0004]技术方案:本发明所述的高效聚醚反应器，包括圆筒状密闭的反应容器、设置在所述反应容器上部的进料系统以及设置在所述反应容器底部的出料系统，所述进料系统包括设置在反应容器上端面的循环液进口和反应料进口以及设置在反应容器内部分别与循环液进口、反应料进口连通的循环液喷射装置、反应料喷射装置;所述循环液喷射装置和反应料喷射装置均包括多个在反应容器上部内壁分散设置的喷射口，所述喷射口的喷射方向集中。进料时，循环液和反应料气相E0或P0通过分散在反应容器上部的喷射口成雾状喷出，并在上部腔体的一处集中，使得气液相分散明显，避免了喷成雾滴在设备壁上形成膜，而减少反应表面积，反应较为充分彻底。[0005]进一步的，所述进料系统还包括设置在该反应容器一侧由顶部延伸至底部的混合料喷射管。该混合料喷射管用于反应前期进料装置连接文丘喷射器，与循环液喷射装置和反应料喷射装置配合作用，在循环液喷射装置和反应料喷射装置工作前先将部分循环液与反应料进行混合反应输送至反应容器底部，并且在一侧通入还可以对下部液体起到搅拌的作用，并可提高增长比，有利于制造高分子量产品。[0006]进一步的，所述反应容器的上部为内径大于中下部圆筒内径的类球形腔体结构，所述喷射口的喷射方向集中在球形腔体的球心处。球形腔体形成一个相对独立且容积较大的气液相接触室。[0007]进一步的，所述循环液喷射装置包括由循环液进口沿反应容器内壁向下延伸的第一环管以及多个由反应容器顶部周壁环绕并轴向下间隔设置并与第一环管连通的第二环管，所述喷射口间隔设置在第二环管上，使得喷射口较为均匀的分布在上部反应腔体周壁，喷射物料时可以保证循环液及物料的充分接触。[0008]进一步的，所述反应容器的外表面间隔设置多个固定耳座，还设置催化剂入口、压力表接口、真空管口。[0009]有益效果：与现有技术相比，本发明的优点为：首先，通过增大反应容器的上部空间大小，形成一类似反应腔体，且设置在腔体内周壁的喷射口均朝一处喷射，使得循环液和反应物料可以充分接触，设置在一侧边的混合料喷射管也可以起到对下部液体的搅拌作用，使反应更为彻底;其次，当物料从出料系统排出时未达到反应要求时，可以将排出的料液由循环栗，通过外部换热器将反应热移走再与循环液进口进行连通，通入反应容器，由喷射口再次进行喷射混合反应。附图说明[0010]图1是本发明的侧截面结构示意图；[0011]图2是本发明的轴向投影结构示意图。具体实施方式[0012]下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。[0013]如图1和图2所示高效聚醚反应器，包括一圆筒状密闭的反应容器1，该圆筒状反应容器1的上端部通过大小头连接一直径大于圆筒直径的半球形封头，使得反应容器1的上部形成一个有较大容积的类球形反应腔体结构，作为一个相对独立的气液相接触室。[0014]反应容器1的上端面设置循环液进口2和反应料进口3，该循环液进口2和反应料进口3可多出开设;在反应容器1的内部设循环液喷射装置4和反应料喷射装置5分别与循环液进口2和反应料进口3连通。[0015]循环液进口2沿反应容器1上部的反应腔体内壁向下延伸形成第一环管7,反应腔体周壁由顶部环绕并轴向下间隔设置四圈第二环管8,第二环管8在环绕周壁时与第一环管7在接触端连通，喷射口间隔设置在第二环管8上，喷射朝向均集中对准反应腔体的中心处，整体形成循环液喷射装置4。[0016]反应料进口3在反应容器1的上端面设置两个，并在反应容器1内部对应设置两个反应料喷射装置5，反应料喷射装置5上的喷射口也集中对准反应腔体的中心处，使得循环液和反应物在喷射过程中充分混合反应。[0017]反应容器1一侧还设有混合料喷射管6,由顶部的类球形反应腔体进入并延伸至下部筒状反应区域，直接将混合物料送至反应容器1底部，混合料喷射管6有足够的长度，使得循环液与反应料进行混合反应。[0018]所述反应容器1的外表面间隔设置四个固定耳座9,还设置催化剂入口、压力表接口、真空管口。[0019]当物料从出料系统排出时未达到反应要求时，可以将排出的料液由循环栗，通过外部换热器将反应热移走再与循环液进口进行连通，通入反应容器，由喷射口再次进行喷射混合反应。

权利要求：1.一种高效聚醚反应器，包括圆筒状密闭的反应容器（D、设置在所述反应容器（1上部的进料系统以及设置在所述反应容器1底部的出料系统，其特征在于:所述进料系统包括设置在反应容器（1上端面的循环液进口（2和反应料进口（3以及设置在反应容器（1内部分别与循环液进口（2、反应料进口（3连通的循环液喷射装置4、反应料喷射装置5;所述循环液喷射装置4和反应料喷射装置5均包括多个在反应容器丨）上部内壁分散设置的喷射口，所述喷射口的喷射方向集中。2.根据权利要求1所述的高效聚醚反应器，其特征在于:所述进料系统还包括设置在反应容器1一侧由顶部延伸至底部的混合料喷射管6^3.根据权利要求1所述的高效聚醚反应器，其特征在于:所述反应容器Q的上部为内径大于中下部圆筒内径的类球形腔体结构，所述喷射口的喷射方向集中在球形腔体的球心处。4.根据权利要求1所^的高效聚醚反应器，其特征在于:所述循环液喷射装置4包括由循环液进口（2沿反应容器（1内壁向下延伸的第一环管⑺以及多个由反应容器（1顶部周跡绕并轴向下间隔设置并与第-环管⑺连通的第二环管⑻，喷射口间隔设置在第二环管⑻上。5.棚权舰求1臓_豸聚斷雜，獅彳丨奸:難反应織⑴表酬隔设置多个固定耳座9。

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