申请/专利权人：泸州市慧江机械制造有限公司

申请日：2018-10-31

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN109186218B

主分类号：F26B11/18

分类号：F26B11/18;F26B21/00;F26B25/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2019.02.12#实质审查的生效;2019.01.11#公开

摘要：本发明公开了旋转式烘瓶机及系统，涉及烘瓶机技术领域。本发明提供的旋转式烘瓶机包括机架、输送结构、拨盘结构、接水盘及转盘结构，接水盘、输送结构和拨盘结构均安装于机架上。转盘结构包括转轴组件、旋转托盘、压瓶组件、托瓶组件和具有出风口的风刀组件，转轴组件安装于机架上并能够相对机架转动，风刀组件的多个出风口和多个托瓶组件均相互间隔地环设于旋转托盘上，多个压瓶组件与转轴组件连接，旋转托盘与转轴组件连接，以使旋转托盘相对机架转动。本发明还提供一种旋转式烘瓶系统。本发明提供的旋转式烘瓶机及系统使用方便，能够快速准确地除掉瓶身上的残余水滴，并且占用空间小。

主权项：1.一种旋转式烘瓶机，其特征在于，包括机架、输送结构、拨盘结构、接水盘及转盘结构，所述接水盘、所述输送结构和所述拨盘结构均安装于所述机架上；所述转盘结构包括转轴组件、旋转托盘、多个压瓶组件、多个托瓶组件和具有多个出风口的风刀组件，所述转轴组件安装于所述机架上并能够相对所述机架转动，所述风刀组件的多个所述出风口和多个所述托瓶组件均相互间隔地环设于所述旋转托盘上，多个所述压瓶组件与所述转轴组件连接，且所述托瓶组件、所述出风口及所述压瓶组件相对设置，所述旋转托盘与所述转轴组件连接，以使所述旋转托盘相对所述机架转动；所述转轴组件设置有不动齿轮，所述托瓶组件包括旋转轴、旋转盘、固定件、活动件、弹性件、啮合齿轮及脱离轨道，所述旋转盘与所述旋转轴的端部固定连接，所述固定件套设于所述旋转轴上并与所述旋转轴转动连接，所述固定件安装于所述旋转托盘上，所述啮合齿轮与所述旋转轴转动连接，所述啮合齿轮与所述不动齿轮啮合，所述活动件与所述旋转轴固定连接并与所述啮合齿轮可拆卸地连接，所述弹性件抵持于所述活动件和所述旋转轴的另一端部之间，所述脱离轨道设置于所述接水盘上，所述脱离轨道与所述活动件配合；当所述活动件与所述脱离轨道配合时，所述活动件与所述啮合齿轮脱离，所述旋转轴不转；当所述活动件与所述啮合齿轮配合时，所述旋转轴转动；所述压瓶组件包括第一转盘、第二转盘、压瓶结构及提升轨道，所述第一转盘与所述第二转盘平行设置并均与所述转轴组件连接，所述第一转盘和所述第二转盘能够相对所述机架转动，所述提升轨道设置于所述转轴组件上，所述压瓶结构分别与所述第一转盘和所述第二转盘连接，且所述压瓶结构在与所述提升轨道配合时向上提升。

全文数据：旋转式烘瓶机及系统技术领域本发明涉及烘瓶机技术领域，具体而言，涉及旋转式烘瓶机及系统。背景技术本部分旨在为权利要求书及具体实施方式中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。根据对各酒厂风刀去水机的使用情况的调研发现风刀去水机的烘瓶效果不理想，特别是酒瓶的两侧可能还存在水珠；茅型瓶的效果更差，茅型瓶颈处有几处环型凹槽，此处的残酒风刀去水机无法去除，瓶身的去水效果也较差。发明内容本发明的目的在于提供一种旋转式烘瓶机，其使用方便，能够快速准确地除掉瓶身上的残余水滴，并且占用空间小。本发明提供一种关于旋转式烘瓶机的技术方案：一种旋转式烘瓶机，包括机架、输送结构、拨盘结构、接水盘及转盘结构，接水盘、输送结构和拨盘结构均安装于机架上。转盘结构包括转轴组件、旋转托盘、多个压瓶组件、多个托瓶组件和具有多个出风口的风刀组件，转轴组件安装于机架上并能够相对机架转动，风刀组件的多个出风口和多个托瓶组件均相互间隔地环设于旋转托盘上，多个压瓶组件与转轴组件连接，且托瓶组件、出风口及压瓶组件相对设置，旋转托盘与转轴组件连接，以使旋转托盘相对机架转动。进一步地，转轴组件设置有不动齿轮，托瓶组件包括旋转轴、旋转盘、固定件、活动件、弹性件、啮合齿轮及脱离轨道，旋转盘与旋转轴的端部固定连接，固定件套设于旋转轴上并与旋转轴转动连接，固定件安装于旋转托盘上，啮合齿轮与旋转轴转动连接，啮合齿轮与不动齿轮啮合，活动件与旋转轴固定连接并与啮合齿轮可拆卸地连接，弹性件抵持于活动件和旋转轴的另一端部之间，脱离轨道设置于接水盘上，脱离轨道与活动件配合。当活动件与脱离轨道配合时，活动件与啮合齿轮脱离，旋转轴不转；当活动件与啮合齿轮配合时，旋转轴转动。进一步地，脱离轨道设置有轨道面和进入斜面，活动件能够通过进入斜面进入轨道面并在与轨道面配合时，活动件与啮合齿轮脱离。进一步地，压瓶组件包括第一转盘、第二转盘、压瓶结构及提升轨道，第一转盘与第二转盘平行设置并均与转轴组件连接，第一转盘和第二转盘能够相对机架转动，提升轨道设置于转轴组件上，压瓶结构分别与第一转盘和第二转盘连接，且压瓶结构在与提升轨道配合时向上提升。进一步地，压瓶结构包括压瓶杆、固定座、伸缩弹簧及滑动件，压瓶杆与第一转盘和第二转盘滑动地连接，滑动件通过固定座与压瓶杆连接，伸缩弹簧抵持于固定座和第一转盘之间，当滑动件与提升轨道配合时，压瓶杆向上提升。进一步地，压瓶结构还包括连接件，连接件设置有容置腔，连接件的两端分别与第一转盘和第二转盘连接，滑动件能够沿容置腔运动。进一步地，拨盘结构包括第一拨盘、第二拨盘及护板，第一拨盘与护板的一侧之间形成进入通道，第二拨盘与护板的另一侧之间形成出口通道。进一步地，第一拨盘和第二拨盘均设置有多个卡位槽，护板的两侧分别设置有弧形面，卡位槽与弧形面之间围成进入通道和出口通道。进一步地，风刀组件包括气泵、连接管道及风刀，气泵安装于机架上，连接管道的两端分别与气泵和风刀连接，且连接管道沿转轴组件设置，风刀安装于旋转托盘上，且连接管道的出风口与风刀相对。本发明的另一目的在于提供一种旋转式烘瓶系统，其使用方便，能够快速准确地除掉瓶身上的残余水滴，并且占用空间小。本发明还提供一种关于旋转式烘瓶系统的技术方案：一种旋转式烘瓶系统，包括驱动系统和旋转式烘瓶机。旋转式烘瓶机包括机架、输送结构、拨盘结构、接水盘及转盘结构，接水盘、输送结构和拨盘结构均安装于机架上。转盘结构包括转轴组件、旋转托盘、多个压瓶组件、多个托瓶组件和具有多个出风口的风刀组件，转轴组件安装于机架上并能够相对机架转动，风刀组件的多个出风口和多个托瓶组件均相互间隔地环设于旋转托盘上，多个压瓶组件与转轴组件连接，且托瓶组件、出风口及压瓶组件相对设置，旋转托盘与转轴组件连接，以使旋转托盘相对机架转动。驱动系统与转轴组件传动连接。相比现有技术，本发明提供的旋转式烘瓶机及系统的有益效果是：首先，通过输送结构将瓶子运送至拨盘结构，并通过拨盘结构运送至转盘结构的托瓶组件上；接着通过压瓶组件对瓶子施加压力，以将瓶子固定在托瓶组件上；待压瓶组件固定好瓶子后，托瓶组件用于与瓶子接触的部分带动瓶子旋转，风刀组件启动并向瓶子吹风。在整个过程中旋转托盘保持转动，托盘组件、压瓶组件随着旋转托盘转动。当瓶子将要到达出口时，托瓶组件停止转动，压瓶组件解除与瓶子的配合；瓶子通过拨盘结构的另一端进入输送结构，并由输送结构送出。本发明提供的旋转式烘瓶机及系统使用方便，能够快速准确地除掉瓶身上的残余水滴，并且占用空间小。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明的实施例提供的旋转式烘瓶机在第一视角下的结构示意图；图2为本发明的实施例提供的旋转式烘瓶机在第二视角下的结构示意图；图3为图2中III处的放大结构示意图；图4为图2中IV处的放大结构示意图；图5为本发明的实施例提供的托瓶组件的结构示意图；图6为本发明的实施例提供的旋转托盘的结构示意图；图7为本发明的实施例提供的转轴组件和压瓶组件的结构示意图；图8为图7中VIII处的放大结构示意图；图9为本发明的实施例提供的托瓶组件的剖视结构示意图；图10为本发明的实施例提供的压瓶组件的结构示意图；图11为本发明的实施例提供的压瓶结构的结构示意图。图标：10-旋转式烘瓶机；100-转盘结构；110-转轴组件；112-不动齿轮；120-旋转托盘；130-压瓶组件；131-第一转盘；132-第二转盘；133-压瓶结构；1331-压瓶杆；1332-固定座；1333-伸缩弹簧；1334-滑动件；1335-连接件；134-提升轨道；140-托瓶组件；141-旋转轴；142-旋转盘；143-固定件；144-活动件；1441-凹槽；1442-配合面；145-弹性件；146-啮合齿轮；147-脱离轨道；1471-轨道面；1472-进入斜面；150-风刀组件；151-气泵；152-连接管道；153-风刀；200-机架；300-输送结构；400-拨盘结构；410-第一拨盘；412-卡位槽；420-第二拨盘；430-护板；431-弧形面；500-接水盘。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。第一实施例请参阅图1至图11，本实施例提供了一种旋转式烘瓶机10，其使用方便，能够快速准确地除掉瓶身上的残余水滴，并且占用空间小。需要说明，本实施例提供的旋转式烘瓶机10用于除掉瓶身上的水滴，已达到瓶身上贴标的要求。相对于现有的烘瓶设备而言，旋转式烘瓶机10具有使用方便、去水效果好及占用空间小的特点，而且还能够适应现代化自动包装要求，降低劳动强度，减少人力成本。本实施例提供的旋转式烘瓶机10包括机架200、输送结构300、拨盘结构400、接水盘500及转盘结构100，接水盘500、输送结构300和拨盘结构400均安装于机架200上。转盘结构100包括转轴组件110、旋转托盘120、多个压瓶组件130、多个托瓶组件140和具有多个出风口的风刀组件150，转轴组件110安装于机架200上并能够相对机架200转动，风刀组件150的多个出风口和多个托瓶组件140均相互间隔地环设于旋转托盘120上，多个压瓶组件130与转轴组件110连接，且托瓶组件140、出风口及压瓶组件130相对设置，旋转托盘120与转轴组件110连接，以使旋转托盘120相对机架200转动。需要说明，瓶子的运动过程为：首先，通过输送结构300将瓶子运送至拨盘结构400，并通过拨盘结构400运送至转盘结构100的托瓶组件140上；接着通过压瓶组件130对瓶子施加压力，以将瓶子固定在托瓶组件140上；待压瓶组件130固定好瓶子后，托瓶组件140用于与瓶子接触的部分带动瓶子旋转，风刀组件150启动并向瓶子吹风。在整个过程中旋转托盘120保持转动，托盘组件、压瓶组件130随着旋转托盘120转动。当瓶子将要到达出口时，托瓶组件140停止转动，压瓶组件130解除与瓶子的配合；瓶子通过拨盘结构400的另一端进入输送结构300，并由输送结构300送出。可以理解，机架200的作用是提供支撑和防护，在本实施例中，机架200包括架子、外护罩、外框架、气泵151固定架用于固定风道组件的气泵151、玻璃门及机架200面板等结构；此外，接水盘500固定地设置在架子上，用于盛接从瓶身上脱离的水滴。当然，接水盘500可以设置出水口，并通过设置管道的方式将盛的水导出。输送结构300用于带动瓶子运动，以将瓶子运送至拨盘结构400，并在瓶子除水后由拨盘结构400处将瓶子运送至下一工位。拨盘结构400用于将瓶子由输送结构300运送至旋转托盘120上的托瓶组件140，以及将瓶子由托瓶组件140运送至输送结构300。转盘结构100用于通过旋转和风刀153结合的形式对瓶子去水：转轴组件110带动旋转托盘120转动，托瓶组件140用于放置瓶子并带动瓶子转动，压瓶组件130用于当瓶子在托瓶组件140作用下转动时对瓶子进行固定，以防止瓶子从托盘组件上跌落。风刀组件150用于对瓶子吹风，以除去瓶身上的水滴。可选地，输送结构300可以设置进瓶绞龙，以使瓶子更有序地进入。此外，还需要说明，托瓶组件140的转动与压瓶组件130的压力之间：在压瓶组件130压住瓶子后，托瓶组件140开始转动；当托瓶组件140停止转动后，压瓶组件130松开瓶子。上述托瓶组件140和压瓶组件130时间的工作关系可以通过伺服电机的方式实现，即通过对驱动两者的电机分别进行控制即可以实现上述流程；也可以采用结构的方式实现。采用伺服电机需要的物料成本大于采用结构方式实现的物料成本，在本实施例中，采用结构的方式实现。在本实施例中，转轴组件110设置有不动齿轮112，托瓶组件140包括旋转轴141、旋转盘142、固定件143、活动件144、弹性件145、啮合齿轮146及脱离轨道147，旋转盘142与旋转轴141的端部固定连接，固定件143套设于旋转轴141上并与旋转轴141转动连接，固定件143安装于旋转托盘120上，啮合齿轮146与旋转轴141转动连接，啮合齿轮146与不动齿轮112啮合，活动件144与旋转轴141固定连接并与啮合齿轮146可拆卸地连接，弹性件145抵持于活动件144和旋转轴141的另一端部之间，脱离轨道147设置于接水盘500上，脱离轨道147与活动件144配合。当活动件144与脱离轨道147配合时，活动件144与啮合齿轮146脱离，旋转轴141不转；当活动件144与啮合齿轮146配合时，旋转轴141转动。可以理解，不动齿轮112设置于转轴组件110上，在转轴组件110转动时不动齿轮112不会随着转动组件和旋转托盘120转动。不动齿轮112不转动，而设置于旋转托盘120上的啮合齿轮146会随着旋转托盘120而转动，并通过与不动齿轮112的啮合实现啮合齿轮146自身的转动。啮合齿轮146转动能够在活动件144与啮合齿轮146配合时带动与活动件144连接的旋转轴141转动，进而带动旋转盘142和固定于旋转盘142上的瓶子转动。在本实施例中，活动件144通过与脱离轨道147的配合实现活动件144与啮合齿轮146之间解除配合，脱离轨道147安装在接水盘500上，其位于活动件144的下方。当活动件144与脱离轨道147配合时，活动件144挤压弹性件145，弹性件145受压缩，当活动件144离开脱离轨道147时，弹性件145恢复并能够带动活动件144与啮合齿轮146配合，进而将啮合齿轮146和旋转轴141固定。进一步地，在本实施例中，脱离轨道147设置有轨道面1471和进入斜面1472，活动件144能够通过进入斜面1472进入轨道面1471并在与轨道面1471配合时，活动件144与啮合齿轮146脱离。在本实施例，活动件144设置有固定弹性件145的凹槽1441和与脱离轨道147配合的配合面1442，该配合面1442凸出设置。此外，还需要说明，活动件144与脱离轨道147配合时，托瓶组件140停止转动，此时瓶子已经在风刀组件150的作用下除掉了水滴，也就是说脱离轨道147设置在靠近拨盘结构400的一侧。可选地，弹性件145为弹簧。在本实施例中，压瓶组件130包括第一转盘131、第二转盘132、压瓶结构133及提升轨道134，第一转盘131与第二转盘132平行设置并均与转轴组件110连接，第一转盘131和第二转盘132能够相对机架200转动，提升轨道134设置于转轴组件110上，压瓶结构133分别与第一转盘131和第二转盘132连接，且压瓶结构133在与提升轨道134配合时向上提升。需要说明，第一转盘131和第二转盘132能够随着旋转托盘120一起转动，压瓶结构133与提升轨道134配合，实现压瓶机构在位置上的“上升”或“下降”。当压瓶结构133与提升轨道134配合时，压瓶机构上升，压瓶机构与瓶子脱离。应当理解，在其他实施方式中，压瓶组件130也可以通过气缸等方式直接压在瓶子上，此时气缸安装于机架200上并与托瓶组件140相对设置。进一步地，在本实施例中，压瓶结构133包括压瓶杆1331、固定座1332、伸缩弹簧1333及滑动件1334，压瓶杆1331与第一转盘131和第二转盘132滑动地连接，滑动件1334通过固定座1332与压瓶杆1331连接，伸缩弹簧1333抵持于固定座1332和第一转盘131之间，当滑动件1334与提升轨道134配合时，压瓶杆1331向上提升。可选地，滑动件1334为轴承。提升轨道134的两端均设置有斜面，以使滑动件1334能够平稳地滑动。更进一步地，压瓶结构133还包括连接件1335，连接件1335设置有容置腔，连接件1335的两端分别与第一转盘131和第二转盘132连接，滑动件1334能够沿容置腔运动。在本实施例中，拨盘结构400包括第一拨盘410、第二拨盘420及护板430，第一拨盘410与护板430的一侧之间形成进入通道，第二拨盘420与护板430的另一侧之间形成出口通道。在本实施例中，第一拨盘410和第二拨盘420均设置有多个卡位槽412，护板430的两侧分别设置有弧形面431，卡位槽412与弧形面431之间围成进入通道和出口通道。在本实施例中，风刀组件150包括气泵151、连接管道152及风刀153，气泵151安装于机架200上，连接管道152的两端分别与气泵151和风刀153连接，且连接管道152沿转轴组件110设置，风刀153安装于旋转托盘120上，且风刀153的出风口与旋转盘142相对。在本实施例中，还包括毛刷，毛刷高速旋转，以进一步将瓶身上的物质除去。可选地，毛刷的数量为三个。本实施例提供的旋转式烘瓶机10的有益效果：首先，通过输送结构300将瓶子运送至拨盘结构400，并通过拨盘结构400运送至转盘结构100的托瓶组件140上；接着通过压瓶组件130对瓶子施加压力，以将瓶子固定在托瓶组件140上；待压瓶组件130固定好瓶子后，托瓶组件140用于与瓶子接触的部分带动瓶子旋转，风刀组件150启动并向瓶子吹风。在整个过程中旋转托盘120保持转动，托盘组件、压瓶组件130随着旋转托盘120转动。当瓶子将要到达出口时，托瓶组件140停止转动，压瓶组件130解除与瓶子的配合；瓶子通过拨盘结构400的另一端进入输送结构300，并由输送结构300送出。本实施例提供的旋转式烘瓶机10使用方便，能够快速准确地除掉瓶身上的残余水滴，并且占用空间小。第二实施例请参阅图1至图11，本实施例提供了一种旋转式烘瓶系统，包括驱动系统和旋转式烘瓶机10。旋转式烘瓶机10包括机架200、输送结构300、拨盘结构400、接水盘500及转盘结构100，接水盘500、输送结构300和拨盘结构400均安装于机架200上。转盘结构100包括转轴组件110、旋转托盘120、多个压瓶组件130、多个托瓶组件140和具有多个出风口的风刀组件150，转轴组件110安装于机架200上并能够相对机架200转动，风刀组件150的多个出风口和多个托瓶组件140均相互间隔地环设于旋转托盘120上，多个压瓶组件130与转轴组件110连接，且托瓶组件140、出风口及压瓶组件130相对设置，旋转托盘120与转轴组件110连接，以使旋转托盘120相对机架200转动。驱动系统与转轴组件110传动连接。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种旋转式烘瓶机，其特征在于，包括机架、输送结构、拨盘结构、接水盘及转盘结构，所述接水盘、所述输送结构和所述拨盘结构均安装于所述机架上；所述转盘结构包括转轴组件、旋转托盘、多个压瓶组件、多个托瓶组件和具有多个出风口的风刀组件，所述转轴组件安装于所述机架上并能够相对所述机架转动，所述风刀组件的多个所述出风口和多个所述托瓶组件均相互间隔地环设于所述旋转托盘上，多个所述压瓶组件与所述转轴组件连接，且所述托瓶组件、所述出风口及所述压瓶组件相对设置，所述旋转托盘与所述转轴组件连接，以使所述旋转托盘相对所述机架转动。2.根据权利要求1所述的旋转式烘瓶机，其特征在于，所述转轴组件设置有不动齿轮，所述托瓶组件包括旋转轴、旋转盘、固定件、活动件、弹性件、啮合齿轮及脱离轨道，所述旋转盘与所述旋转轴的端部固定连接，所述固定件套设于所述旋转轴上并与所述旋转轴转动连接，所述固定件安装于所述旋转托盘上，所述啮合齿轮与所述旋转轴转动连接，所述啮合齿轮与所述不动齿轮啮合，所述活动件与所述旋转轴固定连接并与所述啮合齿轮可拆卸地连接，所述弹性件抵持于所述活动件和所述旋转轴的另一端部之间，所述脱离轨道设置于所述接水盘上，所述脱离轨道与所述活动件配合；当所述活动件与所述脱离轨道配合时，所述活动件与所述啮合齿轮脱离，所述旋转轴不转；当所述活动件与所述啮合齿轮配合时，所述旋转轴转动。3.根据权利要求2所述的旋转式烘瓶机，其特征在于，所述脱离轨道设置有轨道面和进入斜面，所述活动件能够通过所述进入斜面进入所述轨道面并在与所述轨道面配合时，所述活动件与所述啮合齿轮脱离。4.根据权利要求1所述的旋转式烘瓶机，其特征在于，所述压瓶组件包括第一转盘、第二转盘、压瓶结构及提升轨道，所述第一转盘与所述第二转盘平行设置并均与所述转轴组件连接，所述第一转盘和所述第二转盘能够相对所述机架转动，所述提升轨道设置于所述转轴组件上，所述压瓶结构分别与所述第一转盘和所述第二转盘连接，且所述压瓶结构在与所述提升轨道配合时向上提升。5.根据权利要求4所述的旋转式烘瓶机，其特征在于，所述压瓶结构包括压瓶杆、固定座、伸缩弹簧及滑动件，所述压瓶杆与所述第一转盘和所述第二转盘滑动地连接，所述滑动件通过所述固定座与所述压瓶杆连接，所述伸缩弹簧抵持于所述固定座和所述第一转盘之间，当所述滑动件与所述提升轨道配合时，所述压瓶杆向上提升。6.根据权利要求5所述的旋转式烘瓶机，其特征在于，所述压瓶结构还包括连接件，所述连接件设置有容置腔，所述连接件的两端分别与所述第一转盘和所述第二转盘连接，所述滑动件能够沿所述容置腔运动。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的旋转式烘瓶机，其特征在于，所述拨盘结构包括第一拨盘、第二拨盘及护板，所述第一拨盘与所述护板的一侧之间形成进入通道，所述第二拨盘与所述护板的另一侧之间形成出口通道。8.根据权利要求7所述的旋转式烘瓶机，其特征在于，所述第一拨盘和所述第二拨盘均设置有多个卡位槽，所述护板的两侧分别设置有弧形面，所述卡位槽与所述弧形面之间围成所述进入通道和所述出口通道。9.根据权利要求1-6中任意一项所述的旋转式烘瓶机，其特征在于，所述风刀组件包括气泵、连接管道及风刀，所述气泵安装于所述机架上，所述连接管道的两端分别与气泵和所述风刀连接，且所述连接管道沿所述转轴组件设置，所述风刀安装于所述旋转托盘上，且所述连接管道的出风口与所述风刀相对。10.一种旋转式烘瓶系统，其特征在于，包括驱动系统和如权利要求1-9中任意一项所述的旋转式烘瓶机，所述驱动系统与所述转轴组件传动连接。

百度查询： 泸州市慧江机械制造有限公司 旋转式烘瓶机及系统

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