申请/专利权人：江苏永钢集团有限公司

申请日：2024-04-24

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN118080597B

主分类号：B21C37/04

分类号：B21C37/04;B21F7/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/20;C21D8/06;B22D11/115;C23C22/73

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2024.06.14#实质审查的生效;2024.05.28#公开

摘要：本发明涉及钢绞线生产技术领域，具体公开了一种强度2200MPa级耐疲劳高寿命超高强度预应力钢绞线的制造方法，包括盘条冶炼、盘条轧制、盘条表面酸洗锌系磷化、盘条拉拔及拉拔过程中在线表面锰系磷化和钢丝捻制成钢绞线，本发明通过在钢绞线制作过程中，调整常规工艺参数，尤其增加拉拔后钢丝锰系磷化在线处理，在钢丝表面形成锰系磷化膜，锰系磷化膜硬度和热稳定性高，在绞线疲劳试验过程中，锰系磷化膜能够有效避免钢基直接摩擦，延缓钢丝表面微动磨损损伤的发生，抑制疲劳微裂纹的萌生，从而大幅度延长了钢绞线疲劳寿命。

主权项：1.强度2200MPa级耐疲劳高寿命超高强度预应力钢绞线的制造方法，其特征在于，钢绞线由盘条通过拉拔制作的钢丝绞制而成，盘条成分组成以重量百分比计为C:0.87-0.91%、Si：0.70-0.80%、Mn：0.60-0.70%、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Cr：0.32-0.38%、V：0.04-0.05％、Al：0.02-0.03%、Cu：≤0.10%、O：≤0.003%、N：≤0.004%，余量为铁和不可避免杂质，钢绞线的制造方法包括如下步骤：盘条冶炼：采用铁水+洁净废钢钢铁料作为原料，原料由转炉冶炼、LF精炼，钢水精炼结束前软搅拌30min；VD真空处理；使用连铸结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，连铸生产规格为160mm×160mm的小方坯；盘条轧制：将小方坯轧制为直径为14-14.1mm的盘条；盘条表面酸洗锌系磷化：盘条表面处理采用盐酸酸洗，将盘条表面氧化铁皮洗净，水洗后再进行锌系磷化，使盘条表面形成黑灰色的磷化膜；盘条拉拔及在线表面锰系磷化：盘条经过多个道次拉拔出线制成钢丝，钢丝出线后采用碱洗+酸洗模式，清洗后的钢丝直接进去锰系磷化槽进行锰系磷化，钢丝经过锰系磷化后，在钢丝表面附着一层锰系磷化膜；钢丝捻制成钢绞线：捻制及稳定化加热温度385-405℃，设定张力130KN，捻制速度60mmin，捻距15-16d；所述盘条轧制过程中，钢坯加热参数为：加热至1120±10℃；总加热时间90-120min；热轧参数为：开轧温度1110±10℃；辊道速度1.1ms，成品盘条速度35ms；所述连铸结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌的参数为：连铸结晶器电磁搅拌电流500A，频率4.5HZ，末端电磁搅拌电流600A，频率10HZ；所述盘条表面酸洗锌系磷化中的盐酸浓度为200-220gl，酸洗时间20min，锌系磷化温度60-70℃，磷化时间6-8min；盘条经过11-12道次拉拔制成钢丝，拉拔速度2.5-3.5ms，钢丝线径5.05-5.1mm；所述盘条表面锰系磷化中的碱洗采用氢氧化钠溶液，碱洗去除拉丝过程中附着在钢丝表面的残余润滑粉，碱液温度75-80℃，浓度180-190gl，酸洗采用盐酸酸洗，酸温60-62℃，浓度205-215gl，亚铁离子控制48-50gl；锰系磷化参数总酸控制在88-90点，游离酸13-14点，酸比控制在10。

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