申请/专利权人：广东中南钢铁股份有限公司

申请日：2023-02-08

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN116065091B

主分类号：C22C38/02

分类号：C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/06;C21C7/10;C21C7/064;C21C7/06;C21C7/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2023.05.23#实质审查的生效;2023.05.05#公开

摘要：本发明公开了一种含硫含铝钢及其制备方法，涉及冶炼技术领域；该制备方法包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼以及连铸；且在RH真空精炼过程中，根据LF出站时的硫含量[S1]％与LF精炼终渣的碱度R1确定硫铁补加量，并在真空状态下补加硫铁，以使RH精炼结束时钢液的硫含量能达到含硫含铝钢的工艺卡目标硫含量[S0]％。一方面，该方法通过在真空下补加硫铁，能减少对结晶器的影响，且能减少硫铁参与钢渣界面反应所造成的硫损失，以节省成本；另一方面，该方法在钢液流动性较优时准确计算损失的硫含量，能精确增硫，从而能精确控制钢液硫成分，以提高成品钢质量。该含硫含铝钢通过此方法制备得到，也具有质量较高的优点。

主权项：1.一种含硫含铝钢的制备方法，所述含硫含铝钢为S45C+S，其特征在于，包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼以及连铸；且在RH真空精炼过程中，根据LF出站时的硫含量[S1]%与LF精炼终渣的碱度R1确定硫铁补加量，并在真空状态下补加硫铁，以使RH精炼结束时钢液的硫含量能达到所述含硫含铝钢的工艺卡目标硫含量[S0]%；硫铁的补加量G硫铁=[S0]%+△[S]%-[S1]%÷0.001%×0.03kg吨钢；△[S]%=0.002%+[R1-8×0.001%]÷20×t，t为软吹时间，t为10~20min；LF精炼终渣的碱度R1控制在8~12；补加所述硫铁的过程在RH环流3min后进行；LF精炼的步骤具体包括进站测温、低档位送电化渣并调整炉渣流动性、高档位送电化渣、钢液扩散脱氧、添加合金调整钢液成分、钢液维护脱氧，以及出站取样测硫含量[S1]%、铝含量[Als1]%和终渣成分；其中，在低档位送电化渣并调整炉渣流动性的步骤中，根据出站时炉渣厚度d、整个送电化渣过程后温度T化以及LF目标出站温度T出确定萤石的补加量W萤石；其中，T化≥1520℃；萤石的补加量W萤石=[2-d-T出-1520×0.5÷100＋T化-1520×0.5÷100]÷0.5×0.3kg吨钢，其中，d为1.45-1.55mm；低档位送电化渣过程中，送电时间为5min，且送电过程中加入石灰2.3～2.5kg／吨钢、合成渣2～2.2kg／吨钢以及高铝渣0.3～0.5kg／吨钢。

全文数据：

权利要求：

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