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申请/专利权人：陕西长羽航空装备股份有限公司

摘要：本发明公开了一种高温合金大高径比镦粗的方法，包括以下步骤：S1、预准备；S2、镦粗校正：S2‑1、一次镦粗和校正；S2‑2、二次镦粗和校正；S2‑3、三次镦粗和校正；本发明的镦粗方法通过先预热后再分次镦粗校正，提高了大高径比的高温合金的可锻性，并且克服了高温合金高径比HD超过3失稳的缺点，可以镦粗高径比HD≤7.3的高温合金预制坯，弥补了高温合金难变形的缺点，且最终得到的合金坯料依旧保持良好的性能。

主权项：1.一种高温合金大高径比镦粗的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、预准备：选择圆柱度≤0.5mm、锯切面垂直度≤2mm、端面垂直度≤2mm的高温合金棒材；且所述高温合金棒材的两端面需倒角至R10～R15；并将上锤砧1、下锤砧2以及辅助工具预热至250～400℃；再将高温合金棒材加热至840～860℃时装炉保温，装炉保温的时间按0.9～1.1minmm计算，装炉保温结束后再随炉升温至1140～1150℃，升温结束后进行保温，最短保温时间按0.4～0.6minmm计算，最长保温时间≤最短保温时间+30min，其中，所述minmm中的mm为高温合金棒材的有效厚度，得到坯料3；将加热完成的坯料放置在预热后的下锤砧2上，居于下锤砧2的中心位置，使上锤砧1下压时，坯料3端面受力均匀；S2、镦粗校正：S2-1、一次镦粗和校正：第1火：上锤砧1的下压量为100～150mm，下压速度为5～8mms，当将有失稳弯曲现象发生时，立即停锻；第2～3火：用机械手辅助将坯料3平放在下锤砧2上，坯料3的弯曲部位垂直于下锤砧2再下压；再用机械手夹持旋转90°，再次下压、校正，直至坯料3平直、无侧弯；且校正过程中，保持930℃≤终锻温度≤始锻温度，当终锻温度降低时，回炉将温度升至始锻温度，所述始锻温度为1130～1140℃，保温20～30min后，再出炉校正，得到平直的坯料3；S2-2、二次镦粗和校正：第4火：上锤砧1的下压量为200～250mm，下压速度为5～8mms；第5～6火：采用与步骤S2-1的相同的校正方式进行校正；在步骤S2-2结束后，对坯料3进行热压缩，第一次热压缩的压力为90～120MPa，温度为650～750℃，时间为35～55s；在对坯料3进行第一次热压缩前，先将坯料3的表面粗糙度磨至Ra0.8～1；并在第一次热压缩结束后，用质量浓度为30～45％的植酸溶液对坯料3冲洗1～2min；再将坯料3表面涂覆厚度为0.2～0.5mm的增韧涂料后进行过时效处理，所述过时效处理的温度为550～600℃，升温时间为20～30min，保温5～7h；所述增韧涂料是由重量比为10：2：1：0.5～0.9的环氧树脂、玻璃粉、锆英粉以及聚氯化磷腈组成；再降温至过时效处理温度的70～80％时进行第二次热压缩，第二次热压缩的压力为第一次热压缩的0.4～0.6倍，时间为25～30s；S2-3、三次镦粗和校正：第7火：上锤砧1的下压量为500～680mm，即坯料3的变形量为30～40％，下压速度为5～8mms；第8火：将坯料3随炉加热至1140～1150℃，保温20～30min，保温结束后再对坯料3进行表面修整。

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