申请/专利权人：西北核技术研究所

申请日：2018-08-08

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN108933009B

主分类号：H01C3/20

分类号：H01C3/20;H01C1/144;H01C1/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2018.12.28#实质审查的生效;2018.12.04#公开

摘要：本发明涉及绕线电阻技术领域，具体涉及一种高压大功率线绕电阻。解决现有水电阻存在阻值不稳定、易产生气泡破坏绝缘、易发生爆炸，以及现有固体电阻存在绝缘水平低、功率水平低或者电感大等不足。包括电极、电阻丝和绝缘基体；电阻丝涂有电阻丝漆膜；绝缘基体包括两个电极安装端、圆环形凸台和绕线段；电极包括两个，且分别安装在绝缘基体两端的电极安装端上；圆环形凸台为多个，设置在绝缘基体上；每个圆环形凸台均开设有缺口；电阻丝周向螺旋环绕在绕线段上，每穿过一个圆环形凸台上的缺口则反向绕制；绕线段位于两个相邻圆环形凸台之间；电阻丝两头分别与两个电极相连。

主权项：1.一种高压大功率线绕电阻，包括电极（1）和电阻丝（3），所述电阻丝（3）涂有电阻丝漆膜，其特征在于：还包括绝缘基体（2）；所述绝缘基体（2）包括两个电极安装端（21）、圆环形凸台（22）和绕线段（23）；所述电极（1）包括两个，且分别安装在绝缘基体（2）两端的电极安装端（21）上；所述圆环形凸台（22）为多个，设置在绝缘基体（2）上；每个圆环形凸台（22）均开设有缺口（24）；所述电阻丝（3）周向螺旋环绕在绕线段（23）上，每穿过一个圆环形凸台（22）上的缺口（24）则反向绕制；所述绕线段（23）位于两个相邻圆环形凸台（22）之间；所述电阻丝（3）两头分别与两个电极（1）相连；所述圆环形凸台（22）等间距设置在绝缘基体（2）上；所述缺口（24）设置在圆环形凸台（22）的同一位置；所述电极（1）为空心台阶轴，大径端设置有倒角；所述电极（1）内部设有内螺纹，且通过小径端与电极安装端（21）螺纹连接。

全文数据：一种高压大功率线绕电阻技术领域[0001]本发明涉及绕线电阻技术领域，具体涉及一种高压大功率线绕电阻。背景技术[0002]在大型脉冲功率装置中，大量的水电阻被应用于高压隔离保护和能量泄放。然而，水电阻为液体电阻，具有阻值不稳定，易产生气泡破坏绝缘以及易发生爆炸污染整个装置油质的缺点，对于大型脉冲功率装置的运行可靠性、稳定性和易维护性带来很大的挑战。传统的固体电阻由于绝缘水平低、功率水平低或者电感大等因素，无法满足大型脉冲功率装置高电压快脉冲放电的技术需求，难以应用在大型脉冲功率装置中。发明内容[0003]本发明的目的在于解决现有水电阻存在阻值不稳定、易产生气泡破坏绝缘、易发生爆炸，以及现有固体电阻存在绝缘水平低、功率水平低或者电感大等不足，提供一种高功率、稳定性高的高压大功率线绕电阻。[0004]为实现上述目的，本发明提供的解决方案是：[0005]包括电极、电阻丝和绝缘基体；[0006]所述电阻丝涂有电阻丝漆膜；[0007]所述绝缘基体包括两个电极安装端、电阻丝、圆环形凸台和绕线段；[0008]所述电极包括两个，且分别安装在绝缘基体两端的电极安装端上；[0009]所述圆环形凸台为多个，设置在绝缘基体上；[0010]每个圆环形凸台均开设有缺口；[0011]所述电阻丝周向螺旋环绕在绕线段上，每穿过一个圆环形凸台上的缺口则反向绕制；[0012]所述绕线段位于两个相邻圆环形凸台之间；[0013]所述电阻丝两头分别与两个电极相连。[0014]进一步地，所述圆环形凸台直径与电极直径相同。[0015]进一步地，所述电极为空心台阶轴，大径端设置有倒角；所述电极内部设有内螺纹，且通过小径端与电极安装端螺纹连接。[0016]进一步地，所述绝缘基体长197mm，绕线段直径37mm，圆环形凸台直径40mm、壁厚为2mm，所述电极的小径端直径为38mm，大径端直径为40mm。[0017]进一步地，所述电阻丝型号为QZ6J22H，为镍铬基精密合金电阻丝材质。[0018]进一步地，为了更大程度的降低焊点的电场和保护电阻丝焊点，所述电阻丝通过焊接方式与电极的小径端连接，且焊点处涂有导电胶。[0019]进一步地，为了使得每一个绕线段所绕的电阻丝的匝数相等，以达到抵消电感的作用，所述圆环形凸台等间距设置在绝缘基体上。[0020]进一步地，为了防止因缺口位置不同，而造成加工与安装不便，或使得每个绕线段的绕线匝数不同导致电感无法更有效的抵消，所述缺口设置在圆环形凸台的同一位置。[0021]进一步地，为了使电阻丝的绝缘性能更好，所述电阻丝漆膜为聚酰亚胺漆。[0022]本发明的有益效果：[0023]1.本发明在绝缘基体上设有等间距且带缺口的圆环形凸台，电阻丝每穿过一次圆环形凸台上的缺口就改变一次绕制方向，这样即减小了线绕电阻电感，还减小了电阻丝匝间电动力，减少了电阻丝工作中的形变和位移；[0024]2•本发明的电极采用空心台阶轴状，电阻丝焊接在空心台阶轴的小径端，起到保护电阻丝焊点以及屏蔽焊点处场强的作用，电极的大径端设有倒角，可以优化电极端电场分布，减小电极边缘放电概率；[0025]3.本发明电阻丝与电极的焊点涂有导电胶，优化了焊点电场，减小电极边缘放电概率；[0026]4•本发明的电阻丝漆膜采用聚酰亚胺漆，可以保证电阻丝匝间绝缘和电阻丝的耐热性能；[0027]5•本发明的圆环形凸台等间距设置在绝缘基体上，等间距设置的圆环形凸台使得绕线段的长度也相等，每一绕线段上的电阻丝匝数也相等，可以更好的降低绕线电阻的电感；[0028]6•本发明的缺口设置在圆环形凸台的同一位置，使得在加工和安装时更加方便；也可以防止因缺口设置位置不同，导致每一绕线段上的电阻丝匝数也不同，影响电感的抵消效果。附图说明[0029]图1为本发明实施例的结构示意图；[0030]图2为本发明绝缘基体的结构示意图。[0031]附图标号：电极-1;绝缘基体-2;电阻丝-3;电极安装端-21;圆环形凸台-22;绕线段-23;缺口-24。具体实施方式[0032]以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步的描述。[0033]从图1和图2可以看出，绝缘基体2两端为电极安装端21，绝缘基体2上等间距分布有5个圆环形凸台22,每个圆环形凸台22在相同位置上都设有缺口24;电极1为空心台阶轴，电极1的大径端设有倒角，电极1内部设有内螺纹;绝缘基体2的电极安装端21设有与电极内螺纹相适配的外螺纹，两个电极1分别通过螺纹连接的方式安装在绝缘基体2上;电阻丝3外表面涂有聚酰亚胺漆，电阻丝3穿过圆环形凸台22上的缺口24周向螺旋环绕在绕线段23上，且每穿过一个圆环形凸台22上的缺口24改变一次绕制方向；电阻丝3两端焊接在电极1的小径端，并且在焊点处涂有导电胶;绝缘基体2长197mm，绕线段23直径37ram，圆环形凸台22直径40ram，圆环形凸台22壁厚为2mm，电极1的小径端直径38mm，电极1的大径端直径40mm。[0034]本发明充分考虑了大型脉冲功率设备运行中对电阻的特殊要求，通过特殊的结构设计和材料选取，本实施例的最高耐受电压为200kV，峰值耐受功率达到25MW的固体电阻。

权利要求：1.一种高压大功率线绕电阻，包括电极a和电阻丝3，所述电阻丝3涂有电阻丝漆膜，其特征在于:还包括绝缘基体2;所述绝缘基体⑵包括两个电极安装端21、圆环形凸台（22和绕线段23;所述电极⑴包括两个，且分别安装在绝缘基体⑵两端的电极安装端21上；所述圆环形凸台（22为多个，设置在绝缘基体⑵上；每个圆环形凸台（22均开设有缺口（24;所述电阻丝（3周向螺旋环绕在绕线段23上，每穿过一个圆环形凸台（22上的缺口24则反向绕制；所述绕线段23位于两个相邻圆环形凸台（22之间；所述电阻丝⑶两头分别与两个电极⑴相连。2.根据权利要求1所述的一种高压大功率线绕电阻，其特征在于:所述圆环形凸台（22直径与电极⑴直径相同。3.根据权利要求1所述的一种高压大功率线绕电阻，其特征在于：所述电极（1为空心台阶轴，大径端设置有倒角；所述电极（1内部设有内螺纹，且通过小径端与电极安装端21螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种高压大功率线绕电阻，其特征在于:所述绝缘基体2长197mm，绕线段23直径37mm，圆环形凸台（22直径40mm、壁厚为2mm，所述电极⑴的小径端直径为38mm，大径端直径为40_。5.根据权利要求1至4任一所述的一种高压大功率线绕电阻，其特征在于:所述电阻丝⑶型号为QZ6J22II。6.根据权利要求5所述的一种高压大功率线绕电阻，其特征在于:所述电阻丝通过焊接方式与电极⑴的小径端连接，且点处涂有导电胶。7.根据权利要求6所述的一种高压大功率线绕电阻，其特征在于:所述圆环形凸台（22等间距设置在绝缘基体2上。8.根据权利要求7所述的一种高压大功率线绕电阻，其特征在于:所述缺口（24设置在圆环形凸台（22的同一位置。^9.根据权利要求8所述的一种高压大功率线绕电阻，其特征在于:所述电阻丝漆膜为聚酰亚胺漆。

百度查询： 西北核技术研究所 一种高压大功率线绕电阻

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