申请/专利权人：廊坊市阳光建设工程质量检测有限公司;济南朗睿检测技术有限公司

申请日：2018-12-21

公开（公告）日：2024-06-21

公开（公告）号：CN109490082B

主分类号：G01N3/10

分类号：G01N3/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.21#授权;2019.04.12#实质审查的生效;2019.03.19#公开

摘要：本发明涉及混凝土强度检测技术领域，尤其涉及一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备，由基准板、自动拉拔仪两部分组成；自动拉拔仪底部设有3个支腿，自动拉拔仪通过支腿插入定位套筒连接基准板。本发明所述共承台自动直拔设备通过在基准板上设置定位套筒辅助自动拉拔仪的定位，避免被试芯样承受侧向力，通过在基准板上设置定位套筒辅助自动拉拔仪的定位，避免被试芯样承受侧向力，提高了检测精度。

主权项：1.一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备，其特征在于，由基准板、自动拉拔仪两部分组成；基准板采用钢板整体铸造，基准板为T形结构，基准板中部设有一个圆形通孔，圆形通孔周围设置有3个定位套筒，定位套筒底部设有支撑钉，基准板两端分别设有导向座孔，导向座孔分别设有手旋螺丝锁紧装置，圆形通孔两侧分别设置1个胀管螺栓孔；自动拉拔仪由显示控制电路、反力架、拉压力传感器、壳体、导向杆、基座、夹紧油缸、拉拔油缸、拉拔头、电机、油泵、传动齿轮箱组成，壳体设置在基座上，壳体内自上而下依次设置显示控制电路、反力架、拉压力传感器，基座中部设有通孔，导向杆通过通孔，导向杆的上端、下端分别连接拉压力传感器、夹紧油缸，夹紧油缸底部连接拉拔头，夹紧油缸为空心单作用油缸，依靠第一复位弹簧复位，夹紧油缸左右两边分别设置1个拉拔油缸，拉拔油缸为环形缸体，安装3个活塞杆，等分均布，拉拔油缸为单作用油缸，依靠弹簧复位；基座上部还设置有电机、传动齿轮箱、油泵，电机通过传动齿轮箱连接并驱动油泵，基座内设置有油路孔，油泵通过油路孔分别连接夹紧油缸和拉拔油缸；显示控制电路设置在壳体上；自动拉拔仪底部设有3个支腿，自动拉拔仪通过支腿插入定位套筒连接基准板；所述夹紧油缸与拉拔油缸均连接液压泵，液压泵同时对夹紧油缸与拉拔油缸泵压，压力同步；所述拉拔头采用六瓣式弹性锥套结构，施力锥面与夹紧位置重合；所述拉压力传感器为S形结构，上侧采用螺栓锚固连接反力架。

全文数据：一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备技术领域本发明涉及混凝土强度检测技术领域，尤其涉及一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备。背景技术混凝土强度的检测方法主要包括钻芯法、回弹法和拉脱法等，其中，拉脱法是利用开槽设备在混凝土的试件表面开出一环形槽，采用拔拉设备进行拔拉试验，再通过收集拔拉设备的拔拉数据进行检测的方法。如中国专利申请号为：CN201310307757.0的专利给出了一种拉脱法检测混凝土抗压强度的方法与仪器，其中拉脱法检测混凝土抗压强度的仪器由拉托装置和数据采集装置组成，拉托装置包括有加力机构、压力感应机构、拉托机构和反力架，数据采集装置通过数据线与拉托装置中的压力感应机构连接，加力机构包括减速机壳体、蜗杆、减速机手柄、蜗轮、以及插在蜗轮中的花键，压力感应机构包括压力传感器、转换套筒、以及搭放在转换套筒上的压紧螺母，拉托机构包括提拉杆，提升块，固定盘，至少三瓣卡爪，以及连杆机构，连杆机构至少有三组，每组连杆机构均包括导力杆、杠杆力臂和平衡杆。使用拉脱法检测混凝土抗压强度的仪器时，被拉脱的混凝土芯样没有被扭断的危险，并且可以控制拉托机构的夹的速度，使用省力。但是该设备重量大成本高，操作复杂，自动化程度不高。又如中国专利申请号为：CN201120270748.5的专利公布了一种直拔法的自锁式机械直拔头，包括与拉拔仪连接的加力拉杆和与加力拉杆连接的拉拔头，所述加力拉杆的上部螺纹连接有预紧加力螺母，加力拉杆的下端设有拉板，所述拉拔头套在预紧加力螺母与拉板之间的加力拉杆上，包括有外锥体、三瓣内锥体、平衡移动锥体滑块、平衡反力弹簧和平衡压力弹簧；所述外锥体的下表面上开有上小下大的锥槽，所述三瓣内锥体的上部位于锥槽中并且三瓣内锥体的上部的锥度与锥槽的锥度相对应，三瓣内锥体的外侧壁与锥槽的内侧壁之间设有导向装置，三瓣内锥体的下端设有夹头。其结构简单，但是测试精度不够。发明内容本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备，用以简化结构，简化操作并提升测量精度。所述共承台自动直拔设备，由基准板、自动拉拔仪两部分组成；基准板采用钢板整体铸造，基准板为T形结构，基准板中部设有一个圆形通孔，圆形通孔周围设置有3个定位套筒，定位套筒底部设有支撑钉，基准板两端分别设有导向座孔，导向座孔分别设有手旋螺丝锁紧装置，圆形通孔两侧分别设置1个胀管螺栓孔；自动拉拔仪由显示控制电路、反力架、拉压力传感器、壳体、导向杆、基座、夹紧油缸、拉拔油缸、拉拔头、电机、油泵、传动齿轮箱组成，壳体设置在基座上，壳体内自上而下依次设置显示控制电路、反力架、拉压力传感器，基座中部设有通孔，导向杆通过通孔，导向杆的上端、下端分别连接拉压力传感器、夹紧油缸，夹紧油缸底部连接拉拔头，夹紧油缸左右两边分别设置1个拉拔油缸；基座上部还设置有电机、传动齿轮箱、油泵，电机通过传动齿轮箱连接并驱动油泵，基座内设置有油路孔，油泵通过油路孔分别连接夹紧油缸和拉拔油缸；显示控制电路设置在壳体上；自动拉拔仪底部设有3个支腿，自动拉拔仪通过支腿插入定位套筒连接基准板。进一步地，基准板上左侧的胀管螺栓孔为圆形，右侧的胀管螺栓孔为椭圆形。进一步地，基准板厚度为12mm，圆形通孔直径为72mm。进一步地，夹紧油缸为空心单作用油缸，依靠第一复位弹簧复位。进一步地，拉拔油缸为环形缸体，安装3个活塞杆，等分均布，拉拔油缸为单作用油缸，依靠第二复位弹簧复位。进一步地，拉压力传感器为S形结构，上侧采用螺栓锚固连接反力架。进一步地，夹紧油缸与拉拔油缸均连接液压泵，液压泵同时对夹紧油缸与拉拔油缸泵压，压力同步。进一步地，拉拔头采用六瓣式弹性锥套结构，施力锥面与夹紧位置重合。本发明的有益效果是：1、本发明所述共承台自动直拔设备通过在基准板上设置定位套筒辅助自动拉拔仪的定位，避免被试芯样承受侧向力，提高了检测精度。2、本发明所述共承台自动直拔设备中自动拉拔仪的拉拔头采用六瓣式弹性锥套结构，加持更稳定精准。3、本发明所述共承台自动直拔设备，通过液压泵同时对夹紧油缸与拉拔油缸泵压，实现自动化调整夹持及拉拔力度，并实现施力同步。附图说明图1为本发明所述共承台自动直拔设备的基准板结构示意图；图2为图1中A-A处剖视图；图3为本发明所述共承台自动直拔设备的自动拉拔仪的剖视图；图4为本发明所述共承台自动直拔设备的自动拉拔仪无壳体状态的俯视图；图5为本发明所述共承台自动直拔设备的自动拉拔仪的拉拔头结构示意图；图6为本发明所述共承台自动直拔设备的基准板使用状态示意图；图7为本发明所述共承台自动直拔设备的自动拉拔仪使用状态示意图。图中：1-基准板、11-圆形通孔、12-定位套筒、13-导向座孔、14-手旋螺丝锁紧装置、15-胀管螺栓孔，2-自动拉拔仪、21-显示控制电路、22-反力架、23-拉压力传感器、24-壳体、25-导向杆、26-基座、27-夹紧油缸、271-第一复位弹簧、28-拉拔油缸、281-第二复位弹簧、29-拉拔头、210-电机、211-油泵、212-传动齿轮箱，3-待测水泥。具体实施方式下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。所述共承台自动直拔设备，由基准板1、自动拉拔仪2两部分组成；如图1、图2所示，基准板1采用钢板整体铸造，基准板1为T形结构，基准板1中部设有一个圆形通孔11，圆形通孔11周围设置有3个定位套筒12，定位套筒12底部设有支撑钉图中未标注，基准板1两端分别设有导向座孔13，导向座孔13分别设有手旋螺丝锁紧装置14，圆形通孔11两侧分别设置1个胀管螺栓孔15；如图3、图4所示，自动拉拔仪2由显示控制电路21、反力架22、拉压力传感器23、壳体24、导向杆25、基座26、夹紧油缸27、拉拔油缸28、拉拔头29、电机210、油泵211、传动齿轮箱212组成，壳体24设置在基座上，壳体24内自上而下依次设置显示控制电路21、反力架22、拉压力传感器23，基座26中部设有通孔图中未标注，导向杆25通过通孔，导向杆25的上端、下端分别连接拉压力传感器23、夹紧油缸27，夹紧油缸27底部连接拉拔头29，夹紧油缸27左右两边分别设置1个拉拔油缸28；基座26上部还设置有电机210、传动齿轮箱212、油泵211，电机210通过传动齿轮箱212连接并驱动油泵211，基座26内设置有油路孔图中未标注，油泵211通过油路孔分别连接夹紧油缸27和拉拔油缸28；显示控制电路21设置在壳体24上；自动拉拔仪2的底部设有3个支腿图中未示出，自动拉拔仪2通过支腿插入定位套筒12连接基准板。进一步地，基准板1上左侧的胀管螺栓孔15为圆形，右侧的胀管螺栓孔15为椭圆形。进一步地，基准板1厚度为12mm，圆形通孔11直径为72mm。进一步地，夹紧油缸27为空心单作用油缸，依靠第一复位弹簧复位271。进一步地，拉拔油缸28为环形缸体，安装3个活塞杆图中未标注，等分均布，拉拔油缸28为单作用油缸，依靠第二复位弹簧复位381。进一步地，拉压力传感器23为S形结构，上侧采用螺栓锚固连接反力架22。进一步地，夹紧油缸27与拉拔油缸28均连接液压泵，液压泵同时对夹紧油缸与拉拔油缸泵压，压力同步。进一步地，如图5所示，拉拔头29采用六瓣式弹性锥套结构，施力锥面与夹紧位置重合。如图6、图7所示，本发明的实施方式是：1在待测水泥3上钻孔，将基准板1通过胀管螺栓孔15用胀管螺栓固定在待测水泥3上。2采用自动钻机图中未示出制备芯样。3取下自动钻机，将自动拉拔仪2的三个支腿对准基准板1的定位套筒12并安装，将拉拔头29插芯样周围的环形槽内并固定，打开电机210驱动油泵211供油，因夹紧油缸27缸径大，第一复位弹簧力量小，夹紧油缸27先于拉拔油缸28动作，推动拉拔头29夹紧芯样；当液压系统压力达到设定值时，拉拔油缸28动作，拉出芯样，测量芯样尺寸，输入自动拉拔仪2，计算检测结果。本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。

权利要求：1.一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备，其特征在于，由基准板、自动拉拔仪两部分组成；基准板采用钢板整体铸造，基准板为T形结构，基准板中部设有一个圆形通孔，圆形通孔周围设置有3个定位套筒，定位套筒底部设有支撑钉，基准板两端分别设有导向座孔，导向座孔分别设有手旋螺丝锁紧装置，圆形通孔两侧分别设置1个胀管螺栓孔；自动拉拔仪由显示控制电路、反力架、拉压力传感器、壳体、导向杆、基座、夹紧油缸、拉拔油缸、拉拔头、电机、油泵、传动齿轮箱组成，壳体设置在基座上，壳体内自上而下依次设置显示控制电路、反力架、拉压力传感器，基座中部设有通孔，导向杆通过通孔，导向杆的上端、下端分别连接拉压力传感器、夹紧油缸，夹紧油缸底部连接拉拔头，夹紧油缸左右两边分别设置1个拉拔油缸；基座上部还设置有电机、传动齿轮箱、油泵，电机通过传动齿轮箱连接并驱动油泵，基座内设置有油路孔，油泵通过油路孔分别连接夹紧油缸和拉拔油缸；显示控制电路设置在壳体上；自动拉拔仪底部设有3个支腿，自动拉拔仪通过支腿插入定位套筒连接基准板。2.根据权利要求1所述的一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备，其特征在于，所述基准板上左侧的胀管螺栓孔为圆形，右侧的胀管螺栓孔为椭圆形。3.根据权利要求2所述的一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备，其特征在于，所述基准板厚度为12mm，圆形通孔直径为72mm。4.根据权利要求1所述的一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备，其特征在于，所述夹紧油缸为空心单作用油缸，依靠第一复位弹簧复位。5.根据权利要求1所述的一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备，其特征在于，所述拉拔油缸为环形缸体，安装3个活塞杆，等分均布，拉拔油缸为单作用油缸，依靠弹簧复位。6.根据权利要求1所述的一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备，其特征在于，所述拉压力传感器为S形结构，上侧采用螺栓锚固连接反力架。7.根据权利要求1所述的一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备，其特征在于，所述夹紧油缸与拉拔油缸均连接液压泵，液压泵同时对夹紧油缸与拉拔油缸泵压，压力同步。8.根据权利要求1所述的一种拉脱法检测混凝土强度的共承台自动直拔设备，其特征在于，所述拉拔头采用六瓣式弹性锥套结构，施力锥面与夹紧位置重合。

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