申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

申请日：2024-04-02

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN118237534A

主分类号：B21K1/14

分类号：B21K1/14;B21J7/04;B21J9/20;B21J13/10;B21J5/06

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.06.25#公开

摘要：本发明涉及一种手动精锻大变形量台阶轴空心管的工装及精锻方法，包括对空心坯料锻造的两组对称布置的大斜面偏心锤头、穿入空心坯料内孔中的大锥度短芯棒，大斜面偏心锤头的锤头整形带位置偏离锤头长度中心线一定长度，两组大斜面偏心锤头的进料角度不同，大锥度短芯棒包括芯棒套筒和芯棒芯，芯棒芯外圆加工为螺纹水槽水路，螺纹水槽水路与通水水管相接通，通过加大了锤头进料斜面的长度、减短芯棒长度并加大芯棒拔模锥度、提高芯棒表面高温硬度等技术，控制锻造过程的锻造参数优化手段，实现手动大变形量精锻台阶轴空心管，该方法操作简单，易于掌握，抱棒率低，效率高。

主权项：1.一种手动精锻大变形量台阶轴空心管的工装，包括对空心坯料（5）进行锻造的精锻机的两组对称布置的大斜面偏心锤头（7）、穿入空心坯料（5）内孔中的大锥度短芯棒（4），其特征在于：所述大斜面偏心锤头（7）的锤头整形带位置偏离锤头长度中心线一定长度，即增加锤头进料口的斜面长度，从而增加锻造变形量；锻造空心坯料（5）时，两组大斜面偏心锤头（7）的进料角度设计不同，一组大斜面偏心锤头（7）进料角度为13～17°，另外一组大斜面偏心锤头（7）进料角为10～14°，每组大斜面偏心锤头（7）的进料角度相差1～7°，使得同一截面在大斜面偏心锤头（7）的斜面处锻造时，空心坯料（5）的内孔呈现瞬时的椭圆结构，解决空心坯料（5）的内孔与大锥度短芯棒（4）无间隙接触问题，加大锤头斜面底部正对芯棒的内壁间隙，降低空心件锻造抱棒风险；所述大锥度短芯棒（4）包括通过热装配后组装在一起的芯棒套筒（9）和芯棒芯（10），所述芯棒套筒（9）为与空心坯料（5）内壁直接接触的锻造承压部件，其材料选用热作模具钢或高温合金类材料，基体热处理硬度至少达到HRC43-48，精加外圆表面后进行镀铬，镀铬层厚度为0.05mm～0.07mm，研磨表面粗糙度至少达到Ra0.4，所述芯棒套筒使用1.5～1.8：100的大锥度拔模斜度；所述芯棒芯（10）的外圆加工为加大水循环面积的螺纹水槽水路，芯棒芯（10）的中心是与通水水管（11）相接通的中心腔体，该中心腔体与螺纹水槽水路相接通，水经通水水管（11）、中心腔体和螺纹水槽水路排出，达到对芯棒套筒（9）快速降温以提高芯棒套筒高温强度的目的。

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