申请/专利权人：南智(重庆)能源技术有限公司

申请日：2023-10-30

公开（公告）日：2024-06-25

公开（公告）号：CN117497074B

主分类号：G16C20/10

分类号：G16C20/10;G01N17/00;G06F30/20;G06F119/14;G06F119/08;G06F113/08;G06F113/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.25#授权;2024.02.23#实质审查的生效;2024.02.02#公开

摘要：本发明实施例公开了一种特高含硫气田管柱管道系统腐蚀分析方法、装置及终端，方法包括将H2SCO2分压转换为分压系数，构建关系模型；将浓度作为酸性系数，构建地层水溶液腐蚀模型；根据关系模型和地层水溶液腐蚀模型改进原始硫化氢腐蚀预测模型，获得腐蚀速率预测模型；通过腐蚀速率预测模型进行特高含硫气田管柱管道系统腐蚀分析。通过关系模型和地层水溶液腐蚀模型，构建符合数据特性腐的蚀速率预测模型，使腐蚀分析结果更加准确可靠。

主权项：1.一种特高含硫气田管柱管道系统腐蚀分析方法，其特征在于，包括：将H2SCO2分压转换为分压系数，构建关系模型；所述分压系数包括主导分压系数和次级分压系数，当H2SCO2分压在第一预设范围内时，所述次级分压系数为0；当H2SCO2分压在第二预设范围内时，所述次级分压系数大于0；将HCO3-浓度作为酸性系数，构建地层水溶液腐蚀模型；所述酸性系数包括主导酸性系数和次级酸性系数，当HCO3-浓度在第三预设范围内时，所述次级酸性系数大于0；当HCO3-浓度在第四预设范围内时，所述次级酸性系数小于0；根据所述关系模型和所述地层水溶液腐蚀模型改进原始硫化氢腐蚀预测模型，获得腐蚀速率预测模型；通过所述腐蚀速率预测模型进行特高含硫气田管柱管道系统腐蚀分析；将所述H2SCO2分压转换为分压系数，构建关系模型，包括： 其中，lnvcorr1为氢蚀速率，A为次级分压系数，为H2S分压下固体物质析出对氢蚀速率影响的极限值；B为主导分压系数，为H2S分压下HS-浓度对氢蚀速率影响的极限值；为CO2分压对氢蚀速率影响的极限值；为温度对对氢蚀速率影响的极限值，D为系数，Ea为钢材的反应活化能，T为温度，R为普适气体常数；Elnv为流速对氢蚀速率影响的极限值，E为系数，C为常数；将HCO3-浓度转换为酸性系数，构建地层水溶液腐蚀模型，包括： 其中，M为次级酸性系数，为地层水溶液中HCO3-浓度对腐蚀速率有向影响的极限值；E为主导酸性系数，为地层水溶液中HCO3-浓度对腐蚀速率影响的基础极限值；F小于0，FlnVCa为地层水溶液中浓度对腐蚀速率影响的极限值；所述原始硫化氢腐蚀预测模型，包括溶液腐蚀分析部分和气体腐蚀分析部分；溶液腐蚀分析部分包括电化学腐蚀关系模型、阳极溶解型硫化氢应力腐蚀开裂模型、氢致开裂型硫化氢应力腐蚀开裂模型；气体腐蚀分析部分包括氢蚀速率与温度、压力、H2S分压、流动速度间关系模型；根据所述关系模型和所述地层水溶液腐蚀模型改进原始硫化氢腐蚀预测模型，获得腐蚀速率预测模型，包括：修改氢蚀速率与温度、压力、H2S分压、流动速度间关系模型和增加地层水溶液腐蚀模型。

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