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一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法 

申请/专利权人:日照钢铁控股集团有限公司

申请日:2022-12-07

公开(公告)日:2024-06-25

公开(公告)号:CN115852234B

主分类号:C22C33/06

分类号:C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C21C5/36;C21C7/00

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.06.25#授权;2023.04.14#实质审查的生效;2023.03.28#公开

摘要:本发明提供了一种常规板坯耐候钢低成本的控制方法,包括如下步骤:S1、进行转炉冶炼;S2、终渣渣系目标达到[CaO]:35‑45%,[SiO2]:15‑20%,[MgO]:6‑8%,FeO≤14%;S3、出钢时间4‑7min;出钢口良好,出钢时间≥4min,钢流不出现散流现象,出钢挡渣;S4、出钢过程加入加顶渣石灰300Kg进行渣洗;S5、出钢合金化:仅使用高碳铬铁和烧结矿,在出钢见红后加入,转炉出钢过程不进行其余元素合金化,仅根据终点[C]进行Cr合金化,S6、在LF炉进行精炼。该技术方案以达到在质量稳定前提下以解决生产耐候钢成分控制稳定性差、钢铁料消耗及合金成本高等问题,提高产品质量、降低生产成本及提高市场竞争力的目的。

主权项:1.一种板坯耐候钢低成本的控制方法,其特征在于:包括如下步骤:S1、进行转炉冶炼;S2、终渣渣系目标达到[CaO]:(35-45)%,[SiO2]:(15-20)%,[MgO]:(6-8)%,FeO≤14%;S3、出钢时间4-7min;出钢口良好,出钢时间≥4min,钢流不出现散流现象,出钢挡渣;S4、出钢过程加入加顶渣石灰300kg进行渣洗;S5、出钢合金化:仅使用高碳铬铁和烧结矿,在出钢见红后加入,转炉出钢过程不进行其余元素合金化,仅根据终点[C]进行Cr合金化;S6、在LF炉进行精炼;所述步骤S5中出钢合金化具体的:若出钢C:≤0.10%,高碳铬铁加入量4.2kg吨钢;若出钢C:0.10%<出钢C≤0.12%,高碳铬铁加入量3.5kg吨钢,烧结矿加入量1.0kg吨钢;若出钢C:0.12%<出钢C≤0.14%,高碳铬铁加入量3.0kg吨钢,烧结矿加入量2.0kg吨钢;若出钢C:0.14%<出钢C<0.15%,高碳铬铁加入量2.5kg吨钢,烧结矿加入量3.0kg吨钢;若出钢C:≥0.15%,采用点吹处理后放钢;所述S6步骤在LF炉进行精炼时,包括对精炼时间、精炼到站温度、精炼加热时间、精炼C含量进行控制的步骤,具体如下:精炼时间控制:精炼时间40-50min;精炼到站温度控制:≥1560℃,;精炼加热时间控制:≤20min;精炼C含量控制:LF根据到站C含量,若C≥0.11%,采用升温大搅工艺进行脱碳;所述步骤S6步骤在LF炉进行精炼时还包括如下步骤:过程补铝:钙处理前8min中内严禁补铝,保证钢水可浇性;气体控制:LF精炼过程全程微正压控制,喂线过程氩气保护,过程增N<10ppm;终渣渣系目标:[CaO]:(45-55)%,[Al2O3]:10-15%,[SiO2]:15-20%,[MgO]≤8%,FeO+MnO≤2.0%;软吹及钙处理;所述软吹过程中软吹时间:一次软吹≥5min,流量100-150NLmin;二次软吹≥7min,流量50-100NLmin;所述S1步骤中进行转炉冶炼过程出钢温度:≥1650℃,T[O]:200ppm-350ppm,[C]:0.10%-0.15%。

全文数据:

权利要求:

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