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一种电池铆接检测方法及设备 

申请/专利权人:星恒电源(滁州)有限公司

申请日:2024-05-09

公开(公告)日:2024-06-28

公开(公告)号:CN118258346A

主分类号:G01B21/08

分类号:G01B21/08;H01M50/531;H01M50/528

优先权:

专利状态码:在审-公开

法律状态:2024.06.28#公开

摘要:本申请提供一种电池铆接检测方法及设备,其包括:S1、固定待检测电池;S2、进行正极端子处厚度及负极端子处厚度的检测;S3、判断所述正极端子处厚度及所述负极端子处厚度是否达到标准;S4、进行极耳端子与电池盖板之间的高度差值检测;S5、对所述端子厚度及所述盖板厚度进行数据处理后,判断是否达到铆接标准。本申请在实际作业过程中不仅操作简便,检测精准,而且生产成本低,最为重要的是,本申请能够与现阶段的铆接产线相匹配,实现铆接加工与质量检测的无缝衔接,由此大幅度提高了检测效率,减少人工成本,本申请相比与现阶段常电池检测技术来说,兼具使用灵活便捷、检测高效精准、成本低廉以及使用场景广泛等显著优势。

主权项:1.一种电池铆接检测方法,其特征在于:包括如下步骤:S1、固定待检测电池;S2、进行正极端子处厚度及负极端子处厚度的检测:在所述正极极耳端子上选取至少三个第一检测点,通过两个测距器从所述电池厚度方向上的两侧依次对至少三个所述第一检测点进行激光测距,取平均值后得到正极端子处厚度;在所述负极极耳端子上选取至少三个第二检测点,通过两个测距器从所述电池厚度方向上的两侧依次对至少三个所述第二检测点进行激光测距,取平均值后得到负极端子处厚度;S3、判断所述正极端子处厚度及所述负极端子处厚度是否达到标准,当所述正极端子处厚度为第一预设厚度,且所述负极端子处厚度为第二预设厚度时,所述正极端子处厚度及所述负极端子处厚度达到标准,否则进行废料回收;S4、对所述正极端子处厚度及所述负极端子处厚度达到标准的电池进行极耳端子与电池盖板之间的高度差值检测:在所述盖板上选取至少一个第三检测点,通过两个所述测距器从所述电池厚度方向上的两侧对所述第三检测点进行激光测距,得到盖板厚度;S5、对所述端子厚度及所述盖板厚度进行数据处理后,判断是否达到铆接标准,当所述正极端子处厚度与所述盖板厚度差值为第三预设厚度,且所述负极端子处厚度与所述盖板厚度差值为第四预设厚度时,铆接质量合格,否则进行废料回收。

全文数据:

权利要求:

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