申请/专利权人：岳阳亿利达建设工程有限公司

申请日：2017-12-08

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN107985665B

主分类号：B65B27/10

分类号：B65B27/10;B65B13/18;B65B35/56;B65B35/42;B21F11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2024.06.18#专利申请权的转移;2024.04.19#专利申请权的转移;2019.08.09#著录事项变更;2018.06.01#实质审查的生效;2018.05.04#公开

摘要：本发明公开了一种全自动连续式钢筋分流打包装置及其打包方法，它由钢筋剪断机、钢筋辅助分流板、钢筋分流装置与钢筋打包装置组成；本全自动连续式钢筋分流打包装置及其打包方法可以实现全自动不停机连续钢筋打包，提高了工作效率，减少了人力投入，自动化程度高，实现线材轧制生产线上对小捆直线线材全自动捆扎；设有的钢筋辅助分流板辅助钢筋在被钢筋剪断机剪断后继续行进到钢筋分流装置；设有的钢筋分流装置将每根钢筋置入对应的置放板上；设有的钢筋打包装置实现钢筋的打小包到打大包的过程；设有的打大包支架实现了在一个大包打好后不需要停机就能够进行边生产边运输；设有的分流斜板避免了钢筋在钢筋分流装置内的跳动。

主权项：1.一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是它由钢筋剪断机1、钢筋辅助分流板2、钢筋分流装置3与钢筋打包装置4组成；钢筋辅助分流板2连接安装在钢筋剪断机1与钢筋分流装置3之间，钢筋分流装置3位于钢筋剪断机1左侧；钢筋打包装置4平行设于钢筋分流装置3前侧下部；所述的钢筋剪断机1上设有钢筋进口1-1、钢筋剪断刀1-2与钢筋出口1-3；钢筋进口1-1与钢筋出口1-3相对设置于钢筋剪断机1左右两侧；钢筋剪断刀1-2设于钢筋剪断机1中间位置；所述的钢筋辅助分流板2上设有限位直板2-1、辅助钢筋输送板2-2、钢筋进口端2-3与钢筋出口端2-4；限位直板2-1设于钢筋辅助分流板2后侧边缘，其为一竖立的直板；辅助钢筋输送板2-2设于钢筋辅助分流板2前侧边缘，辅助钢筋输送板2-2相对于限位直板2-1为一斜板，使得钢筋进口端2-3的宽度小于钢筋出口端2-4的宽度，并在辅助钢筋输送板2-2上设有U型槽2-2-1，U型槽2-2-1的开口正对限位直板2-1；安装时钢筋进口端2-3与钢筋出口1-3最底部平齐；所述的钢筋分流装置3由分流滚轮3-1、分流斜板3-2、分流装置机架3-3、分流装置调速电机机架3-4与分流装置调速电机3-5组成；分流滚轮3-1与分流斜板3-2均匀安装于分流装置机架3-3上，分流斜板3-2安装在相邻两个分流滚轮3-1之间；分流装置调速电机机架3-4设于分流装置机架3-3左右两侧前部；分流装置调速电机3-5安装在分流装置调速电机机架3-4上；所述的钢筋打包装置4由第一打包支架4-1、第二打包支架4-2、打小包装置4-3、打大包装置4-4、打大包支架4-5组成；第一打包支架4-1与第二打包支架4-2分别安装在并排的两条相邻平行线上，第一打包支架4-1所处的安装线位于第二打包支架4-2所处的安装线后部；打小包装置4-3由第一打包支架4-1、第二打包支架4-2与打小包连动装置4-3-1组成，打小包连动装置4-3-1安装在第一打包支架4-1与第二打包支架4-2的一侧，打小包装置4-3安装在第一打包支架4-1与第二打包支架4-2安装的并排的两条相邻平行线上；打大包装置4-4由打大包连动装置4-4-1与打大包支架4-5组成，打大包连动装置4-4-1安装在打大包支架4-5的一侧；打大包支架4-5安装在与第一打包支架4-1与第二打包支架4-2的前部，与打大包装置4-4在同一安装线上；所述的分流滚轮3-1由滚轮齿轮3-1-1、滚轮链条3-1-2与分流板3-1-3组成；所述的分流装置机架3-3由分流装置机架主体3-3-1、钢筋辅助分流板安装板3-3-2、分流斜板安装板3-3-3、滚轮轴3-3-4、轴承座3-3-5组成。

全文数据：一种全自动连续式钢筋分流打包装置及其打包方法技术领域[0001]本发明涉及涉及钢筋制造技术领域，具体来说是一种全自动连续式钢筋分流打包装置及其打包方法。背景技术[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形;钢肋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。[0003]钢筋加工一般要经过以下工序:钢筋调直、钢筋除磷、钢筋粗轧、钢筋精乳、钢筋热处理、钢筋切断、钢筋打包;现有钢筋打包机大都不能连续工作，在一包钢筋打好包后需要停机将打好包的钢筋运走后才能继续进行，使得工作效率低，需要的工人数量也相对多。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决上述提到的现有钢筋打包机不能不停机连续打包的问题，提供一种全自动连续式钢筋分流打包装置及其打包方法。[0005]本发明采用如下技术方案实现其发明目的：一种全自动连续式钢筋分流打包装置，它由钢筋剪断机1、钢筋辅助分流板2、钢筋分流装置3与钢筋打包装置4组成;钢筋辅组分流板2连接安装在钢筋剪断机1与钢筋分流装置3之间，钢筋分流装置3位于钢筋剪断机1左侧;钢筋打包装置4平行设于钢筋分流装置3前侧下部。[0006]在所述的钢筋剪断机1上设有钢筋进口1-1、钢筋剪断刀卜2与钢筋出口丨-3;钢筋进口1-1与钢筋出口1-3相对设置于钢筋剪断机1左右两侧;钢筋剪断刀丨_2设于钢筋剪断机1中间位置。[0007]在所述的钢筋辅助分流板2上设有限位直板2-1、辅助钢筋输送板2-2、钢筋进口端2-3与钢筋出口端2-4;限位直板2-1设于钢筋辅助分流板2后侧边缘，其为一竖立的直板;辅助钢筋输送板2-2设于钢筋辅助分流板2前侧边缘，辅助钢筋输送板2-2相对于限位直板2-1为一斜板，使得钢筋进口端2-3的宽度小于钢筋出口端2_4的宽度，并在辅助钢筋输送板2-2上设有U型槽2-2-1，U型槽2-2-1的开口正对限位直板2-1;安装时钢筋进口端2—3与钢筋出口1-3最底部平齐。[000S]所述的钢筋分流装置3由分流滚轮3_1、分流斜板3_2、分流装置机架3-3、分流装置调速电机机架3-4与分流装置调速电机3-5组成;分流滚轮3-1与分流斜板3-2均匀安装于分流装置机架3-3上，分流斜板3-2安装在相邻两个分流滚轮3-丨之间；分流装置调速电机机架3_4设于分流装置机架3-3左右两侧前部;分流装置调速电机3_5安装在分流装置调速电机机架3-4上。[0009]所述的分流滚轮3-1由滚轮齿轮3-1-1、滚轮链条34-2与分流板34-3组成;所述的分流板3-1_3由分流板安装板3-1-3-1与钢筋分流支撑板3-1-：3-2组成;钢筋分流支撑板3-1-3-2安装在滚轮链条3_1-2安装在分流板安装板3-1-3-1顶部中间，钢筋分流支撑板3-1-3-2开口朝上；同侧的两个滚轮齿轮3-1-1上;多个分流板3-1-3通过分流板安装板3-1-3-1均匀安装在相对的两滚轮链条3-1-2内侧;在所述的钢筋分流支撑板3-1-3-2上设有钢筋第二置放部3_1-3-2-1与钢筋第一置放部3_1-3-2-2,钢筋第二置放部3-1-3-2-1与钢筋第一置放部3-1-3-2-2均为V型结构;钢筋第二置放部3-1-3-2-1设于钢筋分流支撑板3-1-3-2右侧上部，钢筋第一置放部3-1-3-2-2设于钢筋分流支撑板3-1-3-2底部。[0010]所述的分流装置机架3-3由分流装置机架主体3-3-1、钢筋辅助分流板安装板3-3-2、分流斜板安装板3-3-3、滚轮轴3-3-4、轴承座3-3-5组成;并在分流斜板安装板3-3-3上设有两个分流斜板右安装柱3-3_3-1与两个分流斜板左安装柱3-3-3-2，两个分流斜板右安装柱3-3-3-1安装在两个分流斜板左安装柱3-3-3-2的右侧，分流斜板右安装柱3-3-3-1高度低于分流斜板左安装柱3_3_3-2,两个分流斜板右安装柱3-3-3-1与两个分流斜板左安装柱3_3_3-2顶面为斜面，其倾斜角度与分流斜板3-2—致;钢筋辅助分流板安装板3-3-2设于分流装置机架主体3-3-1右侧中部;分流斜板安装板3-3-3设于分流装置机架主体3-3-1上部；滚轮轴3_3_4安装在轴承座3-3-5上;轴承座3-3-5安装在分流装置机架主体3-3-1前后两侧上部。[0011]所述的分流斜板3-2安装在相邻两个分流滚轮3-1之间，分流斜板3-2的右侧低于该分流斜板3-2右侧钢筋分流支撑板3-1-3-2上的钢筋第一置放部3-1-3-2-2最底部，分流斜板3_2的左侧高于该分流斜板3-2左侧钢筋分流支撑板3-1-3-2上的钢筋第一置放部3-1-3-2-2最底部，该分流斜板3-2的中心与钢筋第一置放部3-1-3-2-2最底部平齐。[0012]所述的钢筋打包装置4由第一打包支架4-1、第二打包支架4-2、打小包装置4-3、打大包装置4-4、打大包支架4-5组成;第一打包支架4-1与第二打包支架4-2分别安装在并排的两条相邻平行线上，第一打包支架4-1所处的安装线位于第二打包支架4-2所处的安装线后部;打小包装置4-3由第一打包支架4-1、第二打包支架4-2与打小包连动装置4-3-1组成，打小包连动装置4-3-1安装在第一打包支架4-1与第二打包支架4-2的一侧，打小包装置4-3安装在第一打包支架4-1与第二打包支架4-2安装的并排的两条相邻平行线上;打大包装置4-4由打大包连动装置4-4-1与打大包支架4-5组成，打大包连动装置4-4-1安装在打大包支架4-5的一侧;打大包支架4-5安装在与第一打包支架4-1与第二打包支架4-2的前部，与打大包装置4-4在同一安装线上。[0013]所述的第一打包支架4-1、第二打包支架4-2由支撑杆4-1-1与打小包钢筋置放开口4-1-2组成;打小包钢筋置放开口4-1-2设于支撑杆4-1-1顶部，所述的打小包钢筋置放开口4-1-2为V型结构，开口朝上。[0014]所述的打小包连动装置4-3-1由打小包连动装置齿轮4-3-1-1、打小包连动装置链条4-3-1-2、打小包连动装置调速电机4-3-1-3、打小包连动装置机架4-3-1-4、打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5、打小包连动装置连动板4-3-1-6与打小包连动装置连杆4-3-1-7组成;打小包连动装置调速电机4-3-1-3与打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5安装在打小包连动装置机架4-3-1-4顶部;打小包连动装置齿轮4-3-1-1通过齿轮轴安装在打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5上，位于打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5左侧;打小包连动装置链条4-3-1-2分别连接两个打小包连动装置齿轮4-3_1-1、打小包连动装置齿轮4-3-1-1与打小包连动装置调速电机4-3-1-3;打小包连动装置连动板4-3-1-6通过打小包连动装置连杆4-3-1-7安装在打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5右侧。[0015]在所述的打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5上部设有两个打小包连动装置齿轮轴安装孔4_3-1-5-1;两个打小包连动装置齿轮轴安装孔4-3-1-5-1处于同一水平线上。[0016]在所述的打小包连动装置连动板4-3-1-6上设有打小包连动装置连动板第一开口4-3-1-6-1、打小包连动装置连动板第二开口4-3-1-6-2、打小包连动装置连接安装块4-3-1-6-3;打小包连动装置连动板第一开口4-3-1-6-1与打小包连动装置连动板第二开口4-3-1-6-2设于打小包连动装置连动板4-3-1-6顶部;两个打小包连动装置连接安装块4-3-1-6-3设于打小包连动装置连动板4-3-1-6左侧下部，两个打小包连动装置连接安装块4-3-1-6-3处于同一水平线上。[0017]在所述的打小包连动装置连杆4-3-1-7上设有打小包连动装置齿轮轴适配孔4-3-1-7-1与打小包连动装置连接安装块安装孔4-3-1-7-2;打小包连动装置齿轮轴适配孔4-3-1-7-1设于打小包连动装置连杆4-3-1-7上部;打小包连动装置连接安装块安装孔4-3-1-7-2设于打小包连动装置连杆4-3-1-7下部。[0018]所述的打大包连动装置4-4-1由打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1、打大包连动装置连动板4-4-1-2、打大包连动装置连杆4-4-1-3、打大包连动装置机架4-4-1-4、打大包连动装置调速电机4-4-1-5、打大包连动装置链条4-4-1-6与打大包连动装置齿轮4-4-1-7组成;打大包连动装置调速电机4-4-1-5与打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1安装在打大包连动装置机架4-4-1-4顶部;打大包连动装置齿轮4-4-1-7通过齿轮轴安装在打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1上，位于打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1左侧;打大包连动装置链条4-4-1-6分别连接两个打大包连动装置齿轮4-4-1-7、打大包连动装置齿轮4-4-1-7与打大包连动装置调速电机4-4-1-5;打大包连动装置连动板4-4-1-2通过打大包连动装置连杆4-4-1-3安装在打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1左侧。[0019]所述的打大包连动装置连动板4-4-1-2上设有打大包连动装置连动板第一开口4-4-1-2-1、打大包连动装置连动板第二开口4-4-1-2-2、打大包连动装置连动板开口滑轨4-4-1-2-3、打大包连动装置连动板连杆连接安装块4-4-1-2-4;打大包连动装置连动板第一开口4-4-1-2-1、打大包连动装置连动板第二开口4-4-1-2-2设于打大包连动装置连动板4-4-1-2顶部，打大包连动装置连动板第一开口4-4-1-2-1位于打大包连动装置连动板第二开口4-4-1-2-2右侧;打大包连动装置连动板开口滑轨4-4-1_2-3设于打大包连动装置连动板第一开口4-4-1-2-1右侧及打大包连动装置连动板第二开口4-4-1-2-2左侧，打大包连动装置连动板开口滑轨4-4-1-2-3顶部为一尖端，往下平滑延伸至打大包连动装置连动板第一开口4-4-1-2-1与打大包连动装置连动板第二开口4-4-1-2-2内；两个打大包连动装置连动板连杆连接安装块4-4-1-2-4设于打大包连动装置连动板4-4-1-2左侧下部，两个打大包连动装置连动板连接安装块4-4-1-2-4处于同一水平线上。[0020]所述的打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1上设有两个打大包连动装置齿轮轴安装孔4-4-1-1-1;两个打大包连动装置齿轮轴安装孔设于打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1上部，两个打大包连动装置齿轮轴安装孔4-4-1-1-1处于同一水平线上。[0021]所述的打大包连动装置连杆4-4-1-3上设有打大包连动装置齿轮轴适配孔4-4-1-3-1与打大包连动装置连动板连接安装块安装孔4-4-1-3-2;打大包连动装置齿轮轴适配孔4-4-1-3-1设于打大包连动装置连杆4-4-1-3上部，打大包连动装置连动板连接安装块安装孔4-4-1-3-2设于打大包连动装置连杆4-4-1-3下部。[0022]所述的打大包连动装置连杆4-4-1-3长于打小包连动装置连杆4-3-1-7。[0023]所述的打大包支架4-5上设有打大包支架滑轨4-5-1、打大包支架第一开口4-5-2、打大包支架第二开口4-5_3与打大包支架过渡圆弧滑槽4-5-4;打大包支架第一开口4-5-2、打大包支架第二开口4-5_3设于打大包支架4-5顶部，打大包支架第一开口4-5-2设于打大包支架第二开口4_5_3左侧;打大包支架滑轨4-5-1设于打大包支架第一开口4-5-2左侧，打大包支架滑轨4-f5-l顶部为一尖端，往下平滑延伸至打大包支架第一开口4-5-2内；打大包支架过渡圆弧滑槽4_5-4设于打大包支架第一开口4-5-2与打大包支架第二开口4-5-3之间，打大包支架过渡圆弧滑槽4-5-4分别与打大包支架第一开口4-5-2右侧与打大包支架第二开口4-5-3左侧平滑连接。[0024]本发明所述的全自动连续式钢筋分流打包装置的打包方法为:钢筋从钢筋进口1-1进入钢筋剪断机1后从钢筋出口1-3穿出通过钢筋辅助分流板2延伸到钢筋分流装置3,当钢筋达到需要长度后，钢筋剪断刀1-2将钢筋剪断，钢筋大部分处于钢筋分流装置3内，一部分处于钢筋辅助分流板2上，此时分流滚轮3-1启动，通过与辅助钢筋输送板2-2的相互作用，钢筋慢慢全部进入钢筋分流装置3上分流板3-1-3的钢筋第一置放部3-1-3-2-2,随着分流滚轮3-1的继续滚动，钢筋慢慢随着运动到分流板3-1-3边缘的钢筋第二置放部3-1-3-2-1，随着分流滚轮3-1的继续滚动，钢筋滑落到第一打包支架4-1上的打小包钢筋置放开口4-1-2上，当聚集到打小包钢筋置放开口4-1-2的钢筋达到一定数量后启动打小包连动装置4-3-1，打小包连动装置调速电机4-3-1-3依次通过打小包连动装置链条4-3-1-2、打小包连动装置齿轮4-3-1-1、打小包连动装置连杆4-3-1-7驱动打小包连动装置连动板4-3-1-6将聚集到打小包钢筋置放开口4-1-2的钢筋移动到第二打包支架4-2上，而原本处于第二打包支架4-2上的钢筋通过打小包连动装置连动板4-3-1-6移动到了打大包支架4-5上的打大包支架第一开口4-5-2内，当打大包支架第一开口4-5-2内钢筋达到规定数量后启动打大包连动装置4-4-1，打大包连动装置调速电机4-4-1-5依次通过打大包连动装置链条4-4-1-6、打大包连动装置齿轮4-4-1-7、打大包连动装置连杆4-4-1-3驱动打大包连动装置连动板4-4-1-2将聚集到打大包支架第一开口4-5-2内的钢筋移动到打大包支架第二开口4-5-3内，打大包支架第一开口4-5-2就空出来便于后续钢筋打包，而打大包支架第二开口4-5-3内的钢筋就可以在不停机的情况下进行后续吊装与运输。[0025]由于采用了以上技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，本全自动连续式钢筋分流打包装置及其打包方法可以实现全自动不停机连续钢筋打包，提高了工作效率，减少了人力投入，自动化程度高，实现线材轧制生产线上对小捆直线线材全自动捆扎;设有的钢筋辅助分流板辅助钢筋在被钢筋剪断机剪断后继续行进到钢筋分流装置;设有的钢筋分流装置将每根钢筋置入对应的置放板上;设有的钢筋打包装置实现钢筋的打小包到打大包的过程;设有的打大包支架实现了在一个大包打好后不需要停机就能够进行边生产边运输;设有的分流斜板避免了钢筋在钢筋分流装置内的跳动。附图说明[0026]附图1是本发明的整体结构示意图。[0027]附图2是本发明标记1的结构示意图。[0028]附图3是本发明标记2的结构示意图。[0029]附图4是本发明标记3的结构示意图。[0030]附图5是本发明标记3-1的结构示意图。[0031]附图6是本发明标记3-1-3的结构示意图。[0032]附图7是本发明标记3-3的结构示意图。[0033]附图8是本发明标记4的结构示意图。[0034]附图9是本发明标记4-1、4-2、4-3的结构示意图。[0035]附图10是本发明标记4-3-1的结构示意图。[0036]附图11是本发明标记4-3-1-5、4-3-1-6的结构示意图。[0037]附图12是本发明标记4-3-1-7的结构示意图。[0038]附图13是本发明标记4-4的结构示意图。[0039]附图14是本发明标记4-4-1的结构示意图。[0040]附图I5是本发明标记4-4-1-1、4-4-1-2的结构示意图。[0041]附图16是本发明标记4-4-1-3的结构示意图。[0042]附图17是本发明标记4-5的结构示意图。[0043]附图标记:钢筋剪断机1、钢筋辅助分流板2、钢筋分流装置3、钢筋打包装置4、钢筋进口1-1、钢筋剪断刀1-2、钢筋出口1-3、限位直板2-1、辅助钢筋输送板2-2、U型槽2-2-1、钢筋进口端2_3、钢筋出口端2_4、分流滚轮3-1、分流斜板3-2、分流装置机架3-3、分流装置调速电机机架3_4、分流装置调速电机3-5、滚轮齿轮3-1-1、滚轮链条3-1-2、分流板3-1-3、分流板安装板3-1-3-1、钢筋分流支撑板3-1-3-2、钢筋第二置放部3-1-3-2-1、钢筋第一置放部3-1-3-2-2、分流装置机架主体3-3-1、钢筋辅助分流板安装板3-3-2、分流斜板安装板3-3-3、滚轮轴3-3-4、轴承座3-3-5、分流斜板右安装柱3-3-3-1、分流斜板左安装柱3-3-3-2、第一打包支架4-1、第二打包支架4-2、打小包装置4-3、打大包装置4-4、打大包支架4-5、支撑杆4-1-1、打小包钢筋置放开口4-1-2、打小包连动装置4-3-1、打小包连动装置齿轮4-3-1-1、打小包连动装置链条4-3-1-2、打小包连动装置调速电机4-3-1-3、打小包连动装置机架4-3-1-4、打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5、打小包连动装置连动板4-3-1-6、打小包连动装置连杆4_3_1-7、打小包连动装置齿轮轴安装孔4_3_1-5-1、打小包连动装置连动板第一开口4-3-1-6-1、打小包连动装置连动板第二开口4-3-1-6-2、打小包连动装置连接安装块4-3-1-6-3、打小包连动装置齿轮轴适配孔4-3-1-7-1、打小包连动装置连接安装块安装孔4_3_1-7-2、打大包连动装置4-4-1、打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1、打大包连动装置连动板4-4-1-2、打大包连动装置连杆4-4-1-3、打大包连动装置机架4-4-1-4、打大包连动装置调速电机4-4-1-5、打大包连动装置链条4-4-1-6、打大包连动装置齿轮4-4-1-7、打大包连动装置连动板第一开口4-4-1-2-1、打大包连动装置连动板第二开口4-4-1-2-2、打大包连动装置连动板开口滑轨4-4-1-2-3、打大包连动装置连动板连杆连接安装块4-4-1-2-4、打大包连动装置齿轮轴安装孔4-4-1-1-1、打大包连动装置齿轮轴适配孔4-4-1-3-1、打大包连动装置连动板连接安装块安装孔4-4-I-3-2、打大包支架滑轨4-5-1、打大包支架第一开口4-5-2、打大包支架第二开口4-5-3、打大包支架过渡圆弧滑槽4-5-4。具体实施方式'以「化口附囹次兵头施例对本发明进行详细说明，但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例描述的范围之中。[_]M本綱腿__麵机1尉旨:该娜分贿健誦錢纟賊雜;并在其上设有钢筋进a1-1、纏麵刀1-2、雜咖卜3;其細是便于獅錄需要關筋;其结构如附图2所示;其设计位置如附图丨中标记i所示。_6]#发明臓的钢腿口H是指:设于钢筋剪断右侧的圆孔;其作用是便于钢筋进入钢筋剪断机1;其设计位置如附图〖中标记K所示。[0047]_本发明所述的钢筋剪断刀1-2是指:设于钢筋剪断机丨中间位置的剪断刀；其作用是便于剪断钢筋;其设计位置如附图1中标记丨—2所示。[0048]本发明所述的钢筋出口1-3是指:设于钢筋剪断机1左侧的圆孔;其作用是便于钢筋进入钢筋辅助分流板2;其设计位置如附图丨中标记i-3所示。[0049]本发明所述的钢筋辅助分流板2是指:该钢筋分流打包装置的主要组成部件;并在其士设有限位直板2_1、辅助钢筋输送板2-2、钢筋进口端2-3、钢筋出口端2-4;其作用是与钢筋分流装置3相互配合使得钢筋全部进入到钢筋分流装置3内；其结构如附图3所示;其设计位置如附图1中标记2所示。[0050]本发明所述的限位直板2-1是指:设于钢筋辅助分流板2后侧的竖直板;其作用是限制钢筋在钢筋辅助分流板2上的位置;其设计位置如附图3中标记2-1所示。[0051]本发明所述的辅助钢筋输送板2-2是指:设于钢筋辅助分流板2前侧的U型板;并在其上设有U型槽2-2-1;其作用是限制钢筋只能沿着钢筋分流装置3的方向运动;其设计位置如附图3中标记2-2所示。[0052]本发明所述的U型槽2-2-1是指:设于辅助钢筋输送板2-2上的槽;其作用是限制钢筋只能沿着钢筋分流装置3的方向运动;其设计位置如附图3中标记2-2-1所示。[0053]本发明所述的钢筋进口端2-3是指:钢筋辅助分流板2的右侧窄端;其作用是便于钢筋进入钢筋辅助分流板2;其设计位置如附图3中标记2-3所示。[0054]本发明所述的钢筋出口端2-4是指:钢筋辅助分流板2的左侧宽端;其作用是便于钢筋全部进入钢筋分流装置3;其设计位置如附图3中标记2-4所示。[0055]本发明所述的钢筋分流装置3是指:该钢筋分流打包装置的主要组成部件;它由分流滚轮3-1、分流斜板3-2、分流装置机架3-3、分流装置调速电机机架3-4、分流装置调速电机3-5组成;其作用是实现钢筋的分流便于后续打包;其结构如附图4所示;其设计位置如附图1中标记3所示。[0056]本发明所述的分流滚轮3—1是指:钢筋分流装置3的组成部件；它由滚轮齿轮3-1-1、滚轮链条3-1-2、分流板3-1-3组成;其作用是将钢筋输送到钢筋打包装置4;其结构如附图5所不;其设计位置如附图4中标记3-1所示。[0057]本发明所述的滚轮齿轮3«是指:分流滚轮3-1的组成部件;其作用是通过旋转带动滚轮链条3-1-2旋转;其设计位置如附图5中标记3-1-1所示。[0058]本发明所述的滚轮链条3-1-2是指:分流滚轮3-1的组成部件;其作用是带动分流板3-1-3旋转;其设计位置如附图5中标记3-1-2所示。[0059]本发明所述的分流板3-1-3是指:分流滚轮3-1的组成部件;它由分流板安装板3-1-3-1、钢筋分流支撑板3-1-3-2组成;其作用是便于钢筋的放置与平稳过渡到钢筋打包装置4;其结构如附图6所;^:;其设计位置如附图5中标记3-1_3所示。[0060]本发明所述的分流板安装板3-1-3-1是指:分流板3-1-3的组成部件;其作用是便于分流板3-1-3的安装;其设计位置如附图6中标记34-34所示。[0061]本发明所述的钢筋分流支撑板3-1-3-2是指:分流板3-1-3的组成部件;其上设有钢筋第二置放部3-1-3-2-1、钢筋第一置放部mu;其作用是便于钢筋的放置及过渡；其设计位置如附图6中标记3-1-3-2所示。[0062]本发明所述的钢筋第二置放部3-1-3-2-1是指:设于钢筋分流支撑板3-1-3-2右侧上部的V型结构;其作用是便于钢筋从钢筋分流装置3进入钢筋打包装置4前的转换放置;其设计位置如附图6中标记3-1-3-2-1所示。[0063]本发明所述的钢筋第一置放部3-1-3-2-2是指:设于钢筋分流支撑板3-1-3-2底部的V型结构;其作用是便于钢筋进入钢筋分流装置3内后的平稳放置;其设计位置如附图6中标记3-1-3-2-2所示。[0064]本发明所述的分流斜板3-2是指:钢筋分流装置3的组成部件;其作用是使钢筋在分流板3-1-3不会跳动;其设计位置如附图4中标记3_2所示。[0065]本发明所述的分流装置机架3-3是指：钢筋分流装置3的组成部件;其由分流装置机架主体3-3-1、钢筋辅助分流板安装板3_3_2、分流斜板安装板3_3_3、滚轮轴3—3—4、轴承座3-3-5组成;其作用是便于其他部件的安装;其结构如附图7所示;其设计位置如附图4中标记3-3所示。[0066]本发明所述的分流装置机架主体3-3-1是指:分流装置机架3-3的组成部件；其作用是便于钢筋辅助分流板安装板3-3-2、分流斜板安装板3-3-3、滚轮轴3-3-4、轴承座3-3-5的安装;其设计位置如附图7中标记3-3-1所示。[0067]本发明所述的钢筋辅助分流板安装板3_3_2是指:分流装置机架3-3的组成部件；其作用是便于钢筋辅助分流板2的安装;其设计位置如附图7中标记3-3-2所示。[0068]本发明所述的分流斜板安装板3_3_3是指:分流装置机架3-3的组成部件;并在其上设有分流斜板右安装柱3-3-3-1、分流斜板左安装柱3-3-3-2;其作用是便于分流斜板3-2的安装;其设计位置如附图7中标记3-3-3所示。[0069]本发明所述的分流斜板右安装柱3-3_3_1是指:设于分流斜板安装板3-3-3上的安装柱;其作用是便于分流斜板3-2的安装;其设计位置如附图7中标记3-3-3—丨所示。[0070]本发明所述的分流斜板左安装柱3-3_3-2是指:设于分流斜板安装板3-3-3上的安装柱;其作用是便于分流斜板3-2的安装;其设计位置如附图7中标记3_3_3_2所示。[0071]本发明所述的滚轮轴3-3-4是指:分流装置机架3-3的组成部件;其作用是带动滚轮齿轮3-1-1转动;其设计位置如附图7中标记3_3_4所示。[0072]本发明所述的轴承座3-3-5是指:分流装置机架3-3的组成部件;其作用是便于滚轮轴3_3_4的安装;其设计位置如附图7中标记3_3_5所示。[0073]本发明所述的分流装置调速电机机架3_4是指:钢筋分流装置3的组成部件;其作用是便于分流装置调速电机3-5的安装;其设计位置如附图4中标记3-4所示。[0074i本发明所述的分流装置调速电机3-5是指：钢筋分流装置3的组成部件;其作用是带动滚轮轴3-3-4旋转;其设计位置如附图4中标记3-5所示。[0075]本发明所述的钢筋打包装置4是指:该钢筋分流打包装置的主要组成部件;它由第—打包支架4-1、第二打包支架4-2、打小包装置4-3、打大包装置4-4、打大包支架4-5组成；其作用是实现钢筋的连续打包;其结构如附图8所示;其设计位置如附图i中标记4所示。[0076]本发明所述的第一打包支架4-1是指:钢筋打包装置4的组成部件；它由支撑杆4-1-1、打小包钢筋置放开口4-1-2组成;其作用是便于钢筋第一次聚集成小包时稳定放置;其结构如附图9所示;其设计位置如附图8中标记4-1所示。[0077]本发明所述的支撑杆4-1-1是指:第一打包支架4-1的组成部件;其作用是作为第一打包支架4-1的支撑部;其设计位置如附图9中标记4«所示。[0078]本发明所述的打小包钢筋置放开口4-1-2是指:第一打包支架4-1的组成部件;其作用是便于钢筋的放置;其设计位置如附图9中标记4-1-2所示。[0079]本发明所述的第二打包支架4-2是指:钢筋打包装置4的组成部件;它由支撑杆4-1-1、打小包钢筋置放开口4-1-2组成;其作用是作为打大包前的一个中继站;其结构如附图9所示;其设计位置如附图8中标记4-2所示。[0080]本发明所述的打小包装置4-3是指:钢筋打包装置4的组成部件;它由第一打包支架4-1、第二打包支架4-2与打小包连动装置4-3-1组成;其作用是便于钢筋进行第一次打包;其结构如附图9所示;其设计位置如附图8中标记4-3所示。[0081]本发明所述的打小包连动装置4-3-1是指:打小包装置4-3的组成部件;它由打小包连动装置齿轮4-3-1-1、打小包连动装置链条4—3-1-2、打小包连动装置调速电机4-3-1-3、打小包连动装置机架4-3-1-4、打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5、打小包连动装置连动板4-3-1-6、打小包连动装置连杆4-3-1-7组成;其作用是便于将聚集到第一打包支架4-1的钢筋与移动到第二打包支架4-2,将聚集到第二打包支架4-2的钢筋移动到打大包支架第一开口4-5-2;其结构如附图1〇所示;其设计位置如附图9中标记4K所示。[0082]本发明所述的打小包连动装置齿轮4-3-1-1是指:打小包连动装置4-3-1的组成部件;其作用是便于驱动打小包连动装置连动板4-3-1-6;其设计位置如附图10中标记4-3-1-1所示。[0083]本发明所述的打小包连动装置链条4-3-1-2是指:打小包连动装置4-3-1的组成部件;其作用是便于驱动打小包连动装置齿轮4-3-1-1;其设计位置如附图10中标记4-3-1-2所示。[0084]本发明所述的打小包连动装置调速电机4-3-1-3是指:打小包连动装置4-3-1的组成部件;其作用是通过打小包连动装置链条4—34-2与打小包连动装置齿轮4—3«驱动打小包连动装置连动板4-3-1-6;其设计位置如附图1〇中标记4-3-1-3所示。[0085]本发明所述的打小包连动装置机架4-3-1-4是指:打小包连动装置4-3-1的组成部件;其作用是便于打小包连动装置调速电机4-3-1-3与打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5的安装;其设计位置如附图1〇中标记4-3-1-4所示。[0086]本发明所述的打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5是指:打小包连动装置4-3-1的组成部件;其上设有打小包连动装置齿轮轴安装孔AKK;其作用是便于打小包连动装置齿轮4-3-1-1的安装;其结构如附图丨丨所示;其设计位置如附图1〇中标记所示。[00^7]本发明所述的打小包连动装置齿轮轴安装孔4-3-1-5-1是指:设于打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5上的安装孔;其作用是便于打小包连动装置齿轮4-3«齿轮轴的安装;其设计位置如附图11中标记4-3-1-5-1所示。[0088」本发明所述的打小包连动装置连动板4-3-1-6是指:打小包连动装置4-3-1的组成部件;其上设有打小包连动装置连动板第一开口4—UK、打小包连动装置连动板第二开口4-3-1-6-2、打小包连动装置连接安装块dKn;其作用是便于将聚集到第一打包支架4-1的钢筋与移动到第二打包支架4-2,将聚集到第二打包支架4-2的钢筋移动到打大包支^=弟开口4-5-2;其结构如附图11所不;其设计位置如附图10中标记4_3_1-6所不。[0089]本发明所述的打小包连动装置连动板第一开口4-3-1-6-1是指:设于打小包连动装置连动板4-3-1-6顶部的开口；其作用是便于将处于第一打包支架4-1上的钢筋移动到第二打包支架4-2;其设计位置如附图11中标记4-3-1-6-1所示。[0090]本发明所述的打小包连动装置连动板第二开口4-3-1-6-2是指:设于打小包连动装置连动板4-3-1-6顶部的开口；其作用是便于将处于第二打包支架4-2上的钢筋移动到打大包支架第一开口4-5-2;其设计位置如附图11中标记4-34—6-2所示。[0091]本发明所述的打小包连动装置连接安装块4-3-1-6-3是指:设于打小包连动装置连动板4-3-1-6左侧的安装块;其作用是便于与打小包连动装置连杆4_3-1-7的连接;其设计位置如附图11中标记4-3-1-6-3所示。[0092]本发明所述的打小包连动装置连杆4-3-1-7是指:打小包连动装置4-3-1的组成部件;其上设有打小包连动装置齿轮轴适配孔4-3-1-7-1、打小包连动装置连接安装块安装孔4-3-1-7-2;其作用是便于连接打小包连动装置连动板4-34-6与打小包连动装置齿轮4-3-1-1齿轮轴;其结构如附图I2所示;其设计位置如附图10中标记4-34-7所示。[0093]本发明所述的打小包连动装置齿轮轴适配孔4-3-1-7-1是指:设于打小包连动装置连杆4-3-1-7上部的适配孔;其作用是便于连接打小包连动装置齿轮4-3«齿轮轴;其设计位置如附图12中标记4-3-1-7-1所示。[0094]本发明所述的打小包连动装置连接安装块安装孔4-3-1-7-2是指:设于打小包连动装置连杆4-3-1-7下部的安装孔;其作用是便于连接打小包连动装置连动板4-3-1-6齿轮轴;其设计位置如附图12中标记4-3-1-7-2所示。[0095]本发明所述的打大包装置4-4是指:钢筋打包装置4的组成部件；它由打大包连动装置4-4-1、打大包支架4-5组成;其作用是便于打小包后的钢筋后续进行打大包;其结构如附图13所示;其设计位置如附图8中标记4-4所示。[00%]本发明所述的打大包连动装置4-4-1是指:打大包装置4-4的组成部件;它由打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1、打大包连动装置连动板4-4-1-2、打大包连动装置连杆4-4-1-3、打大包连动装置机架4-4-1-4、打大包连动装置调速电机4-4-1-5、打大包连动装置链条4-4-1-6、打大包连动装置齿轮4-4-1-7组成；其作用是将处于打大包支架第一开口4-5_2内的钢筋移动到打大包支架第二开口4_5-3;其结构如附图14所示;其设计位置如附图13中标记4-4-1所示。[0097]本发明所述的打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1是指:打大包连动装置4-4-1的组成部件;并在其上设有打大包连动装置齿轮轴安装孔4-4-1-1-1;其作用是便于打大包连动装置齿轮4-4-1-7的安装;其结构如附图15所示；其设计位置如附图14中标记4-4-1-1所不〇[0098]本发明所述的打大包连动装置齿轮轴安装孔4-4-1-1-1是指:设于打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1上的安装孔;其作用是便于打大包连动装置齿轮4-44-7齿轮轴的安装;其设计彳il置如附图15中标记4-4-1-1_1所不。[0099]本发明所述的打大包连动装置连动板4-4-1-2是指:打大包连动装置4-4-1的组成部件;并在其上设有打大包连动装置连动板第一开口4-4-1-2-1、打大包连动装置连动板第二开口4-4-1-2-2、打大包连动装置连动板开口滑轨4-4-1-2-3、打大包连动装置连动板连杆连接安装块4-4-1-2-4;其作用是将处于打大包支架第一开口4-5-2内的钢筋移动到打大包支架第二开口4-5-3;其结构如附图15所示;其设计位置如附图14中标记4-4-1-2所示。[0100]本发明所述的打大包连动装置连动板第一开口4-4-1-2-1是指:设于打大包连动装置连动板4-4-1-2上的开口；其作用是便于对钢筋打大包;其设计位置如附图15中标记4-4-1-2-1所示。[0101]本发明所述的打大包连动装置连动板第二开口4-4-1-2-2是指:设于打大包连动装置连动板4-4-1-2上的开口；其作用是打包完成后钢筋的暂时放置，便于后续运输;其设计位置如附图15中标记4-4-1-2-2所示。[0102]本发明所述的打大包连动装置连动板开口滑轨4-4-1-2-3是指:设于打大包连动装置连动板4-4-1-2上的滑槽;其作用是便于钢筋滑入打大包连动装置连动板第一开口4-4-1-2-1;其设计位置如附图15中标记4-4-1-2-3所示。[0103]本发明所述的打大包连动装置连动板连杆连接安装块4-4-1-2-4是指:设于打大包连动装置连动板4-4-1-2上的安装块;其作用是便于与打大包连动装置连杆4-4-1-3的连接女装;其设计位置如附图15中标记4-4-1-2-4所不。[0104]本发明所述的打大包连动装置连杆4-4-1-3是指:打大包连动装置4-4-1的组成部件;并在其上设有打大包连动装置齿轮轴适配孔4-4-1-3-1、打大包连动装置连动板连接安装块安装孔4-4-1-3-2;其作用是便于连接打大包连动装置连动板4-4-1-2与打大包连动装置齿轮4-4-1-7齿轮轴;其结构如附图16所示;其设计位置如附图14中标记4-4-1-3所示。[0105]本发明所述的打大包连动装置齿轮轴适配孔4-4-1-3-1是指:设于打大包连动装置连杆4-4-1_3上的适配孔;其作用是便于与打大包连动装置齿轮4-4-1-7的安装;其设计位置如附图16中标记4-4-1-3-1所示。[0106]本发明所述的打大包连动装置连动板连接安装块安装孔4-4-1-3-2是指:设于打大包连动装置连杆4-4-1-3上的安装孔;其作用是便于与打大包连动装置连动板4-4-1-2的安装;其设计位置如附图16中标记4-4-1-3-2所示。[0107]本发明所述的打大包连动装置机架4-4-1-4是指:打大包连动装置4-4-1的组成部件;其作用是便于打大包连动装置调速电机4-4-1-5与打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1的安装;其设计位置如附图14中标记4-4-1-4所示。[0108]本发明所述的打大包连动装置调速电机4-4-1-5是指:打大包连动装置4-4-1的组成部件;其作用是带动打大包连动装置齿轮4-4-1-7;其设计位置如附图14中标记4-4-1-5所示。[0109]本发明所述的打大包连动装置链条4-4-1-6是指:打大包连动装置4-4-1的组成部其作用是带动打大包连动装置连动板4-4-1-2;其设计位置如附图14中标记4-4-1-6所J、〇[0110]本发明所述的打大包连动装置齿轮4-4-1-7是指:打大包连动装置4-4-1的组成部件;其作用是带动打大包连动装置链条4-4-1-6;其设计位置如附图14中标记4-4-1-7所示。[0111]本发明所述的打大包支架4-5是指:钢筋打包装置4的组成部件;其上设有打大包支架滑轨4-5-1、打大包支架第一开口4-5-2、打大包支架第二开口4-5-3、打大包支架过渡圆弧滑槽4-5-4;其作用是便于打大包钢筋的放置及打包完成后钢筋的暂存;其结构如附图17所示;其设计位置如附图8、13中标记4-5所示。[0112]本发明所述的打大包支架滑轨4-5-1是指:设于打大包支架4-5左侧的滑轨;其作用是便于钢筋划入打大包支架第一开口4-5-2;其设计位置如附图17中标记4-5-1所示。[0113]本发明所述的打大包支架第一开口4-5-2是指:设于打大包支架4-5左侧的开口；其作用是便于钢筋打大包;其设计位置如附图17中标记4-5-2所示。[0114]本发明所述的打大包支架第二开口4-5-3是指:设于打大包支架4-5右侧的开口；其作用是将打好打包的钢筋暂存;其设计位置如附图17中标记4-5-3所示。[0115]本发明所述的打大包支架过渡圆弧滑槽4-5-4是指:设于打大包支架第一开口4-5-2、打大包支架第二开口4-5-3之间的圆弧连接处;其作用是便于钢筋从打大包支架第一开口4-5-2到打大包支架第二开口4-5_3的过渡;其设计位置如附图丨7中标记4-5-4所示。[0116]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的保护范围之内。[0117]虽然上面结合本发明的优选实施例对本发明的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。

权利要求：1.一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是它由钢筋剪断机D、钢筋辅助分流板2、钢筋分流装置3与钢筋打包装置4组成;钢筋辅组分流板2连接安装在钢筋剪断机（1与钢筋分流装置3之间，钢筋分流装置¾位于钢筋剪断机1左侧;钢筋打包装置⑷平行设于钢筋分流装置3前侧下部;所述的钢筋剪断机（1上设有钢筋进口（1-1、钢筋剪断刀（1-2与钢筋出口（1_3;钢筋进口（1-1与钢筋出口（1—3相对设置于钢筋剪断机（1左右两侧；钢筋剪断刀（1_2设于钢筋剪断机（1中间位置;所述的钢筋辅助分流板⑵上设有限位直板2-1、辅助钢筋输送板2-2、钢筋进口端2-3与钢筋出口端2-4;限位直板2-1设于钢筋辅助分流板2后侧边缘，其为一竖立的直板;辅助钢筋输送板2-2设于钢筋辅助分流板2前侧边缘，辅助钢筋输送板2-2相对于限位直板2-1为一斜板，使得钢筋进口端2-3的宽度小于钢筋出口端2-4的宽度，并在辅助钢筋输送板2-2上设有U型槽2-2-1，U型槽2-2-1的开口正对限位直板2-1;安装时钢筋进口端2-3与钢筋出口（1-3最底部平齐;所述的钢筋分流装置〇3由分流滚轮3-D、分流斜板3-2、分流装置机架3-3、分流装置调速电机机架3-4与分流装置调速电机3-5组成;分流滚轮3-1与分流斜板C3-2均匀安装于分流装置机架3-3上，分流斜板3-2安装在相邻两个分流滚轮3-1之间；分流装置调速电机机架3-4设于分流装置机架3-3左右两侧前部;分流装置调速电机3_5安装在分流装置调速电机机架3-4上;所述的钢筋打包装置⑷由第一打包支架4-1、第二打包支架4-2、打小包装置4-3、打大包装置4-4、打大包支架4-5组成;第一打包支架4-1与第二打包支架4-2分别安装在并排的两条相邻平行线上，第一打包支架4-1所处的安装线位于第二打包支架4-2所处的安装线后部；打小包装置4-3由第一打包支架4-1、第二打包支架4-2与打小包连动装置4-3-1组成，打小包连动装置4_3_1安装在第一打包支架4-1与第二打包支架4-2的一侧，打小包装置4-3安装在第一打包支架4-1与第二打包支架4-2安装的并排的两条相邻平行线上;打大包装置4-4由打大包连动装置4-4-1与打大包支架4-5组成，打大包连动装置4-4-1安装在打大包支架4-5的一侧;打大包支架4-5安装在与第一打包支架4-1与第二打包支架4-2的前部，与打大包装置4-4在同一安装线上。2.根据权利要求1所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的分流滚轮3-1由滚轮齿轮3_1-1、滚轮链条3-1-2与分流板3-1-3组成;所述的分流板3-1-3由分流板安装板3_1-3-1与钢筋分流支撑板3-1-3-2组成;钢筋分流支撑板3-1-3-2安装在滚轮链条〇3-1_2安装在分流板安装板3-1-3-1顶部中间，钢筋分流支撑板3-1_3-2开口朝上；同侧的两个滚轮齿轮3-1-1上;多个分流板3-1-3通过分流板安装板3-1-3-1均匀安装在相对的两滚轮链条3-1-2内侧;在所述的钢筋分流支撑板3-1-3-2上设有钢筋第二置放部3_1_3-2-1与钢筋第一置放部3-1-3-2-2，钢筋第二置放部3-1-3-2-1与钢筋第一置放部3-1-3-2-2均为V型结构;钢筋第二置放部3-1-3-2-1设于钢筋分流支撑板3-1-3-2右侧上部，钢筋第一置放部3-1-3-2-2设于钢筋分流支撑板3-卜3-2底部。3.根据权利要求1所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的分流装置机架3-3由分流装置机架主体3-3-1、钢筋辅助分流板安装板3-3-2、分流斜板安装板3-3-3、滚轮轴3_3-4、轴承座3_3_5组成;并在分流斜板安装板3-3-3上设有两个分流斜板右安装柱3_3-3-1与两个分流斜板左安装柱3-3-3-2，两个分流斜板右安装柱3-3-3-1安装在两个分流斜板左安装柱3-3-3-2的右侧，分流斜板右安装柱3—3一3—1高度低于分流斜板左安装柱3-3-3-2，两个分流斜板右安装柱3—3-3-D与两个分流斜板左安装柱3-3-3-2顶面为斜面，其倾斜角度与分流斜板3-2—致;钢筋辅助分流板安装板3-3-2设于分流装置机架主体3-3-1右侧中部;分流斜板安装板3-3-3设于分流装置机架主体3-3-1上部;滚轮轴3-3-4安装在轴承座3-3-5上；轴承座3-3-5安装在分流装置机架主体3-3-1前后两侧上部。4.根据权利要求1或2所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的分流斜板3_2安装在相邻两个分流滚轮3-1之间，分流斜板3-2的右侧低于该分流斜板3-2右侧钢筋分流支撑板03-1-3-2上的钢筋第一置放部03-1-:3-2-¾最底部，分流斜板3-2的左侧高于该分流斜板3_2左侧钢筋分流支撑板3-1-3-¾上的钢筋第一置放部3-1-3-2-2最底部，该分流斜板3-2的中心与钢筋第一置放部3-1-3-2-2最底部平齐。5.根据权利要求1所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的第一打包支架4-1、第二打包支架4-¾由支撑杆4-1-1与打小包钢筋置放开口（4-1-2组成;打小包钢筋置放开口（4-1-2设于支撑杆4-1-1顶部，所述的打小包钢筋置放开口（4一1-2为V型结构，开口朝上。6.根据权利要求1所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的打小包连动装置4-3-1由打小包连动装置齿轮4-3-1-1、打小包连动装置链条4-3-1-2、打小包连动装置调速电机4-3-1-3、打小包连动装置机架4-3-1-4、打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5、打小包连动装置连动板4-3-1-6与打小包连动装置连杆4-3-1-7组成;打小包连动装置调速电机4-3-1-3与打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5安装在打小包连动装置机架4-3-1-4顶部;打小包连动装置齿轮4-3-1-1通过齿轮轴安装在打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5上，位于打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5左侧;打小包连动装置链条4-3-1-2分别连接两个打小包连动装置齿轮4-3-1-1、打小包连动装置齿轮4-3-1-1与打小包连动装置调速电机4-3-1-3;打小包连动装置连动板4-3-1-6通过打小包连动装置连杆4-3-1-7安装在打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5右侧；在所述的打小包连动装置齿轮安装座4-3-1-5上部设有两个打小包连动装置齿轮轴安装孔4-3-1-5-1;两个打小包连动装置齿轮轴安装孔4-3-1-5-1处于同一水平线上;在所述的打小包连动装置连动板4-3-1-6上设有打小包连动装置连动板第一开口（4-3-1-6-1、打小包连动装置连动板第二开口（4-3-1-6-2、打小包连动装置连接安装块4-3-1-6-3;打小包连动装置连动板第一开口（4-3-1-6-1与打小包连动装置连动板第二开口（4-3-1-6-2设于打小包连动装置连动板4-3-1-6顶部;两个打小包连动装置连接安装块4-3-1-6-3设于打小包连动装置连动板4-3-1-6左侧下部，两个打小包连动装置连接安装块4-3-1-6-3处于同一水平线上;在所述的打小包连动装置连杆4-3-1-7上设有打小包连动装置齿轮轴适配孔4-3-1-7-1与打小包连动装置连接安装块安装孔4-3-1-7-2;打小包连动装置齿轮轴适配孔4-3-1-7-1设于打小包连动装置连杆4-3-1-7上部;打小包连动装置连接安装块安装孔4-3-1-7-2设于打小包连动装置连杆4-3-1-7下部。7.根据权利要求1所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的打大包连动装置4-4-1由打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1、打大包连动装置连动板4-4-1-2、打大包连动装置连杆4-4-1-3、打大包连动装置机架4-4-1-4、打大包连动装置调速电机4-4-1-5、打大包连动装置链条4-4-1-6与打大包连动装置齿轮4-4-1-7组成;打大包连动装置调速电机4-4-1-5与打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1安装在打大包连动装置机架4-4-1-4顶部;打大包连动装置齿轮4-4-1-7通过齿轮轴安装在打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1上，位于打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1左侧;打大包连动装置链条4-4-1-6分别连接两个打大包连动装置齿轮4-4-1-7、打大包连动装置齿轮4-4-1-7与打大包连动装置调速电机4-4-1-5;打大包连动装置连动板4-4-1-2通过打大包连动装置连杆4-4-1-3安装在打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1左侧；所述的打大包连动装置连动板4-4-1-2上设有打大包连动装置连动板第一开口（4-4-1-2-1、打大包连动装置连动板第二开口（4-4-1-2-2、打大包连动装置连动板开口滑轨4-4-1-2-3、打大包连动装置连动板连杆连接安装块4-4-1-2-4;打大包连动装置连动板第一开口（4-4-1-2-1、打大包连动装置连动板第二开口（4-4-1-2-2设于打大包连动装置连动板4-4-1-2顶部，打大包连动装置连动板第一开口（4-4-1-2-1位于打大包连动装置连动板第二开口（4-4-1-2-2右侧;打大包连动装置连动板开口滑轨4-4-1-2-3设于打大包连动装置连动板第一开口（4-4-1-2-1右侧及打大包连动装置连动板第二开口（4-4-1-2-2左侧，打大包连动装置连动板开口滑轨4-4-1-2-3顶部为一尖端，往下平滑延伸至打大包连动装置连动板第一开口（4-4-1-2-1与打大包连动装置连动板第二开口（4-4-1-2-2内；两个打大包连动装置连动板连杆连接安装块4-4-1-2-4设于打大包连动装置连动板4-4-1-2左侧下部，两个打大包连动装置连动板连接安装块4-4-1-2-4处于同一水平线上;所述的打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1上设有两个打大包连动装置齿轮轴安装孔4-4-1-1-1;两个打大包连动装置齿轮轴安装孔4-4-1-1-1设于打大包连动装置齿轮安装座4-4-1-1上部，两个打大包连动装置齿轮轴安装孔4-4-1-1-1处于同一水平线上;所述的打大包连动装置连杆4-4-1-3上设有打大包连动装置齿轮轴适配孔4-4-1-3-1与打大包连动装置连动板连接安装块安装孔4-4-1-3-2;打大包连动装置齿轮轴适配孔4-4-1-3-1设于打大包连动装置连杆4-4-1-3上部，打大包连动装置连动板连接安装块安装孔4-4-1-3-2设于打大包连动装置连杆4-4-1-3下部。8.根据权利要求6或7所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的打大包连动装置连杆4-4-1-3长于打小包连动装置连杆4-3-1-7。9.根据权利要求1所述的一种全自动连续式钢筋分流打包装置，其特征是所述的打大包支架4-5上设有打大包支架滑轨4-5-1、打大包支架第一开口（4-5-2、打大包支架第二开口（44-3与打大包支架过渡圆弧滑槽4-5-4;打大包支架第一开口（4-5-2、打大包支架第二开口（4-5-3设于打大包支架4-5顶部，打大包支架第一开口（4-5-2设于打大包支架第二开口（4-5-3左侧;打大包支架滑轨4-5-1设于打大包支架第一开口（4-5-2左侧，打大包支架滑轨4-5-1顶部为一尖端，往下平滑延伸至打大包支架第一开口（4-5-2内；打大包支架过渡圆弧滑槽4-5-4设于打大包支架第一开口（4-5-2与打大包支架第二开口（4-5-3之间，打大包支架过渡圆弧滑槽4-5-4分别与打大包支架第一开口（4-5-2右侧与打大包支架第二开口（4-5-3左侧平滑连接。10.—种全自动连续式钢筋分流打包装置的打包方法，其特征是钢筋从钢筋进口（1-1进入钢筋剪断机1后从钢筋出口（1-3穿出通过钢筋辅助分流板2延伸到钢筋分流装置3，当钢筋达到需要长度后，钢筋剪断刀（1-2将钢筋剪断，钢筋大部分处于钢筋分流装置内，一邯分处卞納肋捕助分流板（2上，此时分流滚轮（3—d启动，通过与辅助钢筋输送板2_2的相互作用，钢筋慢^全部进入钢筋分流装置3上分流板OH的钢筋第一置放部3-1-3-2_2，随着分流滚轮3_1的继续滚动，钢筋慢慢随着运动到分流板3—卜3边缘的钢筋第二置放部3-1-3-2-1，随着分流滚轮G-D的继续滚动，钢筋滑落到第一打包支架4-1上的打小包钢筋置放开口（4-1-2上，当聚集到打小包钢筋置放开口（m的钢筋达到一定数量后启动打小包连动装置4-3-1，打小包连动装置调速电机4-3-1-3依次通过打小包连动装置链条4-3-1-2、打小包连动装置齿轮4-3-1-1、打小包连动装置连杆4-3-1-7驱动打小包连动装置连动板4-3-1-6将聚集到打小包钢筋置放开口（4-1-2的钢筋移动到第二打包支架4-2上，而原本处于第二打包支架4-2上的钢筋通过打小包连动装置连动板4-3-1-6移动到了打大包支架4-5上的打大包支架第一开口（4-5-2内，当打大包支架第一开口（4-5-2内钢筋达到规定数量后启动打大包连动装置4-4_1，打大包连动装置调速电机4-4-1-5依次通过打大包连动装置链条4_4_1-6、打大包连动装置齿轮4-4-1-7、打大包连动装置连杆4-4-1_3驱动打大包连动装置连动板4-4-1-2将聚集到打大包支架第一开口（4-5-2内的钢筋移动到打大包支架第二开口（4_5_3内，打大包支架第一开口（4-5-2就空出来便于后续钢筋打包，而打大包支架第二开口（4_5_3内的钢筋就可以在不停机的情况下进行后续吊装与运输。

百度查询： 岳阳亿利达建设工程有限公司 一种全自动连续式钢筋分流打包装置及其打包方法

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