申请/专利权人：朝阳浪马轮胎有限责任公司

申请日：2019-02-18

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN109808145B

主分类号：B29C48/30

分类号：B29C48/30;B29L30/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.06.21#实质审查的生效;2019.05.28#公开

摘要：本发明公开了一种厚度可调胎面口型板装置，包括挤出机、口型盒、口型板和电机支撑结构，所述挤出机的内部设置有螺杆，且螺杆的右侧设置有流道，所述口型盒安装于流道的右侧，且口型盒的左侧面镶嵌有预口型板。本发明设置的厚度可调胎面口型板装置的口型板出型间距可依据要求进行调整，因此与现有技术相比可大幅度减少备用口型板数量，同时减少口型板更换次数，减少胶料返回量，从而降低生产成本且操作简单提高了生产效率，通过设置的口型板能够完成对胎面厚度的调节，并且厚度可调胎面口型板适用范围广，可搭配相应的流道、预口型板应用于冷喂料、热喂料和各种销钉型挤出机，同样该装置也适用于单体或复合挤出机。

主权项：1.一种厚度可调胎面口型板装置，包括挤出机（1）、口型盒（4）、口型板（7）和电机支撑结构（8），其特征在于：所述挤出机（1）的内部设置有螺杆（2），且螺杆（2）的右侧设置有流道（3），所述口型盒（4）安装于流道（3）的右侧，且口型盒（4）的左侧面镶嵌有预口型板（5），所述口型板（7）镶嵌于口型盒（4）的右侧面上开设的嵌入口处，所述口型盒（4）内部开设有连通口（6），所述电机支撑结构（8）设置于口型板（7）的上表面，且电机支撑结构（8）的上端连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端连接有输出轴（10），且输出轴（10）的顶端连接有胎面厚度调整螺栓（11），所述胎面厚度调整螺栓（11）的下方连接有平垫（12），所述口型板（7）的外表面设置有调节按钮（13），所述口型板（7）上端的中间位置设置有挡胶板（14），且挡胶板（14）左右两侧的内部安装有挡胶板紧固螺栓（15），所述挤出机（1）通过螺杆（2）和流道（3）与口型盒（4）之间相连相通，且预口型板（5）与口型板（7）之间通过口型盒（4）内部开设的连通口（6）相连相通，所述预口型板（5）包括预口型板下板（501）、基部胶流道（502）、胎冠胶流道（503）、预口型板上板（504）和预口型板连接螺栓（505），且预口型板下板（501）的上方设置有基部胶流道（502），所述基部胶流道（502）的上方设置有胎冠胶流道（503），且胎冠胶流道（503）的上方设置有预口型板上板（504），所述预口型板上板（504）的左右两端的内部均贯穿有预口型板连接螺栓（505），所述预口型板下板（501）与预口型板上板（504）左右两侧的下端面紧密贴合，所述预口型板下板（501）与预口型板上板（504）之间通过预口型板连接螺栓（505）构成螺纹连接，且胎冠胶流道（503）沿预口型板上板（504）的下端面等距均匀分布，所述口型板（7）包括口型板下板（701）、口型板上板（702）、口型板连接螺栓（703）、胎面（704）和凸台（705），且口型板下板（701）的上方设置有胎面（704），所述胎面（704）的上方设置有凸台（705），且凸台（705）的上方设置有口型板上板（702），所述口型板上板（702）的左右两端均贯穿有口型板连接螺栓（703），所述口型板下板（701）与口型板上板（702）左右两端的下端面紧密贴合，所述口型板下板（701）与口型板上板（702）之间通过口型板连接螺栓（703）构成螺纹连接，且凸台（705）沿口型板上板（702）的下端面等距均匀分布，所述凸台（705）设置有5个，且凸台（705）的宽为20mm,并且凸台（705）的深为10mm；所述胎面厚度调整螺栓（11）与口型板（7）之间构成螺纹连接，且平垫（12）的结构为弹性橡胶结构。

全文数据：一种厚度可调胎面口型板装置技术领域本发明涉及轮胎厂轮胎生产装置技术领域，具体为一种厚度可调胎面口型板装置。背景技术轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。胎面是轮胎重要的组成部件，胎面挤出压力式口型板包括成套的预口型板和口型板，每种规格胎面都需要配备一套相同挤出口的预口型板和口型板。生产不同规格胎面时，需要同时更换配套的预口型板和口型板。我国是轮胎生产和使用大国，但目前国内轮胎生产的挤出工序一直沿用厚度不可调胎面口型板，严重制约着我国制造业的发展，每种规格轮胎不同花纹对于不同胎面口型板，随着原材料、混炼胶工艺参数变化时，胎面部件厚度尺寸也随之变化，原有的厚度不可调胎面口型板不能满足要求，只能按照同种规格同一花纹制作几个或十几个胎面口型板去满足因原材料、混炼胶工艺参数的变化，不能连续生产，造成胶料返回量大，胎面口型板数量大。且口型板属于易损磨损件，更换成本高，操作繁琐，生产效率低，为此，我们提出一种厚度可调胎面口型板装置。发明内容本发明的目的在于提供一种厚度可调胎面口型板装置，解决了现有的我国是轮胎生产和使用大国，但目前国内轮胎生产的挤出工序一直沿用厚度不可调胎面口型板，严重制约着我国制造业的发展，每种规格轮胎不同花纹对于不同胎面口型板，随着原材料、混炼胶工艺参数变化时，胎面部件厚度尺寸也随之变化，原有的厚度不可调胎面口型板不能满足要求，只能按照同种规格同一花纹制作几个或十几个胎面口型板去满足因原材料、混炼胶工艺参数的变化，不能连续生产，造成胶料返回量大，胎面口型板数量大。且口型板属于易损磨损件，更换成本高，操作繁琐，生产效率低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚度可调胎面口型板装置，包括挤出机、口型盒、口型板和电机支撑结构，所述挤出机的内部设置有螺杆，且螺杆的右侧设置有流道，所述口型盒安装于流道的右侧，且口型盒的左侧面镶嵌有预口型板，所述口型板镶嵌于口型盒的右侧面上开设的嵌入口处，所述口型盒内部开设有连通口，所述电机支撑结构设置于口型板的上表面，且电机支撑结构的上端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有输出轴，且输出轴的顶端连接有胎面厚度调整螺栓，所述胎面厚度调整螺栓的下方连接有平垫，所述口型板的外表面设置有调节按钮，所述口型板上端的中间位置设置有挡胶板，且挡胶板左右两侧的内部安装有挡胶板紧固螺栓。优选的，所述挤出机通过螺杆和流道与口型盒之间相连相通，且预口型板与口型板之间通过口型盒内部开设的连通口相连相通。优选的，所述预口型板包括预口型板下板、基部胶流道、胎冠胶流道、预口型板上板和预口型板连接螺栓，且预口型板下板的上方设置有基部胶流道，所述基部胶流道的上方设置有胎冠胶流道，且胎冠胶流道的上方设置有预口型板上板，所述预口型板上板的左右两端的内部均贯穿有预口型板连接螺栓。优选的，所述预口型板下板与预口型板上板左右两侧的下端面紧密贴合，所述预口型板下板与预口型板上板之间通过预口型板连接螺栓构成螺纹连接，且胎冠胶流道沿预口型板上板的下端面等距均匀分布。优选的，所述口型板包括口型板下板、口型板上板、口型板连接螺栓、胎面和凸台，且口型板下板的上方设置有胎面，所述胎面的上方设置有凸台，且凸台的上方设置有口型板上板，所述口型板上板的左右两端均贯穿有口型板连接螺栓。优选的，所述口型板下板与口型板上板左右两端的下端面紧密贴合，所述口型板下板与口型板上板之间通过口型板连接螺栓构成螺纹连接，且凸台沿口型板上板的下端面等距均匀分布，所述凸台设置有5个，且凸台的宽为20mm,并且凸台的深为10mm。优选的，所述电机支撑结构包括支撑杆、橡胶塞、支撑柱缸，且支撑杆的底端连接有橡胶塞，所述橡胶塞的外侧设置有支撑柱缸，且支撑杆通过橡胶塞与支撑柱缸之间构成伸缩结构。优选的，所述伺服电机通过输出轴与胎面厚度调整螺栓之间构成旋转结构，且伺服电机的数量设置有5个。优选的，所述胎面厚度调整螺栓与口型板之间构成螺纹连接，且平垫的结构为弹性橡胶结构。优选的，所述挡胶板通过挡胶板紧固螺栓与口型板之间构成螺纹连接，并且调节按钮通过导线与伺服电机之间电性输出连接，同时伺服电机之间的电性连接方式为并联连接。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明设置的挤出机通过转动的螺杆能够为装置的工作提供轮胎原材料，如此能够使原材料在预口型板与口型板内部成型，由于厚度可调胎面口型板装置的口型板出型间距可依据要求进行调整，因此与现有技术相比可大幅度减少备用口型板数量，同时减少口型板更换次数，减少胶料返回量，从而降低生产成本且操作简单提高了生产效率。2、本发明通过预口型板下板、基部胶流道、胎冠胶流道、预口型板上板和预口型板连接螺栓能够形成预口型板，预口型板能够对胎面的成型进行预先塑性，避免出现漏料的问题，以此来保证在口型板中能够得到所需厚度的胎面。3、本发明通过设置的口型板能够完成对胎面厚度的调节，并且厚度可调胎面口型板适用范围广，可搭配相应的流道、预口型板应用于冷喂料、热喂料和各种销钉型挤出机，同样该装置也适用于单体或复合挤出机。4、本发明通过支撑杆、橡胶塞、支撑柱缸能够形成电机支撑结构，电机支撑结构能够伺服电机的运行提供支撑，并且伺服电机能够进行正反转动，如此能够方便对胎面厚度调整螺栓进行电动拧动调节。5、本发明胎面厚度调整螺栓与口型板之间能够通过螺纹进行转动，如此能够保证胎面厚度调整螺栓的升降，并且弹性橡胶结构的平垫能够起到连接处起到密封的效果，挡胶板的设置能防止胶料从切割宽度为毫米间隙中流出，通过挡胶板紧固螺栓能够将挡胶板与口型板连接起来，大大提高了该种厚度可调胎面口型板装置的实用性。附图说明图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明口型板内部侧视结构示意图；图3为本发明预口型板内部侧视结构示意图；图4为本发明口型板俯视结构示意图；图5为本发明电机支撑结构内部结构示意图。图中：1、挤出机；2、螺杆；3、流道；4、口型盒；5、预口型板；501、预口型板下板；502、基部胶流道；503、胎冠胶流道；504、预口型板上板；505、预口型板连接螺栓；6、连通口；7、口型板；701、口型板下板；702、口型板上板；703、口型板连接螺栓；704、胎面；705、凸台；8、电机支撑结构；801、支撑杆；802、橡胶塞；803、支撑柱缸；9、伺服电机；10、输出轴；11、胎面厚度调整螺栓；12、平垫；13、调节按钮；14、挡胶板；15、挡胶板紧固螺栓。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-5，一种厚度可调胎面口型板装置，包括挤出机1、口型盒4、口型板7和电机支撑结构8，挤出机1的内部设置有螺杆2，且螺杆2的右侧设置有流道3，口型盒4安装于流道3的右侧，且口型盒4的左侧面镶嵌有预口型板5，预口型板5包括预口型板下板501、基部胶流道502、胎冠胶流道503、预口型板上板504和预口型板连接螺栓505，且预口型板下板501的上方设置有基部胶流道502，基部胶流道502的上方设置有胎冠胶流道503，且胎冠胶流道503的上方设置有预口型板上板504，预口型板上板504的左右两端的内部均贯穿有预口型板连接螺栓505，预口型板下板501与预口型板上板504左右两侧的下端面紧密贴合，预口型板下板501与预口型板上板504之间通过预口型板连接螺栓505构成螺纹连接，且胎冠胶流道503沿预口型板上板504的下端面等距均匀分布，通过预口型板下板501、基部胶流道502、胎冠胶流道503、预口型板上板504和预口型板连接螺栓505能够形成预口型板5，预口型板5能够对胎面704的成型进行预先塑性，避免出现漏料的问题，以此来保证在口型板7中能够得到所需厚度的胎面704；口型板7镶嵌于口型盒4的右侧面上开设的嵌入口处，口型板7包括口型板下板701、口型板上板702、口型板连接螺栓703、胎面704和凸台705，且口型板下板701的上方设置有胎面704，胎面704的上方设置有凸台705，且凸台705的上方设置有口型板上板702，口型板上板702的左右两端均贯穿有口型板连接螺栓703，口型板下板701与口型板上板702左右两端的下端面紧密贴合，口型板下板701与口型板上板702之间通过口型板连接螺栓703构成螺纹连接，且凸台705沿口型板上板702的下端面等距均匀分布，凸台705设置有5个，且凸台705的宽为20mm,并且凸台705的深为10mm，设置的口型板7能够完成对胎面704厚度的调节，并且厚度可调胎面704口型板7适用范围广，可搭配相应的流道3、预口型板5应用于冷喂料、热喂料和各种销钉型挤出机，同样该装置也适用于单体或复合挤出机；口型盒4内部开设有连通口6，挤出机1通过螺杆2和流道3与口型盒4之间相连相通，且预口型板5与口型板7之间通过口型盒4内部开设的连通口6相连相通，设置的挤出机1通过转动的螺杆2能够为装置的工作提供轮胎原材料，如此能够使原材料在预口型板5与口型板7内部成型，由于厚度可调胎面704口型板7装置的口型板7出型间距可依据要求进行调整，因此与现有技术相比可大幅度减少备用口型板7数量，同时减少口型板7更换次数，减少胶料返回量，从而降低生产成本且操作简单提高了生产效率；电机支撑结构8设置于口型板7的上表面，且电机支撑结构8的上端连接有伺服电机9，电机支撑结构8包括支撑杆801、橡胶塞802、支撑柱缸803，且支撑杆801的底端连接有橡胶塞802，橡胶塞802的外侧设置有支撑柱缸803，且支撑杆801通过橡胶塞802与支撑柱缸803之间构成伸缩结构，通过支撑杆801、橡胶塞802、支撑柱缸803能够形成电机支撑结构8，电机支撑结构8能够伺服电机9的运行提供支撑，并且伺服电机9能够进行正反转动，如此能够方便对胎面704厚度调整螺栓11进行电动拧动调节；伺服电机9的输出端连接有输出轴10，且输出轴10的顶端连接有胎面704厚度调整螺栓11，伺服电机9通过输出轴10与胎面704厚度调整螺栓11之间构成旋转结构，且伺服电机9的数量设置有5个，胎面704厚度调整螺栓11的下方连接有平垫12，胎面704厚度调整螺栓11与口型板7之间构成螺纹连接，且平垫12的结构为弹性橡胶结构，口型板7的外表面设置有调节按钮13，口型板7上端的中间位置设置有挡胶板14，且挡胶板14左右两侧的内部安装有挡胶板紧固螺栓15，挡胶板14通过挡胶板紧固螺栓15与口型板7之间构成螺纹连接，并且调节按钮13通过导线与伺服电机9之间电性输出连接，同时伺服电机9之间的电性连接方式为并联连接，胎面704厚度调整螺栓11与口型板7之间能够通过螺纹进行转动，如此能够保证胎面704厚度调整螺栓11的升降，并且弹性橡胶结构的平垫12能够起到连接处起到密封的效果，挡胶板14的设置能防止胶料从切割宽度为2毫米间隙中流出，通过挡胶板紧固螺栓15能够将挡胶板14与口型板7连接起来，大大提高了该种厚度可调胎面704口型板7装置的实用性。工作原理：对于这类的厚度可调胎面704口型板7装置，在口型盒4的有侧面上开设用于镶嵌口型板7的右嵌入口，在口型盒4的左侧面开设用于镶嵌预口型板5的左嵌入口，右嵌入口和左嵌入口之间的口型盒4上开设连通口6，以将口型板7和预口型板5连通，预口型板5嵌入左嵌入口内，在预口型板5的内部设置从预口型板5的左侧面向右侧面延伸的胎冠胶流道503、基部胶流道502，胎面704口型板7放在口型盒4中并与机头连接，胶料通过挤出机1转动的螺杆2、流道3、预口型板5、口型板7最终挤出胎面704部件，胎冠胶流道503的出口、基部胶流道502的出口与口型盒4的连通口6相正对，口型板7嵌入口型盒4的前嵌入口内，在口型板7上开设型胶出口，口型板7包括由分型面分开的口型板下板701、口型板上板702，在上板上开设型胶上出口，在下板上开设型胶下出口，口型板7的分型面与预口型板5的胎冠胶流道503的出口相正对，以使从胎冠胶流道503挤出的胎冠胶从型胶上出口被挤出，从基部胶流道502挤出的基部胶从型胶下出口被挤出；在口型板下板701和口型板上板702接触面的上板处利用线切割加工出胎面704部件形状，在胎面704部件形状外围留有3毫米距离切割宽度为2毫米调整范围的通槽，通过调节此通槽的间距来微调口型板7上下板距离，继而整体或局部调整出型胎面704厚度，按照同种规格同一花纹制作1个胎面704口型板7，随着原材料、混炼胶工艺参数变化，在保证胎面704部件宽度不变情况下，调整胎面704厚度调整螺栓11松紧调整胎面704厚度尺寸，能保证生产的连续性，胶料返回量小，减少胎面704口型板7数量，胎面704厚度尺寸在可控范围内，口型板上板702按胎面704中心1点、左右胎肩2点、及两侧中点2点，共5个点的上方留有宽20mm,深10mm的凸台705，中心攻丝M8扣深6mm，螺栓总长度为M8扣深到上板上平面距离，依靠调整螺栓松紧调整胎面704厚度尺寸，通过调节按钮13能够启动电性连接的伺服电机9，伺服电机9能够通过正反转来带动胎面704厚度调整螺栓11升降，电机支撑结构8能够对伺服电机9进行支撑，当螺栓推动伺服电机9运动时，伺服电机9能够带动支撑杆801和橡胶塞802在支撑柱缸803内部移动，增加胎面704厚度时需紧固调整螺栓，使通槽宽度间隙减少而口型板7出型间距增加，从而增加胎面704相应部位厚度，减少胎面704厚度时需对平垫12进行压缩，紧固调整螺栓，使宽度为2毫米的间隙增加，从而减少胎面704各部位厚度，满足胎面704部件宽度、厚度尺寸要求，为防止胶料从切割宽度为2毫米间隙中流出，在厚度可调胎面704口型板7背面镶嵌1个厚度4mm可调的挡胶板14，挡胶板14与口型板上板702底面保持一个平面，且挡胶板14形状与口型板上板702形状尺寸相同，挡胶板14两侧转孔攻丝M6套口与对应口型板7正面铣长条槽保持螺栓帽与口型板7保持一个平面，并用挡胶板紧固螺栓15紧固，使得整个厚度可调胎面704口型板装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个厚度可调胎面口型板装置的使用过程。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种厚度可调胎面口型板装置，包括挤出机（1）、口型盒（4）、口型板（7）和电机支撑结构（8），其特征在于：所述挤出机（1）的内部设置有螺杆（2），且螺杆（2）的右侧设置有流道（3），所述口型盒（4）安装于流道（3）的右侧，且口型盒（4）的左侧面镶嵌有预口型板（5），所述口型板（7）镶嵌于口型盒（4）的右侧面上开设的嵌入口处，所述口型盒（4）内部开设有连通口（6），所述电机支撑结构（8）设置于口型板（7）的上表面，且电机支撑结构（8）的上端连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端连接有输出轴（10），且输出轴（10）的顶端连接有胎面厚度调整螺栓（11），所述胎面厚度调整螺栓（11）的下方连接有平垫（12），所述口型板（7）的外表面设置有调节按钮（13），所述口型板（7）上端的中间位置设置有挡胶板（14），且挡胶板（14）左右两侧的内部安装有挡胶板紧固螺栓（15）。2.根据权利要求1所述的一种厚度可调胎面口型板装置，其特征在于：所述挤出机（1）通过螺杆（2）和流道（3）与口型盒（4）之间相连相通，且预口型板（5）与口型板（7）之间通过口型盒（4）内部开设的连通口（6）相连相通。3.根据权利要求1所述的一种厚度可调胎面口型板装置，其特征在于：所述预口型板（5）包括预口型板下板（501）、基部胶流道（502）、胎冠胶流道（503）、预口型板上板（504）和预口型板连接螺栓（505），且预口型板下板（501）的上方设置有基部胶流道（502），所述基部胶流道（502）的上方设置有胎冠胶流道（503），且胎冠胶流道（503）的上方设置有预口型板上板（504），所述预口型板上板（504）的左右两端的内部均贯穿有预口型板连接螺栓（505）。4.根据权利要求3所述的一种厚度可调胎面口型板装置，其特征在于：所述预口型板下板（501）与预口型板上板（504）左右两侧的下端面紧密贴合，所述预口型板下板（501）与预口型板上板（504）之间通过预口型板连接螺栓（505）构成螺纹连接，且胎冠胶流道（503）沿预口型板上板（504）的下端面等距均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种厚度可调胎面口型板装置，其特征在于：所述口型板（7）包括口型板下板（701）、口型板上板（702）、口型板连接螺栓（703）、胎面（704）和凸台（705），且口型板下板（701）的上方设置有胎面（704），所述胎面（704）的上方设置有凸台（705），且凸台（705）的上方设置有口型板上板（702），所述口型板上板（702）的左右两端均贯穿有口型板连接螺栓（703）。6.根据权利要求5所述的一种厚度可调胎面口型板装置，其特征在于：所述口型板下板（701）与口型板上板（702）左右两端的下端面紧密贴合，所述口型板下板（701）与口型板上板（702）之间通过口型板连接螺栓（703）构成螺纹连接，且凸台（705）沿口型板上板（702）的下端面等距均匀分布，所述凸台（705）设置有5个，且凸台（705）的宽为20mm,并且凸台（705）的深为10mm。7.根据权利要求1所述的一种厚度可调胎面口型板装置，其特征在于：所述电机支撑结构（8）包括支撑杆（801）、橡胶塞（802）、支撑柱缸（803），且支撑杆（801）的底端连接有橡胶塞（802），所述橡胶塞（802）的外侧设置有支撑柱缸（803），且支撑杆（801）通过橡胶塞（802）与支撑柱缸（803）之间构成伸缩结构。8.根据权利要求1所述的一种厚度可调胎面口型板装置，其特征在于：所述伺服电机（9）通过输出轴（10）与胎面厚度调整螺栓（11）之间构成旋转结构，且伺服电机（9）的数量设置有5个。9.根据权利要求1所述的一种厚度可调胎面口型板装置，其特征在于：所述胎面厚度调整螺栓（11）与口型板（7）之间构成螺纹连接，且平垫（12）的结构为弹性橡胶结构。10.根据权利要求1所述的一种厚度可调胎面口型板装置，其特征在于：所述挡胶板（14）通过挡胶板紧固螺栓（15）与口型板（7）之间构成螺纹连接，并且调节按钮（13）通过导线与伺服电机（9）之间电性输出连接，同时伺服电机（9）之间的电性连接方式为并联连接。

百度查询： 朝阳浪马轮胎有限责任公司 一种厚度可调胎面口型板装置

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