申请/专利权人：漯河市罗弗文具制造有限公司

申请日：2019-07-17

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN110216989B

主分类号：B41F17/00

分类号：B41F17/00;B41F17/24;B65G37/00;B65G47/82

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.10.08#实质审查的生效;2019.09.10#公开

摘要：本发明涉及全自动橡皮檫移印生产系统，包括振动上料盘、移印机、入料输送带、出料输送带和橡皮擦固定装置，移印机处于振动上料盘的左侧，移印机具有工作台和移印胶头，入料输送带沿左右方向设置，出料输送带沿前后方向设置，入料输送带的左端设有固定挡止架，橡皮擦固定装置包括一水平安装板，水平安装板上设有一活动挡止架，活动挡止架平行于固定挡止架设置并且活动挡止架的位置可左右调节；活动挡止架和固定挡止架之间留有供橡皮擦进入的间隔；入料输送带的左端还设有一用于将运动至固定挡止架上的橡皮擦推到两挡止架之间的推料气缸。本装置的组合由原来一人一台操作，改变为一人操作3台‑‑‑‑4台设备，提高设备生产效率，降低生产成本。

主权项：1.全自动橡皮擦移印生产系统，其特征在于：包括振动上料盘、移印机、入料输送带、出料输送带和橡皮擦固定装置，移印机处于振动上料盘的左侧，移印机具有工作台和移印胶头，入料输送带沿左右方向设置，入料输送带的右端位于振动上料盘的出口处、左端位于移印机的工作台的前侧；出料输送带沿前后方向设置，出料输送带的前端搭在移印机的工作台上并抵在入料输送带上，出料输送带的后端向后延伸；入料输送带的左端设有一用于挡住橡皮擦的固定挡止架，固定挡止架沿前后方向设置并且后端延伸至出料输送带的上方；橡皮擦固定装置包括一水平安装板，水平安装板安装在出料输送带上方并处于移印胶头的正下方，水平安装板上设有一活动挡止架，活动挡止架平行于所述的固定挡止架设置并且活动挡止架的位置可左右调节，活动挡止架的前端通过铰接结构安装在水平安装板上、后端可自由转动，水平安装板上还设有用于向活动挡止架的后端施加弹性顶推力的弹性顶推结构；活动挡止架和固定挡止架之间留有供橡皮擦进入的间隔；入料输送带的左端还设有一用于将运动至固定挡止架上的橡皮擦推到固定挡止架与活动挡止架之间的推料气缸；出料输送带的后端放置有用于承接移印好的橡皮擦的接料框。

全文数据：全自动橡皮檫移印生产系统技术领域本发明涉及一种全自动橡皮檫移印生产系统。背景技术橡皮擦表面上一般都印有一些文字与图案，图案的印刷通过移印机实现，目前的移印方式主要需要人工取放橡皮擦，人工手拿着橡皮擦放到移印机工作台上的夹具上，缺少可靠定位，容易印歪，一个人只能操作一台设备；并且橡皮擦的型号也越开越多，需要采用多种定位工具，对工人的要求很高，不仅效率低，产品的质量很难保证。发明内容本发明的目的在于提供一种全自动橡皮檫移印生产系统，以解决现有设橡皮擦移印方式工作效率低的问题。为实现上述目的，本发明的全自动橡皮檫移印生产系统采用以下的技术方案：全自动橡皮檫移印生产系统包括振动上料盘、移印机、入料输送带、出料输送带和橡皮擦固定装置，移印机处于振动上料盘的左侧，移印机具有工作台和移印胶头，入料输送带沿左右方向设置，入料输送带的右端位于振动上料盘的出口处、左端位于移印机的工作台的前侧；出料输送带沿前后方向设置，出料输送带的前端搭在移印机的工作台上并抵在入料输送带上，出料输送带的后端向后延伸；入料输送带的左端设有一用于挡住橡皮擦的固定挡止架，固定挡止架沿前后方向设置并且后端延伸至出料输送带的上方；橡皮擦固定装置包括一水平安装板，水平安装板安装在出料输送带上方并处于移印胶头的正下方，水平安装板上设有一活动挡止架，活动挡止架平行于所述的固定挡止架设置并且活动挡止架的位置可左右调节；活动挡止架和固定挡止架之间留有供橡皮擦进入的间隔；入料输送带的左端还设有一用于将运动至固定挡止架上的橡皮擦推到固定挡止架与活动挡止架之间的推料气缸。有益效果：这种设备只需人员把材料倒入振动上料盘中，振动上料盘沿螺旋方向输送橡皮擦，从振动上料盘出来的橡皮擦由入料输送带运送，橡皮擦到达固定挡止架后，推料气缸动作，推料气缸将橡皮擦推到固定挡止架和活动挡止架之间，两挡止架的间隔距离根据橡皮尺寸提前调好，橡皮带进入两挡止架之间后被夹紧，然后移印机工作，移印胶头下压，在橡皮擦上印上图案，移印完成后下一个或一组橡皮擦到达固定挡止架，推料气缸动作，将橡皮擦顶到两挡止架之间，两挡止架之间的最后侧的橡皮擦则被其他橡皮擦推出，落在出料输送带上，出料输送带将移印好的橡皮擦运走，出料输送带后端下方可放置一接料框，橡皮擦落入框中。相比于现有技术，改变了传统人工、手工摆放生产那种模式，本装置的组合由原来一人一台操作，改变为一人操作3台----4台设备，大力提高设备生产效率，并有效降低了生产成本。进一步的，活动挡止架的前端通过铰接结构安装在水平安装板上、后端可自由转动，水平安装板上还设有用于向活动挡止架的后端施加弹性顶推力的弹性顶推结构，弹性顶推结构包括螺杆、螺母和压簧，螺母焊接在水平安装板上供螺杆水平安装，螺杆沿左右方向设置，螺杆的左端朝向活动挡止架的后端并且两者之间留有供所述压簧安装的间隔，压簧的一端连接活动挡止架的后端、另一端套在螺杆伸出螺母的部分上。进一步的，所述的铰接结构包括焊接在活动挡止架前端的连接套，铰接结构还包括设置在水平安装板上的一排沿左右方向排列螺丝孔，螺丝孔的位置与连接套的位置左右对应，其中一螺丝孔中装有一圆柱头螺钉，连接套套在圆柱头螺钉上形成所述的铰接结构。进一步的，全自动橡皮檫移印生产系统还包括用于将橡皮擦上的油墨吹干的鼓风机，鼓风机安装在出料输送带的上方并且出风口朝后。将油墨快速吹干，保证印刷图案的质量。附图说明图1为全自动橡皮檫移印生产系统的立体图；图2为图1中A处的放大图；图3为橡皮擦固定装置的结构示意图；图4为全自动橡皮檫移印生产系统的主视图；图5为图4的左视图；图6为图4的俯视图。图中：100-振动上料盘、200-移印机、210-移印胶头、300-入料输送带、400-出料输送带、500-推料气缸、600-吹风机、700-橡皮擦固定装置、710-水平安装板、711-螺丝孔、720-活动挡止架、721-连接套、800-固定挡止架、910-螺杆、920-螺母、930-压簧。具体实施方式下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。全自动橡皮檫移印生产系统的具体实施例，如图1-图6所示，包括振动上料盘100、移印机200、入料输送带300、出料输送带400和橡皮擦固定装置700，振动上料盘100和移印机200均为现有技术，移印机200处于振动上料盘100的左侧，移印机200具有工作台和移印胶头210。入料输送带300沿左右方向设置，入料输送带300的右端位于振动上料盘100的出口处、左端位于移印机200的工作台的前侧；出料输送带400沿前后方向设置，前端搭在移印机的工作台上并抵在入料输送带300上，与入料输送带300形成L型布置，出料输送带400的后端向后延伸，后端下方可放置一接料框，用于承接移印好的橡皮擦。入料输送带300的左端设有一用于挡住橡皮擦的固定挡止架800，固定挡止架800沿前后方向设置并且后端延伸至出料输送带400的上方；橡皮擦固定装置700包括一水平安装板710，水平安装板710安装在出料输送带400上方并处于移印胶头210的正下方，水平安装板710上设有一活动挡止架720，活动挡止架720平行于固定挡止架800设置并且活动挡止架720的位置可左右调节；活动挡止架720和固定挡止架800之间留有供橡皮擦进入的间隔；入料输送带300的左端还设有一用于将运动至固定挡止架800上的橡皮擦推到两挡止架之间的推料气缸500。活动挡止架720的具体安装方式为：活动挡止架720的前端通过铰接结构安装在水平安装板710上、后端可自由转动，铰接结构包括焊接在活动挡止架720前端的连接套721，铰接结构还包括设置在水平安装板710上的一排沿左右方向排列螺丝孔711，螺丝孔711的位置与连接套721的位置为左右对应，其中一螺丝孔711中装有一圆柱头螺钉，连接套721套在圆柱头螺钉上形成铰接。螺丝孔的间距根据厂里几种橡皮擦的尺寸设计好，实际使用时根据需要选择。水平安装板710上设有用于向活动挡止架720的后端施加弹性顶推力的弹性顶推结构，弹性顶推结构包括螺杆910、螺母920和压簧930，螺母920焊接在水平安装板上710供螺杆910水平安装，螺杆910沿左右方向设置，螺杆910的左端朝向活动挡止架720的后端并且两者之间留有供压簧930安装的间隔，活动挡止架720的后端设有一向右伸的短销，压簧930的一端套在短销上、另一端套在螺杆910伸出螺母的部分上。拧动螺杆910可调节压簧930对活动挡止架720的压力。这种结构的好处在于，橡皮擦受到的夹紧力从前向后越来越小，靠后位置的已经印刷过的橡皮擦不需要那么大的压紧力，这样推料气缸的推力也可以减小一些，避免将橡皮擦表面顶坏。优选的，全自动橡皮檫移印生产系统还包括用于将橡皮擦上的油墨吹干的鼓风机600，鼓风机600安装在出料输送带400的上方并且出风口朝后，与移印机200间隔一段距离。工作过程：这种设备只需人员把材料倒入振动上料盘100中，振动上料盘100沿螺旋方向输送橡皮擦，从振动上料盘100出来的橡皮擦由入料输送带300运送，橡皮擦到达固定挡止架800后，推料气缸500动作，推料气缸500将橡皮擦推到固定挡止架800和活动挡止架720之间，两挡止架的间隔距离根据橡皮尺寸提前调好，保证靠前的一个或一组橡皮擦定位可靠，间隔距离可通过加垫片等方式进行微调。橡皮带进入两挡止架之间后被夹紧，然后移印机200工作，移印胶头210下压，在橡皮擦上印上图案，移印完成后推料气缸500动作，将下一个或一组橡皮擦顶到两挡止架之间，两挡止架之间的最后的一个或一组橡皮擦则被其他橡皮擦推出，落在出料输送带400上，出料输送带400将移印好的橡皮擦运走，出料输送带400后端下方可放置一接料框，橡皮擦落入框中。相比于现有技术，改变了传统人工、手工摆放生产那种模式，本装置的组合由原来一人一台操作，改变为一人操作3台----4台设备，大力提高设备生产效率，并有效降低了生产成本。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.全自动橡皮檫移印生产系统，其特征在于：包括振动上料盘、移印机、入料输送带、出料输送带和橡皮擦固定装置，移印机处于振动上料盘的左侧，移印机具有工作台和移印胶头，入料输送带沿左右方向设置，入料输送带的右端位于振动上料盘的出口处、左端位于移印机的工作台的前侧；出料输送带沿前后方向设置，出料输送带的前端搭在移印机的工作台上并抵在入料输送带上，出料输送带的后端向后延伸；入料输送带的左端设有一用于挡住橡皮擦的固定挡止架，固定挡止架沿前后方向设置并且后端延伸至出料输送带的上方；橡皮擦固定装置包括一水平安装板，水平安装板安装在出料输送带上方并处于移印胶头的正下方，水平安装板上设有一活动挡止架，活动挡止架平行于所述的固定挡止架设置并且活动挡止架的位置可左右调节；活动挡止架和固定挡止架之间留有供橡皮擦进入的间隔；入料输送带的左端还设有一用于将运动至固定挡止架上的橡皮擦推到固定挡止架与活动挡止架之间的推料气缸。2.根据权利要求1所述的全自动橡皮檫移印生产系统，其特征在于：活动挡止架的前端通过铰接结构安装在水平安装板上、后端可自由转动，水平安装板上还设有用于向活动挡止架的后端施加弹性顶推力的弹性顶推结构，弹性顶推结构包括螺杆、螺母和压簧，螺母焊接在水平安装板上供螺杆水平安装，螺杆沿左右方向设置，螺杆的左端朝向活动挡止架的后端并且两者之间留有供所述压簧安装的间隔，压簧的一端连接活动挡止架的后端、另一端套在螺杆伸出螺母的部分上。3.根据权利要求2所述的全自动橡皮檫移印生产系统，其特征在于：所述的铰接结构包括焊接在活动挡止架前端的连接套，铰接结构还包括设置在水平安装板上的一排沿左右方向排列螺丝孔，螺丝孔的位置与连接套的位置左右对应，其中一螺丝孔中装有一圆柱头螺钉，连接套套在圆柱头螺钉上形成所述的铰接结构。4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动橡皮檫移印生产系统，其特征在于：全自动橡皮檫移印生产系统还包括用于将橡皮擦上的油墨吹干的鼓风机，鼓风机安装在出料输送带的上方并且出风口朝后。

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