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申请/专利权人：河南中原特钢装备制造有限公司

摘要：本发明公开了一种超长大规格高强高韧27NiCrMoV15‑6锻件热处理方法，将高温正火、淬火、高温回火、低温回火工艺有效相结合及阶段性长时间保温然后快速加热方式，通过反复的组织转变，减少残余奥氏体含量和切断组织遗传，保证锻件内部组织细小均匀化，获得良好的晶粒度级别；通过强化淬火冷却系数，促进组织转变，增强淬硬层深度，保证热处理后组织稳定性并获得较高的强度和韧性，进而满足标准要求；利用回火后锻件余热进行校正，去除或减小锻件因校直产生的内应力，避免超细长锻件精加变形；采用限速加热升温和阶段性保温方式，避免超长大规格27NiCrMoV15‑6锻件因过大的热应力和组织应力而产生开裂，不仅获得了均匀组织，具有较高强度和韧性，还避免因内部应力过大产生锻件变形，满足后续精加工要求。

主权项：1.一种超长大规格高强高韧27NiCrMoV15-6锻件热处理方法，其特征在于：具体工艺步骤如下：步骤1）、高温正火：将锻件装入20米卧式加热炉，入炉时加热炉炉温≤450℃，以10℃h~100℃h的升温速度升温至550℃~700℃，保温1h~10h，然后以80℃h~200℃h的升温速度升温至890℃~920℃，保温3h~12h后出炉空冷，空冷至锻件表面温度在50℃~100℃，执行完步骤1）将锻件装入20米卧式加热炉中执行淬火；步骤2）、淬火：将锻件装入20米卧式加热炉，入炉时加热炉炉温≤450℃，以10℃h~100℃h的升温速度升温至550℃~700℃，保温1h~10h，然后以80℃h~200℃h的升温速度升温至860℃~890℃，保温3h~12h后出炉淬火冷却，出炉空冷时间≤180s，然后将锻件放入150吨的水槽中进行三次间歇式水冷，水温控制在20℃~30℃，一次水冷时间（2~2.5）*R秒，R为锻件直径，一次水冷后出水空冷40s~90s，二次水冷时间（1~1.5）*R秒，二次水冷后出水空冷40s~90s，三次水冷时间（1~1.5）*R秒，水冷时开启搅拌泵对淬火水搅拌，打破蒸汽膜，强化冷却效果，水冷结束后将锻件吊出淬火水槽，执行完步骤2）将锻件装入20米卧式加热炉中执行高温回火；步骤3）、高温回火：入炉时加热炉炉温≤350℃，然后以10℃h~50℃h升温速度升温至500℃~600℃，保温5h~20h，出炉空冷至表面温度在300℃~400℃利用锻件余热校直，校直后将锻件放置平地摆放平整，不允许堆压，然后空冷至室温，执行完步骤3）将锻件装入20米卧式加热炉中执行低温回火；步骤4）、低温回火：入炉时加热炉炉温≤350℃，然后以10℃h~50℃h升温速度升温至450℃~550℃，保温5h~20h，出炉空冷至表面温度在300℃~350℃利用锻件余热检测锻件直线度，若存在弯曲变形，利用油压机进行轻压校直，校直后将锻件放置平地摆放平整，不允许堆压，然后空冷至室温。

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