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申请/专利权人：东北大学
摘要：一种熔融含钒钢渣直接热焖酸浸提钒的方法，属于提钒技术领域，步骤如下：熔融含钒钢渣通水热焖，随后固液分离，获得热焖渣和滤液，热焖渣磁选得到含铁磁性物质及含钒酸钙相的磁选尾渣；磁选尾渣进行酸浸提钒，过滤得到VO22SO4溶液和酸浸渣；VO22SO4溶液中加入氨水进行沉钒，不需加热，得到偏钒酸铵沉淀和NH42SO4溶液；偏钒酸铵沉淀焙烧获得V2O5和氨气；向酸浸渣浆中通入CO2和NH3进行氨化碳化，形成碳酸钙及NH42SO4溶液，碳酸钙焙烧获得CO2，返回循环使用。本发明采取先磁选后酸浸的工艺路线，减少了浸出过程铁对酸的消耗，其工艺实现了系统中全组分循环利用，属绿色环保的生产工艺。
主权项：1.一种熔融含钒钢渣直接热焖酸浸提钒的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1将转炉炼钢过程产生的熔融含钒钢渣转移到热焖池，通水后热焖池上端加盖进行热焖转型，实现渣的细化及熟化；2热焖后固液分离，获得热焖渣和滤液，滤液和热焖蒸气冷凝水作为热焖水循环利用，热焖渣磁选得到含铁磁性物质及含钒酸钙相的磁选尾渣，分离磁性矿物，返回高炉配料；3磁选尾渣采用质量浓度为20～25％的稀硫酸溶液或钛白废酸进行酸浸提钒，酸浸后过滤得到VO22SO4溶液和富含硫酸钙的酸浸渣，酸浸渣与水混合并浆化，形成硫酸钙矿浆；4VO22SO4溶液中加入氨水进行沉钒，不需加热，经混合过滤沉钒得到偏钒酸铵沉淀和NH42SO4溶液；5偏钒酸铵沉淀在300～500℃的温度下焙烧1～3h，获得五氧化二钒产品和氨气；6向步骤3中获得的硫酸钙矿浆中通入CO2和步骤5获得的氨气进行氨化碳化，使硫酸钙转化成碳酸钙，同时形成NH42SO4溶液；7将步骤4和步骤6中获得的NH42SO4溶液合并，经浓缩结晶得到NH42SO4产品；步骤6中获得的碳酸钙通过焙烧获得CO2，返回步骤6参与氨化碳化循环使用；剩余焙烧熟料返回高炉作为造渣剂使用。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 东北大学 一种熔融含钒钢渣直接热焖酸浸提钒的方法
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