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申请/专利权人：珠海格力智能装备有限公司;珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明提供了一种蛋卷加工设备。蛋卷加工设备包括：成型机构，用于蛋卷的成型，成型机构包括分度盘组件，分度盘组件可转动地设置，以在转动过程中完成蛋卷的成型；输送机构，用于输送蛋卷包装盒，输送机构具有多个输送流道；其中，在蛋卷经成型机构成型后，输送机构输送蛋卷包装盒至预定位置，以包装成型后的蛋卷。应用本发明的技术方案，可以解决现有技术中蛋卷加工设备的生产效率低的问题。

主权项：1.一种蛋卷加工设备，其特征在于，包括：成型机构，用于蛋卷的成型，所述成型机构包括分度盘组件10，所述分度盘组件10可转动地设置，以在转动过程中完成蛋卷的成型；输送机构，用于输送蛋卷包装盒，所述输送机构具有多个输送流道；其中，在蛋卷经成型机构成型后，所述输送机构输送所述蛋卷包装盒至预定位置，以包装成型后的蛋卷；分度盘组件10与所述蛋卷加工设备的主轴连接；所述分度盘组件10包括分度盘本体11和间隔设置在所述分度盘本体11上的多个卷辊12，所述主轴用于带动所述分度盘组件10转动，所述多个卷辊12的第一端用于卷料，各所述卷辊12相对于所述分度盘本体11可转动地设置；其中，所述卷辊12具有卷料工位、切割工位和拾料工位，所述多个卷辊12分别处于不同的工位；当所述主轴带动所述分度盘本体11转动时，所述多个卷辊12在所述卷料工位、所述切割工位和所述拾料工位之间切换，以在所述分度盘本体11的转动过程中完成蛋卷的卷料、切割和拾料；所述成型机构还包括切割组件20，所述切割组件20与所述多个卷辊12中的至少一个所述卷辊12对应设置，所述切割组件20用于切割所述卷辊12上的蛋卷；所述分度盘组件10还包括：第一驱动部13，所述第一驱动部13与所述卷辊12连接，以驱动所述卷辊12相对于所述分度盘本体11转动；第一传动部14，与所述第一驱动部13和所述多个卷辊12中的至少一个均连接，以将所述第一驱动部13的驱动力传递给所述卷辊12；所述切割组件还包括：刀架21；多个刀片22，所述多个刀片22设置在所述刀架21上，所述多个刀片22相对于所述刀架21可转动地设置；其中，所述多个刀片22间隔设置，各所述刀片22之间的间隔根据所述蛋卷的长度确定；所述输送机构包括：输送平台31，所述输送平台31用于输送蛋卷包装盒；多个隔板32，沿所述输送平台31的长度方向设置，所述多个隔板32间隔设置在所述输送平台31上，相邻两个所述隔板32之间形成输送流道，以将所述输送平台31划分成多个用于供所述蛋卷包装盒流动的所述输送流道；所述蛋卷包装盒具有装料的静止状态和被输送的活动状态，所述输送机构还包括阻挡组件40，所述阻挡组件40与所述输送平台31连接，所述阻挡组件40具有使所述蛋卷包装盒处于静止状态的止挡位置，和使所述蛋卷包装盒处于活动状态的避让位置；所述阻挡组件40包括：多个阻挡块41，多个所述阻挡块41与多个所述输送流道一一对应设置，当所述阻挡组件40处于止挡位置时，所述阻挡块41的至少部分位于所述输送流道内；安装轴42，所述安装轴42沿所述输送平台31的宽度方向设置，在竖直方向上，所述安装轴42与所述输送平台31间隔设置，所述多个阻挡块41均设置在所述安装轴42上；所述安装轴42可转动地和或可升降地设置，以使所述阻挡组件40在所述止挡位置和所述避让位置之间切换。

全文数据：蛋卷加工设备技术领域本发明涉及食品加工设备，具体而言，涉及一种蛋卷加工设备。背景技术现有技术中的蛋卷加工设备主要依靠手工卷料，劳动强度大，工作效率低，且人工成本较高。在卷料过程中，人工卷料差异较大，蛋卷质量难以保证。并且，在蛋卷的加工过程中，输送机构仅具备一条输送流道，输送速度慢，整体加工效率低。发明内容本发明的主要目的在于提供一种蛋卷加工设备，以解决现有技术中的蛋卷加工设备的加工效率低的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种蛋卷加工设备，包括：成型机构，用于蛋卷的成型，成型机构包括分度盘组件，分度盘组件可转动地设置，以在转动过程中完成蛋卷的成型；输送机构，用于输送蛋卷包装盒，输送机构具有多个输送流道；其中，在蛋卷经成型机构成型后，输送机构输送蛋卷包装盒至预定位置，以包装成型后的蛋卷。进一步地，分度盘组件与蛋卷加工设备的主轴连接；分度盘组件包括分度盘本体和间隔设置在分度盘本体上的多个卷辊，主轴用于带动分度盘组件转动，多个卷辊的第一端用于卷料，各卷辊相对于分度盘本体可转动地设置；其中，卷辊具有卷料工位、切割工位和拾料工位，多个卷辊分别处于不同的工位；当主轴带动分度盘本体转动时，多个卷辊在卷料工位、切割工位和拾料工位之间切换，以在分度盘本体的转动过程中完成蛋卷的卷料、切割和拾料。进一步地，分度盘组件还包括：第一驱动部，第一驱动部与卷辊连接，以驱动卷辊相对于分度盘本体转动；第一传动部，与第一驱动部和多个卷辊中的至少一个均连接，以将第一驱动部的驱动力传递给卷辊。进一步地，分度盘组件还包括与多个卷辊一一对应设置的安装架，安装架与分度盘本体固定连接。进一步地，卷辊穿设在安装架上，卷辊的第二端与第一传动部连接。进一步地，成型机构还包括切割组件，切割组件与多个卷辊中的至少一个卷辊对应设置，切割组件用于切割卷辊上的蛋卷。进一步地，切割组件还包括：刀架；多个刀片，多个刀片设置在刀架上，多个刀片相对于刀架可转动地设置；其中，多个刀片间隔设置，各刀片之间的间隔根据蛋卷的长度确定。进一步地，刀架包括安装轴，多个刀片穿设在安装轴上。进一步地，成型机构还包括第二驱动部和与第二驱动部连接的第二传动部，第二传动部与安装轴和第二驱动部均连接，以将第二驱动部的驱动力传递给安装轴，使多个刀片相对于刀架转动。进一步地，输送机构包括：输送平台，输送平台用于输送蛋卷包装盒；多个隔板，沿输送平台的长度方向设置，多个隔板间隔设置在输送平台上，相邻两个隔板之间形成输送流道，以将输送平台划分成多个用于供蛋卷包装盒流动的输送流道。进一步地，蛋卷包装盒具有装料的静止状态和被输送的活动状态，输送机构还包括阻挡组件，阻挡组件与输送平台连接，阻挡组件具有使蛋卷包装盒处于静止状态的止挡位置，和使蛋卷包装盒处于活动状态的避让位置。进一步地，阻挡组件包括：多个阻挡块，多个阻挡块与多个输送流道一一对应设置，当阻挡组件处于止挡位置时，阻挡块的至少部分位于输送流道内；安装轴，安装轴沿输送平台的宽度方向设置，在竖直方向上，安装轴与输送平台间隔设置，多个阻挡块均设置在安装轴上。进一步地，安装轴可转动地和或可升降地设置，以使阻挡组件在止挡位置和避让位置之间切换。进一步地，安装轴包括：第一安装轴；第二安装轴，沿输送平台的长度方向，第一安装轴和第二安装轴间隔设置，第一安装轴和第二安装轴之间的间隔形成用于使阻挡组件处于止挡位置的止挡间隙。进一步地，阻挡组件还包括：顶升部，位于安装轴的两端，顶升部用于使安装轴相对于输送平台上升或下降，以使位于安装轴上的阻挡块在避让位置和止挡位置之间切换。进一步地，阻挡组件还包括：转动部，与安装轴连接，以驱动安装轴转动，以使位于安装轴上的阻挡块在避让位置和止挡位置之间切换。进一步地，输送机构还包括多个连接杆，多个连接杆在输送平台的长度方向上间隔设置，至少一个连接杆与多个隔板均连接，以限制多个隔板在输送平台上的位置。应用本发明的技术方案，成型机构的分度盘组件可转动地设置，并在转动过程中完成蛋卷的成型；输送机构输送蛋卷包装盒至预定位置，将成型的蛋卷装入包装盒内。由于输送机构具有多个输送流道，从而大大提高了输送效率。通过上述设置，蛋卷的成型过程无需人工参与，提高了生产质量，并且输送机构输送蛋卷包装盒效率高，从而加快了生产节奏，提高了整体生产效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1示出了根据本发明的蛋卷加工设备的实施例的结构示意图；图2示出了图1的蛋卷加工设备的成型机构的结构示意图；图3示出了图2的成型机构的部分结构示意图一其中，未示出分度盘本体；图4示出了图2的成型机构的部分结构示意图二其中，示出了分度盘本体及安装架；图5示出了图1的蛋卷加工设备的实施例的输送机构的结构示意图；图6示出了图5的输送机构的结构示意图；以及图7示出了图5的输送机构的阻挡组件的结构示意图其中，示出了两组阻挡组件。其中，上述附图包括以下附图标记：10、分度盘组件；11、分度盘本体；12、卷辊；13、第一驱动部；14、第一传动部；15、安装架；20、切割组件；21、刀架；211、安装轴；22、刀片；23、第二驱动部；24、第二传动部；31、输送平台；32、隔板；33、连接杆；40、阻挡组件；41、阻挡块；42、安装轴；421、第一安装轴；422、第二安装轴；43、顶升部；44、转动部；50、机架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。如图1所示，本实施例提供了一种蛋卷加工设备。该实施例的蛋卷加工设备包括成型机构和输送机构。成型机构用于蛋卷的成型，成型机构包括分度盘组件10，分度盘组件10可转动地设置，以在转动过程中完成蛋卷的成型；输送机构用于输送蛋卷包装盒，输送机构具有多个输送流道；其中，在蛋卷经成型机构成型后，输送机构输送蛋卷包装盒至预定位置，以包装成型后的蛋卷。在本实施例中，成型机构的分度盘组件10可转动地设置，并在转动过程中完成蛋卷的成型；输送机构输送蛋卷包装盒至预定位置，将成型的蛋卷装入包装盒内。由于输送机构具有多个输送流道，从而大大提高了输送效率。通过上述设置，蛋卷的成型过程无需人工参与，提高了生产质量，并且输送机构输送蛋卷包装盒效率高，从而加快了生产节奏，提高了整体生产效率。如图1和图2所示，在本实施例中，分度盘组件10与蛋卷加工设备的主轴连接；分度盘组件10包括分度盘本体11和间隔设置在分度盘本体11上的多个卷辊12，主轴用于带动分度盘组件10转动，多个卷辊12的第一端用于卷料，各卷辊12相对于分度盘本体11可转动地设置；其中，卷辊12具有卷料工位、切割工位和拾料工位，多个卷辊12分别处于不同的工位；当主轴带动分度盘本体11转动时，多个卷辊12在卷料工位、切割工位和拾料工位之间切换，以在分度盘本体11的转动过程中完成蛋卷的卷料、切割和拾料。在本实施例中，由于分度盘本体11的转动，使多个卷辊12在卷料工位、切割工位和拾料工位之间进行切换，从而使蛋卷在卷辊12上卷料完成后，能够直接换至切割工位进行切割，完成切割后转至拾料工位进入下一步工序，进而在蛋卷变脆之前能够完成切割，保证了切割完成后的蛋卷质量，避免在卷料完成后因输送时间较长或不便切割导致蛋卷变脆，不便于切割或切割后的蛋卷质量不良。因此，通过上述设置，保证了蛋卷的成型质量，使蛋卷的边缘切割整齐，避免因切割工序造成蛋卷成型质量低，且提高了蛋卷的加工效率。进一步地，分度盘组件10上的多个卷辊12可以同时输送多个蛋卷，加工节奏快，加工效率高。如图1和图2所示，分度盘组件10还包括第一驱动部13和第一传动部14。第一驱动部13与卷辊12连接，以驱动卷辊12相对于分度盘本体11转动；第一传动部14与第一驱动部13和多个卷辊12中的一个均连接，以将第一驱动部13的驱动力传递给卷辊12。具体地，如图3所示，在本实施例中，第一驱动部13为驱动电机。第一驱动部13的输出轴与第一传动部14的输入端连接，第一传动部14的输出端与至少一个卷辊12连接，从而驱动卷辊12相对于分度盘本体11转动，以实现卷料或切割。优选地，第一传动部14为皮带传动机构。皮带传动机构传力平稳，确保卷辊12转动时转速均匀，保证了卷料质量。如图2和图4所示，在本实施例中，分度盘组件10还包括与多个卷辊12一一对应设置的安装架15，安装架15与分度盘本体11固定连接。本实施例中，分度盘组件10包括多个安装架15，多个安装架15间隔设置在分度盘本体11上，卷辊12通过安装架15连接至分度盘本体11上。进一步地，如图2所示，在本实施例中，卷辊12穿设在安装架15上，卷辊12的第二端与第一传动部14连接。具体地，当分度盘10组件转动，多个卷辊12中的至少两个卷辊12在分度盘本体11的带动下分别转至卷料工位和切割工位。位于卷料工位和切割工位的卷辊12的第二端与第一传动部14的皮带摩擦连接，从而在皮带的带动下转动，实现卷料或切割。优选地，卷辊12的第二端的外周面上设有齿状凸起，以增大与皮带之间的摩擦力，保证卷辊12在皮带的带动下转动，实现卷料或切割。同时，上述设置使至少两个卷辊12可以同时工作，分别进行卷料和切割，提高了工作效率。进一步地，在完成卷料后，处于卷料工位的卷辊12切换至切割工位进行切割操作，从而缩短了卷料至切割的输送时间，避免了因卷料后的蛋卷等待时间长导致蛋卷变脆，影响切割质量。如图2所示，在本实施例中，成型机构还包括切割组件20，切割组件20与多个卷辊12中的至少一个卷辊12对应设置，切割组件20用于切割卷辊12上的蛋卷。具体地，切割组件20与卷辊12的切割工位对应设置，当其中的一个卷辊12转至切割工位时，切割组件对卷辊12上的蛋卷进行切割，以满足产品尺寸及生产批量的要求。上述设置能够直接对由卷料工位旋转至切割工位的蛋卷进行切割，避免蛋卷卷料后变脆影响切割质量，并且提高了加工效率。如图2所示，在本实施例中，切割组件还包括刀架21和多个刀片22。多个刀片22设置在刀架21上，多个刀片22相对于刀架21可转动地设置；其中，多个刀片22间隔设置，各刀片22之间的间隔根据蛋卷的长度确定。本实施例中，多个刀片22可以同时对卷辊12上的蛋卷进行切割，将卷在一个卷辊12上的蛋卷切割成几段，切割得到的蛋卷的长度尺寸等于多个刀片22之间的间隔。因此，在将刀片22安装至刀架21上时，根据所需要蛋卷的长度设置相邻刀片22之间的间隔，从而使切割得到的蛋卷满足长度尺寸的要求，保证切割质量。如图2所示，在本实施例中，刀架21包括安装轴211，多个刀片22穿设在安装轴211上。本实施例中的刀架21上设有安装轴211，多个刀片22穿设在安装轴211上，从而可以在安装轴211的带动下转动，进而对卷辊12上的蛋卷进行切割。如图1和图2所示，在本实施例中，成型机构还包括第二驱动部23和与第二驱动部23连接的第二传动部24，第二传动部24与安装轴211和第二驱动部23均连接，以将第二驱动部23的驱动力传递给安装轴211，使多个刀片22相对于刀架21转动。在进行切割蛋卷时，第二传动部24的输出端与安装轴211连接，从而带动安装轴211转动，进而带动穿设在安装轴211上的刀片22转动，完成切割动作。优选地，第二传动部24为皮带传动机构。皮带传动机构传力平稳，使刀片22匀速转动，保证了切割质量。本实施例中的输送平台31的长度方向是如图6中的X方向所示，宽度方向如图6中的Y方向所示。如图5至图7所示，本实施例提供了一种输送机构。该实施例的输送机构包括输送平台31和多个隔板32。输送平台31用于输送蛋卷包装盒；多个隔板32沿输送平台31的长度方向设置，多个隔板32间隔设置在输送平台31上，相邻两个隔板32之间形成输送流道，以将输送平台31划分成多个用于供蛋卷包装盒流动的输送流道。由于设置了多个隔板32，从而将输送蛋卷包装盒的输送平台31划分成多个输送流道，使蛋卷包装盒在多个输送流道内同时输送，提高了输送效率。相对于现有技术中，输送机构只有一条输送流道而言，本实施例的输送平台31具有多个输送流道，各个输送流道可同时输送蛋卷包装盒，大大提高了输送效率，加快了蛋卷包装盒的输送速度，并且蛋卷包装盒在多个输送流道内输送节奏整齐，保证了蛋卷包装盒输送规则，进而保证了包装质量。因此，本实施例的输送机构输送效率高，输送节奏整齐，节约了时间，降低了成本。如图5至图7所示，在本实施例中，蛋卷包装盒具有装料的静止状态和被输送的活动状态，输送机构还包括阻挡组件40，阻挡组件40与输送平台31连接，阻挡组件40具有使蛋卷包装盒处于静止状态的止挡位置，和使蛋卷包装盒处于活动状态的避让位置。具体地，在输送结构输送蛋卷包装盒的过程中，当需要向蛋卷包装盒中装入蛋卷时，需要使蛋卷包装盒处于静止状态，以确保蛋卷装盒的准确性。由于设置了阻挡组件40，从而可以在蛋卷装盒时，阻挡组件40处于止挡位置，使蛋卷包装盒处于静止状态，在蛋卷装盒之前或者蛋卷装盒完毕后，阻挡组件40处于避让位置，使蛋卷包装盒处于活动状态，及时流通，进而使蛋卷包装盒的输送过程规则有序，并且多个输送流道共同输送蛋卷包装盒，提高了输送效率。如图6和图7所示，在本实施例中，阻挡组件40包括多个阻挡块41和安装轴42。多个阻挡块41与多个输送流道一一对应设置，当阻挡组件40处于止挡位置时，阻挡块41的至少部分位于输送流道内；安装轴42沿输送平台31的宽度方向设置，在竖直方向上，安装轴42与输送平台31间隔设置，多个阻挡块41均设置在安装轴42上。在本实施例中，每个输送流道的上方都设有阻挡块41，当阻挡组件40处于止挡位置时，阻挡块41的至少部分伸入输送流道内，以对输送流道内输送的蛋卷包装盒进行阻挡，使其保持在静止状态。安装轴42横跨多个输送流道设置，各个输送流道的上方均设有阻挡块41，进而对多个输送流道的蛋卷包装盒起到阻挡作用。如图7所示，图中示出了两组阻挡组件40，两组阻挡组件40的阻挡块41位于不同的输送流道内。因此，通过上述设置，当阻挡组件40处于止挡位置时，阻挡块41可以有效对输送流道内的蛋卷包装盒进行阻挡，以使蛋卷包装盒处于静止状态，以便于蛋卷装入蛋卷包装盒。优选地，安装轴42可转动地或可升降地设置，以使阻挡组件40在止挡位置和避让位置之间切换。在本实施例中，安装轴42可转动地设置，在需要进行蛋卷装盒时，转动安装轴42，带动阻挡块41旋转，使阻挡块41伸入输送流道内，以对蛋卷包装盒进行止挡，使蛋卷包装盒处于静止状态，以便于将蛋卷装入盒内，或者对后续的蛋卷包装盒进行止挡，避免后续输送来的蛋卷包装盒影响正在装料的蛋卷包装盒，确保装料过程平稳，保证了装料的稳定性。优选地，本实施例中的转动部44为曲柄连杆机构。或者，安装轴42可升降地设置，在需要进行蛋卷装盒时，将安装轴42降下，带动阻挡块41降下，伸入输送流道内，以对蛋卷包装盒进行止挡，使蛋卷包装盒处于静止状态，以便于将蛋卷装入盒内，或者对后续的蛋卷包装盒进行止挡，避免后续输送来的蛋卷包装盒影响正在装料的蛋卷包装盒，确保装料过程平稳，保证了装料的稳定性。具体地，安装轴42包括第一安装轴421第二安装轴422。沿输送平台31的长度方向，第一安装轴421和第二安装轴422间隔设置，第一安装轴421和第二安装轴422之间的间隔形成用于使阻挡组件40处于止挡位置的止挡间隙。如图6和图7所示，当对蛋卷包装盒进行装料时，被装料的蛋卷包装盒处于止挡间隙中，第一安装轴421上的阻挡块41用于阻挡后续输送来的蛋卷包装盒，以避免影响正在装料的蛋卷包装盒，第二安装轴422上的阻挡块41用于阻挡正在装料的蛋卷包装盒，使其处于静止状态。当装料完成时，第一安装轴421和第二安装轴422转动或升起，达到阻挡组件40的避让位置，装满蛋卷的蛋卷包装盒继续流动，后续输送来的空的蛋卷包装盒到达止挡间隙。此时，阻挡组件40恢复至止挡位置，继续进行装料。通过上述设置，确保正在装料的蛋卷包装盒处于静止状态，装料稳定，后续输送来的蛋卷包装盒与正在装料的包装盒隔离开来，避免影响装料。本实施例中的阻挡组件40的设置，保证了正常的装料，且装料稳定，输送节奏不会被干扰，装料效率高。如图6和图7所示，在本实施例中，阻挡组件40还包括顶升部43，顶升部43位于安装轴42的两端，顶升部43用于使安装轴42相对于输送平台31上升或下降，以使位于安装轴42上的阻挡块41在避让位置和止挡位置之间切换。具体地，顶升部43位于第一安装轴421的两端，以使第一安装轴421相对于输送平台31上升或下降，进而使位于第一安装轴421上的阻挡块41离开输送流道或伸入输送流道，以避让或止挡位于输送流道内的蛋卷包装盒。如图6和图7所示，在本实施例中，阻挡组件40还包括转动部44，转动部44与安装轴42连接，以驱动安装轴42转动，以使位于安装轴42上的阻挡块41在避让位置和止挡位置之间切换。具体地，转动部44位于第二安装轴422的两端，驱动第二安装轴422转动，，进而使位于第二安装轴422上的阻挡块41离开输送流道或伸入输送流道，以避让或止挡位于输送流道内的蛋卷包装盒。当然，在附图未示出的替代实施例中，也可在第一安装轴421的两端设置转动部44，在第二安装轴422的两端设置顶升部43，或者在第一安装轴421和第二安装轴422的两端均设置转动部44，或者在第一安装轴421和第二安装轴422的两端均设置顶升部43。上述设置方式均能够使阻挡块41在离开输送流道或伸入输送流道之间切换，实现阻挡组件40在避让位置和止挡位置之间的转换。优选地，顶升部43为驱动气缸。驱动气缸的驱动力比较平稳，且驱动速度便于调节，进一步提高了输送机构的输送效率。如图5至图7所示，在本实施例中，输送机构还包括多个连接杆33，多个连接杆33在输送平台31的长度方向上间隔设置，至少一个连接杆33与多个隔板32均连接，以限制多个隔板32在输送平台31上的位置。在本实施例中，连接杆33与多个隔板32均固定连接，从而对相邻隔板32之间的间隔进行有效地固定，避免在输送平台31的输送过程中，由于隔板32发生位移，使蛋卷包装盒的输送流道发生变化，影响蛋卷包装盒的输送。上述设置进一步保证了输送机构输送的稳定。在本实施例中，蛋卷加工设备还包括驱动部，驱动部与输送机构连接，以驱动输送机构运动。具体的，本实施例中的输送平台包括传动皮带，驱动部驱动传动皮带运动，以实现对蛋卷包装盒的输送。在本实施例中，蛋卷加工设备还包括拾料机构，拾料机构与卷辊12的拾料工位对应设置，以拾取位于拾料工位的卷辊12上的蛋卷。具体地，当位于切割工位的卷辊12上的蛋卷切割完成后，上述卷辊12转动至拾料工位，与拾料工位对应设置的拾料机构拾取卷辊12上的蛋卷进入下工序，从而实现了自动化拾料，节约了人力物力，提高了加工效率。进一步地，蛋卷加工设备还包括装料部，蛋卷包装盒具有装料的静止状态和被输送的活动状态，当蛋卷包装盒处于静止状态时，装料部将蛋卷装入蛋卷包装盒内。当对蛋卷包装盒进行装料时，待装料的蛋卷包装盒处于第一安装轴421和第二安装轴422形成的止挡间隙中，装料部拾取蛋卷后，将蛋卷装入蛋卷包装盒后，装入数量达到预设值时停止装料，阻挡组件40由止挡位置切换至避让位置，装完料的蛋卷包装盒继续流动，进行封盒包装。上述设置实现了自动化装料和自动化输送，相对于现有技术中的人工装料而言，速度快，准确性高，且保证了装料质量。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：成型机构的分度盘组件可转动地设置，并在转动过程中完成蛋卷的成型；输送机构输送蛋卷包装盒至预定位置，将成型的蛋卷装入包装盒内。由于输送机构具有多个输送流道，从而大大提高了输送效率。通过上述设置，蛋卷的成型过程无需人工参与，提高了生产质量，并且输送机构输送蛋卷包装盒效率高，从而加快了生产节奏，提高了整体生产效率。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种蛋卷加工设备，其特征在于，包括：成型机构，用于蛋卷的成型，所述成型机构包括分度盘组件10，所述分度盘组件10可转动地设置，以在转动过程中完成蛋卷的成型；输送机构，用于输送蛋卷包装盒，所述输送机构具有多个输送流道；其中，在蛋卷经成型机构成型后，所述输送机构输送所述蛋卷包装盒至预定位置，以包装成型后的蛋卷。2.根据权利要求1所述的蛋卷加工设备，其特征在于，分度盘组件10与所述蛋卷加工设备的主轴连接；所述分度盘组件10包括分度盘本体11和间隔设置在所述分度盘本体11上的多个卷辊12，所述主轴用于带动所述分度盘组件10转动，所述多个卷辊12的第一端用于卷料，各所述卷辊12相对于所述分度盘本体11可转动地设置；其中，所述卷辊12具有卷料工位、切割工位和拾料工位，所述多个卷辊12分别处于不同的工位；当所述主轴带动所述分度盘本体11转动时，所述多个卷辊12在所述卷料工位、所述切割工位和所述拾料工位之间切换，以在所述分度盘本体11的转动过程中完成蛋卷的卷料、切割和拾料。3.根据权利要求2所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述分度盘组件10还包括：第一驱动部13，所述第一驱动部13与所述卷辊12连接，以驱动所述卷辊12相对于所述分度盘本体11转动；第一传动部14，与所述第一驱动部13和所述多个卷辊12中的至少一个均连接，以将所述第一驱动部13的驱动力传递给所述卷辊12。4.根据权利要求3所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述分度盘组件10还包括与所述多个卷辊12一一对应设置的安装架15，所述安装架15与所述分度盘本体11固定连接。5.根据权利要求4所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述卷辊12穿设在所述安装架15上，所述卷辊12的第二端与所述第一传动部14连接。6.根据权利要求2所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述成型机构还包括切割组件20，所述切割组件20与所述多个卷辊12中的至少一个所述卷辊12对应设置，所述切割组件20用于切割所述卷辊12上的蛋卷。7.根据权利要求6所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述切割组件还包括：刀架21；多个刀片22，所述多个刀片22设置在所述刀架21上，所述多个刀片22相对于所述刀架21可转动地设置；其中，所述多个刀片22间隔设置，各所述刀片22之间的间隔根据所述蛋卷的长度确定。8.根据权利要求7所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述刀架21包括安装轴211，所述多个刀片22穿设在所述安装轴211上。9.根据权利要求8所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述成型机构还包括第二驱动部23和与所述第二驱动部23连接的第二传动部24，所述第二传动部24与所述安装轴211和所述第二驱动部23均连接，以将所述第二驱动部23的驱动力传递给所述安装轴211，使所述多个刀片22相对于所述刀架21转动。10.根据权利要求1至9中任一项所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述输送机构包括：输送平台31，所述输送平台31用于输送蛋卷包装盒；多个隔板32，沿所述输送平台31的长度方向设置，所述多个隔板32间隔设置在所述输送平台31上，相邻两个所述隔板32之间形成输送流道，以将所述输送平台31划分成多个用于供所述蛋卷包装盒流动的所述输送流道。11.根据权利要求10所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述蛋卷包装盒具有装料的静止状态和被输送的活动状态，所述输送机构还包括阻挡组件40，所述阻挡组件40与所述输送平台31连接，所述阻挡组件40具有使所述蛋卷包装盒处于静止状态的止挡位置，和使所述蛋卷包装盒处于活动状态的避让位置。12.根据权利要求11所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述阻挡组件50包括：多个阻挡块41，多个所述阻挡块41与多个所述输送流道一一对应设置，当所述阻挡组件40处于止挡位置时，所述阻挡块41的至少部分位于所述输送流道内；安装轴42，所述安装轴42沿所述输送平台31的宽度方向设置，在竖直方向上，所述安装轴42与所述输送平台31间隔设置，所述多个阻挡块41均设置在所述安装轴42上。13.根据权利要求12所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述安装轴42可转动地和或可升降地设置，以使所述阻挡组件40在所述止挡位置和所述避让位置之间切换。14.根据权利要求12所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述安装轴42包括：第一安装轴421；第二安装轴422，沿所述输送平台31的长度方向，所述第一安装轴421和所述第二安装轴422间隔设置，所述第一安装轴421和所述第二安装轴422之间的间隔形成用于使所述阻挡组件40处于所述止挡位置的止挡间隙。15.根据权利要求12所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述阻挡组件50还包括：顶升部43，位于所述安装轴42的两端，所述顶升部43用于使所述安装轴42相对于所述输送平台31上升或下降，以使位于所述安装轴42上的所述阻挡块41在所述避让位置和所述止挡位置之间切换。16.根据权利要求12所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述阻挡组件50还包括：转动部44，与所述安装轴42连接，以驱动所述安装轴42转动，以使位于所述安装轴42上的所述阻挡块41在所述避让位置和所述止挡位置之间切换。17.根据权利要求11至16中任一项所述的蛋卷加工设备，其特征在于，所述输送机构还包括多个连接杆33，多个所述连接杆33在所述输送平台31的长度方向上间隔设置，至少一个所述连接杆33与所述多个隔板32均连接，以限制所述多个隔板32在所述输送平台31上的位置。

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