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申请/专利权人：路彬;内蒙古绿矿科技有限公司

摘要：本发明公开了一种支架式智能连采连充采煤设备及方法，包括如下步骤：包括如下步骤：1工作面布置：设置运输顺槽、回风顺槽和切眼；2设备安装：在切眼位置处安装充填支架；3开采作业：充填支架上设置有前顶梁和后顶梁，并通过前顶梁和后顶梁作为临时支护支撑顶板，通过横轴综掘机、第一可弯曲刮板输送机、第一刮板输送机和第一带式输送机进行煤矿的开采作业；4充填作业：在步骤3开采作业前、同时或完成后，通过充填机、第二可弯曲刮板输送机和第二带式输送机将填充浆料输送到切眼内，并对其进行充填作业，通过前顶梁支撑开采单元部分的顶板，后顶梁支撑充填单元部分的顶板，不需要设置临时支护设备，实现了煤炭的开采和充填同时并行且连续作业。

主权项：1.一种支架式智能连采连充采煤方法，其特征在于，包括如下步骤：1工作面布置：设置运输顺槽、回风顺槽和切眼；2设备安装：安装充填支架；3开采作业：充填支架上设置有前顶梁和后顶梁，并通过前顶梁和后顶梁作为临时支护支撑顶板，通过横轴综掘机、第一可弯曲刮板输送机、第一刮板输送机和第一带式输送机进行煤矿的开采作业；4充填作业：在步骤3的开采作业前、同时或完成后，通过充填机、第二可弯曲刮板输送机和第二带式输送机将填充浆料输送到已经开采的生产单元内，并对其进行充填作业；所述工作面布置完成后形成整个充填工作面和全负压通风系统，并且整个充填工作面从切眼位置开始由内向外依次划分成若干个生产单元，由内向外按照阿拉伯数字的顺序依次编号为第一生产单元、第二生产单元、第三生产单元直至第N生产单元；所述前顶梁和后顶梁作为临时支护支撑顶板，通过横轴综掘机、第一可弯曲刮板输送机、第一刮板输送机和第一带式输送机进行生产单元的开采作业；在采煤开始前，将第一生产单元和二生产单元作为切眼，形成全负压通风；在第二生产单元处安装充填支架，充填支架的主顶梁承担第二生产单元的顶板支撑任务，前顶梁用于支撑横轴综掘机开采后空顶区域顶板，形成采煤通道，后顶梁用于支撑充填前区域顶板，形成充填通道；采用横轴综掘机开门并开采第N生产单元时，原煤经运输顺槽的第一可弯曲刮板输送机、第一刮板输送机和第一带式输送机进入矿井原煤系统，横轴综掘机截割完切割循环，充填支架的前顶梁升起并支撑已截割区域的顶板，随着开采，充填支架前顶梁逐架升起，支撑已采区域顶板，如此，直至第N生产单元开采完毕，充填支架前顶梁全部升起并支撑第N生产单元的顶板；第N生产单元开采完毕后，横轴综掘机和第一可弯曲刮板输送机从第N生产单元退出至第N+1生产单元口处，为第N+1生产单元开采做准备；充填通道下，充填支架的后顶梁收起，处于垂直状态，形成挡矸板，与第N-2生产单元煤壁、封堵支架形成充填空间，充填机和第二可弯曲刮板输送机由回风顺槽进入第N-2生产单元内，充填机在充填支架后顶梁下进行充填作业，矸石经第二带式输送机，第二可弯曲刮板输运输到第N-2生产单元内，浆料经输浆管路运输到第N-2生产单元内，矸石和浆料通过充填机进行充分混合，对第N-2生产单元进行充填作业；所述充填支架分为顶部的主顶梁和底端的底板，主顶梁和底板之间通过均匀设置的多个主液压缸相连接，充填支架一侧设置有前顶梁，另一侧设置有后顶梁，前顶梁为和后顶梁均为折叠式，前顶梁包括第一挡板，所述第一挡板通过滑动配合的方式安装在底板一侧，第一挡板一端通过转动配合的方式安装有第二挡板，第一挡板另一端通过转动配合的方式安装有第三挡板，第二挡板另一端通过转动配合的方式安装有第四挡板，第三挡板另一端通过转动配合的方式连接在第四挡板的中部，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板相互转动连接成四边形杆，第四挡板顶端和底板之间通过第一液压缸以转动配合的方式相连接，主顶梁远离后顶梁一端通过转动配合的方式安装有第五挡板，第五挡板靠近主顶梁一端和主顶梁中部之间通过第二液压缸以转动配合的方式相连接，第五挡板远离主顶梁一端通过转动配合的方式安装有第六挡板，第六挡板靠近第五挡板一端和第五挡板靠近第六挡板一端通过第三液压缸之间以转动配合的方式相连接，第六挡板远离第五挡板一端通过转动配合的方式安装有第一弯板，第一弯板靠近第六挡板一端和第六挡板靠近第一弯板一端通过第四液压缸之间以转动配合的方式相连接，后顶梁包括第一支撑板，所述主顶梁远离前顶梁一端通过转动配合的方式安装有第一支撑板，第一支撑板靠近主顶梁一端和主顶梁中部之间通过第五液压缸以转动配合的方式相连接，第一支撑板远离主顶梁一端通过转动配合的方式安装有第二支撑板，第二支撑板靠近第一支撑板一端和第一支撑板靠近第二支撑板一端之间通过第六液压缸以转动配合的方式相连接，第二支撑板远离第一支撑板一端通过转动配合的方式安装有第二弯板，第二弯板靠近第二支撑板一端和第二支撑板靠近第二弯板一端之间通过第七液压缸以转动配合的方式相连接。

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