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申请/专利权人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种高速电机用磁钢制备方法，包括粗糙化处理，自动涂覆绝缘粘结剂，抽真空固定，升温固化，切割分离，刮胶。通过自动涂覆绝缘粘结剂步骤将磁钢片进行自动涂覆绝缘粘结剂，使得制作完成的磁钢可以满足高速电机磁钢减少涡流的要求，防止涡流导致磁钢失磁和电机发热，从而导致电机无法正常运转的问题；同时通过抽真空固定步骤将叠加后的磁钢片采用真空膜自动包裹，使真空膜能够紧紧的抱住多个磁钢片，对磁钢片进行全范围的包裹，使多个磁钢片贴的更紧，防止后期烘干过程中相互移动，使得制作完成的磁钢片质量好。

主权项：1.一种高速电机用磁钢制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1,粗糙化处理，将磁钢片需要粘合的一面进行粗糙化处理；S2,自动涂覆绝缘粘结剂，将若干个粗糙化处理后的磁钢片通过粘合设备（1）进行自动叠加，相邻两个磁钢片之间进行自动涂覆绝缘粘结剂，形成磁钢；S3,抽真空固定，将磁钢通过粘合设备（1）采用真空膜包裹，之后进行抽真空热压，使得真空膜对磁钢进行箍紧；S4,升温固化，将通过抽真空固定后的磁钢通过粘合设备（1）进行升温固化；S5,切割分离，将升温固化后的磁钢通过粘合设备（1）进行切割，使得磁钢与真空膜分离；S6,刮胶，将分离后的磁钢的表面进行刮胶处理，去除多余的绝缘粘结剂；所述粘合设备（1）包括有机架（2），所述机架（2）自左向右依次设置有下膜入膜机构（3）、模具传送带机构（10）、抽真空热压机构（5）、固化机构（6）、切割机构（7）、废膜收卷机构（8），所述抽真空热压机构（5）的上方还设有上膜入膜机构（9），所述模具传送带机构（10）中部的两侧分别设有自动取料机构（4）和自动上胶机构（40）；所述模具传送带机构（10）包括有传送带（101）、所述传送带（101）沿其输送方向上阵列有若干个磁钢片放置槽组（102），每个所述磁钢片放置槽组（102）均包括有第一固定板（103），所述第一固定板（103）上阵列开设有若干个通槽（104）；所述下膜入膜机构（3）包括有下膜辊（31）、下膜导向辊（32）、压槽板（33），所述下膜辊转动设在所述机架（2）的侧边，所述下膜导向辊（32）设在所述机架（2）的水平面上且与所述传送带（101）齐平，所述压槽板（33）设在所述传送带（101）的起始端且位于所述下膜导向辊（32）的前方，所述压槽板（33）包括有板体（331），所述板体（331）的底部开设有安装槽（332），所述安装槽（332）的槽底固定连接有模具电动推杆（333），所述模具电动推杆（333）的推杆端固定连接有压板（334），所述压板（334）的底部阵列有若干个固定杆（335），所述固定杆（335）的侧壁上环绕有电热丝（336），所述固定杆（335）环绕有电热丝（336）的部分套设固定有导热罩（337），所述导热罩（337）与所述通槽（104）相互配合。

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