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申请/专利权人：湖北兴发化工集团股份有限公司;湖北泰盛化工有限公司

摘要：本发明属于精细化工技术领域，具体为一种全连续合成草甘膦的装置。本发明采用多步连续化反应体系，通过进料泵、混合器、微通道反应器、旋转动态反应器、缓冲罐、背压阀、连续釜式反应器、连续结晶器的顺序连接，实现草甘膦的连续化生产。该草甘膦全连续化学合成装置上能够确保产品质量一致性和稳定性，而且集成化程度高，生产占地面积小，单位产能高，同时可根据需求调整产量，避免釜式工艺存在的放大效应，并且可降低试剂用量和三废排放。相比现有生产技术，产品收率和质量稳定性有明显提升，生产成本降低。

主权项：1.一种草甘膦全连续合成装置，其特征在于，由7个进料泵、4个微混合器、6个微通道反应器、3个搅拌釜、1个缓冲罐、2个背压阀、1个连续结晶器按照草甘膦合成路线进行顺序连接，形成与草甘膦合成路线匹配的全连续化学合成装置；其中：配置好的第一物料和第二物料分别通过第一泵和第二泵输送到第一微混合器中进行充分混合，混合后经连接管道直接进入第一微通道反应器中，进行多聚甲醛解聚；第一微通道反应器流出的反应液与第三泵输送的第三物料在第二微混合器中充分混合后直接进入第二微通道反应器，在第二微通道反应器中进行加成反应；第二微通道反应器流出的反应液经连接管道进入缓冲罐作为第四物料；第四物料通过第四泵输送到第三微混合器与第五泵输送的第五物料混合后经连接管道直接进入第三微通道反应器中，进行酯化反应，第四微通道反应器中温度略高于第三微通道反应器促进反应原料完全转化；第四微通道反应器流出的反应液流经第一背压阀，第一背压阀的作用是调控第三和第四微通道反应器中的反应压力；第一背压阀流出的反应液进入第四微混合器与第六泵输送的第六反应原料完全转化物料充分混合后进入第五微通道反应器中，进行中和反应；第五微通道反应器流出的反应液直接经连接管道进入第六微通道反应器，进行水解反应，同时提升反应液的温度；第六微通道反应器的流出液从下部进入第一搅拌釜，低沸点溶剂和化合物快速挥发，挥发气体进入与第一搅拌釜管道连接的冷凝收集装置，剩余反应液从第一搅拌釜底部向上流动，进入上部出口，再通过连接管道进入第二搅拌釜的下部，将生成的氯甲烷、部分溶剂水不断脱除，剩余反应液从第二搅拌釜底部向上流动，进入上部出口，再通过连接管道进入第三搅拌釜的下部，继续水解脱醇反应；直至完全转化，反应液进入连续结晶器，通过降温析出产品草甘膦。

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