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申请/专利权人：山东广汇新型材料科技股份有限公司

摘要：本发明涉及金属焊丝制造技术领域，具体是涉及一种铝焊丝制造用退火工艺。通过退火设备实现铝焊丝的退火，退火设备包括退火箱、加热辊、冷却辊和旋转驱动机构，退火箱上设有进料口和出料口，铝焊丝自进料口进入工作箱中后依次螺旋绕设在加热辊和冷却辊的外圆周面后从出料口排出；旋转驱动机构设置在工作箱外并与加热辊和冷却辊传动连接；退火工艺包括以下步骤：步骤一，引导铝焊丝穿过进料口后依次螺旋绕设在加热辊和冷却辊后从出料口排出；本发明通过将铝焊丝螺旋套设在加热辊和冷却辊上逐渐加热和逐渐冷却，能够有效防止铝焊丝在快速加热和快速降温时出现断丝的问题，能够有效提高铝焊丝退火质量。本发明还涉及一种铝焊丝制造用退火设备。

主权项：1.一种铝焊丝制造用退火工艺，通过退火设备实现铝焊丝的退火，其特征在于，退火设备包括退火箱、加热辊2、冷却辊3和旋转驱动机构4，退火箱上设置有进料口101和出料口102，加热辊2和冷却辊3均转动地设置在工作箱1内，铝焊丝自进料口101进入工作箱1中后依次螺旋绕设在加热辊2和冷却辊3的外圆周面后从出料口102排出，加热辊2外圆周面的温度自铝焊丝初始绕设端向解散端逐渐增大，冷却辊3外圆周面的温度自铝焊丝初始绕设端向解散端逐渐减小；旋转驱动机构4设置在工作箱1外并与加热辊2和冷却辊3传动连接；退火工艺包括以下步骤：步骤一，引导铝焊丝穿过进料口101后依次螺旋绕设在加热辊2和冷却辊3后从出料口102排出；步骤二，铝焊丝持续送料，启动旋转驱动组件，加热辊2和冷却辊3在工作箱1内转动以对输送的铝焊丝进行退火；加热辊2和冷却辊3的外圆周面上均设置有螺旋槽，铝焊丝绕设在螺旋槽中；加热辊2包括第一筒体201、第一端盖202、第二端盖203和电阻加热线圈204；第一筒体201水平转动地设置在工作箱1中；第一端盖202同轴固定地设置在第一筒体201的一端，第一端盖202的一端设置有与其同轴的第一柱体2021，第一柱体2021贯穿工作箱1并与其转动配合，第一柱体2021与旋转驱动机构4传动连接；第二端盖203同轴转动地设置在第一筒体201的另一端，第二端盖203的一端设置有与其同轴的第二柱体2031，第二柱体2031贯穿工作箱1并与其固定配合；电阻加热线圈204同轴螺旋地设置在第一筒体201内，电阻加热线圈204的电连接端贯穿第二端盖203和工作箱1并与工作箱1固定连接，电阻加热线圈204的内径自加热辊2的铝焊丝初始绕设端向解散端逐渐增大；冷却辊3包括第二筒体301、第三端盖302、第四端盖303、轴件304、散热环306和折流环305；第二筒体301水平转动地设置在工作箱1中，第二筒体301与第一筒体201平行；第三端盖302同轴固定地设置在第二筒体301的一端；第四端盖303同轴固定地设置在第二筒体301的另一端；轴件304同轴贯穿第三端盖302和第四端盖303并与其固定连接，轴件304的两端均贯穿工作箱1并与其转动配合，轴件304的两端分别设置有连通外界和第二筒体301内腔的进水通道3041和出水通道3042，轴件304与旋转驱动机构4传动连接，进水通道3041靠近冷却辊3上铝焊丝的解散端，出水通道3042靠近冷却辊3上铝焊丝的初始绕设端；折流环305同轴等间距地设置在轴件304的外圆周面上，折流环305位于第二筒体301内，折流环305的外径小于第二筒体301的内径；散热环306同轴等间距地设置在第二筒体301的内圆周面上，单个的散热环306位于相邻的两个折流环305之间，散热环306的内径大于轴件304的外径。

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