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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司
摘要：本发明公开了一种高磷铁水极低硫、低磷掺氢管线钢炼钢工序控制方法，通过炉后渣系处理，减轻了LF脱硫的负担，LF精炼过处理或回炉再处理的情况发生，有效提高了炼成率的同时，提高了生产效率并保证了连浇；使用本方法，相较常规生产而言，通过转炉渣系及LF精炼造渣过程，提高了脱硫效率的同时，钢质的洁净度也得到较高调升，终点全氧含量可稳定控制在0.0015％以内。本发明的目的是一种针对高磷铁水冶炼掺氢管线钢的过程中，实现低磷、极低硫化学成分的炼钢工序控制方法，尤其是高磷铁水冶炼低磷钢、极低硫，钢质的洁净度也得到较高调升，终点全氧含量可稳定控制在0.0015％以内。
主权项：1.一种高磷铁水极低硫、低磷掺氢管线钢炼钢工序控制方法，其特征在于，包括：1铁水条件:铁水温度≥1350℃，铁水硅含量0.25％-0.70％、铁水硫含量≤0.030％、铁水磷含量≤0.130％；2KR脱硫：脱硫搅拌时间≥15min、脱硫剂加入量7.00-7.50kgt、脱硫剂平均粒度1-1.4mm，脱硫渣扒渣两遍；3转炉控制：白灰加入量36-40kgt、轻烧白云石加入量5-10kgt、生白云石加入量15-20kgt，采用全程吹氩气模式、底吹流量为1600-2000Nm3h；4转炉出钢条件：转炉出钢磷含量≤0.008％，出钢温度≥1620℃，出钢氧含量≤550ppm；5转炉炉后渣洗：出钢过程白灰加入量3.0-3.5kgt，改质剂加入量0.35-0.45kgt，出钢口圆润且出钢时间4-8min炉；6LF精炼：加热氩气设置为400minL-600minL，白灰加入量8.00-12.00kgt、微碳铝铁入量0.80-1.40kgt、铝粒加入量0.20-0.50kgt；7终渣成分范围：R：5.5-7.0％、T.Fe+MnO≤1.0％、CA：1.5-2.5；8钢种主要成分范围：冶炼重点碳含量0.03-0.07％、硅含量0.10-0.60％、锰含量1.00-1.80％、磷含量≤0.005％、硫含量≤0.0010％、全氧含量≤0.0015％。
全文数据：
权利要求：
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