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玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法以及玻璃短切原丝毡的卷绕体 

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申请/专利权人:日本电气硝子株式会社

摘要:本发明提供能够将玻璃短切原丝毡容易且可靠地向卷芯缠绕的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法。包括使玻璃短切原丝毡M的前端部M1的至少一部分沿着卷芯72的外周面72a接触而使卷芯72旋转由此将玻璃短切原丝毡M呈卷状卷绕并形成卷绕体R的工序,在卷芯72的外周面72a具有通过对该外周面72a涂布树脂而形成的凹凸区域A,所述凹凸区域A包括具有粘着性的凸状的凸部75以及不具有粘着性的凹状的凹部76。

主权项:1.一种玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法,其为包含玻璃短切原丝的带状的玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法,所述玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法的特征在于,所述玻璃短切原丝毡的卷绕体的形成方法包括使所述玻璃短切原丝毡的前端部的至少一部分沿着卷芯的外周面接触而使所述卷芯旋转由此将所述玻璃短切原丝毡呈卷状卷绕并形成卷绕体的工序,在所述卷芯的外周面形成有带状的多个凹凸区域,所述凹凸区域具备具有粘着性的凸部以及不具有粘着性的凹部,并沿着所述卷芯的旋转轴方向延伸,且具有沿着包括设置所述凸部以及凹部的范围的外周面的方向上的宽度,所述宽度为20~50mm的范围内,所述凸部利用由轮廓线构成的多个圆或者多边形构成,在所述凹凸区域的旋转轴方向上,每20mm包含3.5~15个所述圆或者所述多边形,在所述凹凸区域的旋转轴方向上,每20mm的所述凸部的交点的数量为40~300个,并且所述圆或者所述多边形的四个以上在一点重叠的交点数为0,所述凸部与所述凹部的高低差的平均值为50~250μm,并且所述轮廓线的线宽度的平均值为50~500μm,所述多个凹凸区域的外周面方向的间隔在将所述卷芯的直径设为L的情况下为L12~L4的范围内。

全文数据:

权利要求:

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