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申请/专利权人：成都成林数控刀具股份有限公司

摘要：本发明涉及一种胀紧式夹紧装置，结构包括刀柄以及与刀柄通过螺纹连接的芯杆；刀柄的轴向中心线与芯杆的轴向中心线位于同一直线；刀柄侧壁装配有防转螺钉，防转螺钉穿过刀柄和芯杆将刀柄与芯杆固定。本发明有助于提高工件固定的稳定性和可靠性，避免工件加工过程中发生偏移和松动，提高加工效率和加工精度。

主权项：1.一种胀紧式夹紧装置，其特征在于，结构包括刀柄1以及与刀柄1通过螺纹连接的芯杆2；所述刀柄1的轴向中心线与芯杆2的轴向中心线位于同一直线；所述刀柄1侧壁装配有防转螺钉200，防转螺钉200穿过刀柄1和芯杆2将刀柄1与芯杆2固定；所述芯杆2左侧部加工外螺纹，通过外螺纹与刀柄1内侧壁的内螺纹配合连接；所述芯杆2右侧部连接压紧螺母8，芯杆2右侧部加工有外螺纹，芯杆2右侧部加工的外螺纹与压紧螺母8的内螺纹配合连接；所述刀柄1右侧部装配变形套3，变形套3通过变形套压紧螺钉31与刀柄1固定连接；所述变形套3设置为内侧壁设置为由左向右依次变小的锥面体结构，芯杆2上与变形套3接触的外侧壁区段设置为由左向右依次变小的锥面体结构，变形套3上的锥面体结构与芯杆2上的锥面体结构配合；所述变形套3与刀柄1相接处装配有法兰盘4，法兰盘4通过法兰盘压紧螺钉41与刀柄1固定连接；所述变形套3外壁装配待夹紧工件5；所述变形套3右侧端设置挡圈6，挡圈6右侧设置调节螺母7，调节螺母7与芯杆2右侧部的外螺纹配合连接；所述压紧螺母8内端面与待夹紧工件5结合处设置垫圈71。

全文数据：一种胀紧式夹紧装置技术领域[0001]本发明涉及工件精密加工技术领域，特别涉及一种胀紧式夹紧装置。背景技术[0002]精密工件加工过程中，工件的精准固定与加工精度及加工效率有着至关重要的关系。现有技术在精密工件固定过程中，普遍存在固定稳定性差，在加工过程中容易发生工件松动和偏移，影响加工效率和加工精度。[0003]基于以上分析，急需对现有的工件固定装置进行技术改进，设计一种胀紧式夹紧装置，提高工件固定的稳定性和可靠性，避免工件加工过程中发生偏移和松动，提^加工交女率和加工精度。发明内容[0004]本发明的目的是，针对现有工件固定装置存在问题进行技术改进，设计〜种胀，壤式夹紧装置，提高工件固定的稳定性和可靠性，避免工件加工过程中发生偏移和松动，提^加工效率和加工精度。’EM[0005]本发明通过以下技术方案实现：[0006]—种胀紧式夹紧装置，其特征在于，结构包括刀柄（1以及与刀柄（1通过纟累纹$接的芯杆2;~[0007]所述刀柄1的轴向中心线与芯杆⑵的轴向中心线位于同一直线；[0008]所述刀柄⑴侧壁装配有防转螺钉2〇〇，防转螺钉2〇0穿过刀柄（1和芯杆2将刀柄⑴与芯杆⑵固定；[0009]所述芯杆（2左侧部加工外螺纹，通过外螺纹与刀柄（1内侧壁的内螓纹配合连接；[0010]所述芯杆⑵右侧部连接压紧螺母8，芯杆2右侧部加工有外螺纹，芯杆2右侧部加工的外螺纹与压紧螺母8的内螺纹配合连接；[0011]所述刀柄⑴右侧部装配变形套⑶，变形套⑶通过变形套压紧螺钉31与刀柄1固定连接；[0012]所述变形套3设置为内侧壁设置为由左向右依次变小的锥面体结构，芯杆⑵上与变形套⑶接触的外侧壁区段设置为由左向右依次变小的锥面体结构，变形套3上的锥面体结构与芯杆2上的锥面体结构配合；[0013]所述变形套⑶与刀柄⑴相接处装配有法兰盘⑷，法兰盘4通过法兰盘压紧螺钉41与刀柄⑴固定连接；~[0014]所述变形套⑶外壁装配待夹紧工件⑸；[0015]所述变形套⑶右侧端设置挡圈6，挡圈⑹右侧设置调节螺母7，调节螺母7与芯杆2右侧部的外螺纹配合连接；[0016]所述压紧螺母⑻内端面与待夹紧工件⑸结合处设置垫圈71。[0017]进一步，所述法兰盘⑷外侧装配有用于对待夹紧工件⑸上的键槽进行配合的定位键9，定位键9通过定位键压紧螺钉91与法兰盘⑷固定连接。[0018]进一步，所述待夹紧工件⑸左端部与法兰盘⑷右端部面配合。[0019]进一步，所述待夹紧工件⑸内侧壁与变形套⑶外侧壁贴合。[0020]本发明提供了一种胀紧式夹紧装置，与现有技术相比，有益效果在于：[0021]1、本发明设计的胀紧式夹紧装置，包括刀柄⑴以及与刀柄⑴通过螺纹连接的芯杆2;刀柄（1的轴向中心线与芯杆⑵的轴向中心线位于同一直线；刀柄⑴侧壁装配有防转螺钉200，防转螺钉200穿过刀柄⑴和芯杆⑵将刀柄⑴与芯杆⑵固定;芯杆2左侧部加工外螺纹，通过外螺纹与刀柄（1内侧壁的内螺纹配合连接；；芯杆2右侧部连接压紧螺母8，芯杆2右侧部加工有外螺纹，芯杆2右侧部加工的外螺纹与压紧螺母8的内螺纹配合连接;刀柄⑴右侧部装配变形套3，变形套⑶通过变形套压紧螺钉31与刀柄（1固定连接;变形套3设置为内侧壁设置为由左向右依次变小的锥面体结构，芯杆2上与变形套3接触的外侧壁区段设置为由左向右依次变小的锥面体结构，变形套3上的锥面体结构与芯杆⑵上的锥面体结构配合，变形套3外壁装配待夹紧工件5;上述设计，在对待夹紧工件5进行夹持固定时，只需拧动压紧螺母8，一方面，通过压紧螺母⑻带动芯杆⑵移动，利用芯杆⑵上的锥面体使变形套⑶膨胀，膨胀后的变形套⑶对待夹紧工件5内侧壁形成挤压，从而完成待夹紧工件5的定心及夹紧；另一方面通过压紧螺母带动工件对法兰盘产生压力对工件进一步夹紧。[0022]2、本发明设计的胀紧式夹紧装置，变形套与刀柄（1相接处装配有法兰盘4，法兰盘4通过法兰盘压紧螺钉41与刀柄（1固定连接;上述设计，通过法兰盘⑷对变形套⑶与刀柄⑴相接处进行保护，有利于提升变形套3与刀柄1连接的稳定性，提高整体强度，与此同时，设计的法兰盘⑷还有利于对待夹紧工件⑸左端部进行定位，提高夹紧的稳定性和可靠性。[G023]3、本发明设计的胀紧式夹紧装置，在待夹紧工件5夹持过程中，待夹紧工件5左端部与法兰盘⑷右端部面配合;待夹紧工件5内侧壁与变形套⑶外侧壁贴合;此种设计，有利于提高待夹紧工件（5夹紧的稳定性和可靠性，在径向及轴向上承受更大的切削力。[0024]4、本发明设计的胀紧式夹紧装置，变形套⑶右侧端设置挡圈⑹，挡圈⑹右侧设置调节螺母7，调节螺母7与芯杆2右侧部的外螺纹配合连接;上述设计，便于对变形套⑶进行维护返修，当需要进行变形套3维护返修时，通过拧动调节螺母7，挤压挡圈6，利用挡圈⑹的挤压力将变形套⑶锁紧，即可进行变形套⑶的外圆修磨，完成维护返修。附图说明[0025]图1为本发明中胀紧式夹紧装置的结构示意图一。[0026]图2为本发明中胀紧式夹紧装置的结构示意图二。具体实施方式[0027]参阅附图1及附图2对本发明做进一步描述。[0028]本发明涉及一种胀紧式夹紧装置，其特征在于，结构包括刀柄（1以及与刀柄（1通过螺纹连接的芯杆⑵；[0029]所述刀柄1的轴向中心线与芯杆⑵的轴向中心线位于同一直线；[0030]所述刀柄⑴侧壁装配有防转螺钉200，防转螺钉200穿过刀柄⑴和芯杆⑵将刀柄⑴与芯杆⑵固定；[0031]所述芯杆（2左侧部加工外螺纹，通过外螺纹与刀柄（1内侧壁的内螺纹配合连接;；[0032]所述芯杆⑵右侧部连接压紧螺母⑻，芯杆⑵右侧部加工有外螺纹，芯杆⑵右侧部加工的外螺纹与压紧螺母8的内螺纹配合连接；[0033]所述刀柄⑴右侧部装配变形套3，变形套3通过变形套压紧螺钉31与刀柄1固定连接；[0034]所述变形套⑶设置为内侧壁设置为由左向右依次变小的锥面体结构，芯杆⑵上与变形套3接触的外侧壁区段设置为由左向右依次变小的锥面体结构，变形套3上的锥面体结构与芯杆⑵上的锥面体结构配合；[0035]所述变形套3与刀柄（1相接处装配有法兰盘4，法兰盘4通过法兰盘压紧螺钉41与刀柄1固定连接；[0036]所述变形套⑶外壁装配待夹紧工件⑸；[0037]所述变形套⑶右侧端设置挡圈6，挡圈（6右侧设置调节螺母7，调节螺母7与芯杆2右侧部的外螺纹配合连接；[0038]所述压紧螺母⑻内端面与待夹紧工件⑸结合处设置垫圈71。[0039]作为改进，所述法兰盘⑷外侧装配有用于对待夹紧工件5上的键槽进行配合的定位键9，定位键9通过定位键压紧螺钉91与法兰盘⑷固定连接。[0040]作为改进，所述待夹紧工件⑸左端部与法兰盘⑷右端部面配合。[0041]作为改进，所述待夹紧工件⑸内侧壁与变形套⑶外侧壁贴合。[0042]与现有技术相比，本发明设计的胀紧式夹紧装置，包括刀柄（1以及与刀柄（1通过螺纹连接的芯杆2;刀柄1的轴向中心线与芯杆2的轴向中心线位于同一直线;刀柄1侧壁装配有防转螺钉2〇〇，防转螺钉200穿过刀柄（1和芯杆2将刀柄（1与芯杆2固定;所述芯杆2左侧部加工外螺纹，通过外螺纹与刀柄（1内侧壁的内螺纹配合连接；；芯杆2右侧部连接压紧螺母8，芯杆2右侧部加工有外螺纹，芯杆2右侧部加工的外螺纹与压紧螺母8的内螺纹配合连接;刀柄（1右侧部装配变形套3，变形套3通过变形套压紧螺钉31与刀柄⑴固定连接;变形套⑶设置为内侧壁设置为由左向右依次变小的锥面体结构，芯杆⑵上与变形套⑶接触的外侧壁区段设置为由左向右依次变小的锥面体结构，变形套⑶上的锥面体结构与芯杆⑵上的锥面体结构配合，变形套⑶外壁装配待夹紧工件5;上述设计，在对待夹紧工件⑸进行夹持固定时，只需拧动压紧螺母⑻，通过压紧螺母⑻带动芯杆⑵移动，利用芯杆2上的锥面体使变形套3膨胀，膨胀后的变形套03对待夹紧工件⑸内侧壁形成挤压，从而完成待夹紧工件⑸的定心及夹紧;另一方面通过压紧螺母带动工件对法兰盘产生压力对工件进一步夹紧。[0043]本发明设计的胀紧式夹紧装置，变形套3与刀柄⑴相接处装配有法兰盘4，法兰盘⑷通过法兰盘压紧螺钉41与刀柄（1固定连接;上述设计，通过法兰盘4对变形套3与刀柄（1相接处进行保护，有利于提升变形套⑶与刀柄⑴连接的稳定性，提高整体强度，与此同时，设计的法兰盘4还有利于对待夹紧工件5左端部进行定位，提高夹紧的稳定性和可靠性。[0044]本发明设计的胀紧式夹紧装置，在待夹紧工件5夹持过程中，待夹紧工件5左端部与法兰盘4右端部面配合;待夹紧工件（5内侧壁与变形套3外侧壁贴合;此种设计，有利于提高待夹紧工件（5夹紧的稳定性和可靠性，在径向及轴向上承受更大的切削力。[0045]本发明设计的胀紧式夹紧装置，变形套3右侧端设置挡圈（6，挡圈⑹右侧设置调节螺母7，调节螺母7与芯杆2右侧部的外螺纹配合连接;上述设计，便于对变形套3进行维护返修，当需要进行变形套（3维护返修时，通过拧动调节螺母（7，挤压挡圈6，利用挡圈6的挤压力将变形套3锁紧，即可进行变形套〇3的外圆打磨，完成维护返修。[0046]本发明在使用时，在对待夹紧工件进行夹持固定时，只需拧动压紧螺母8，通过压紧螺母⑻带动芯杆⑵移动，利用芯杆⑵上的锥面体使变形套⑶膨胀，膨胀后的变形套（3对待夹紧工件（5内侧壁形成挤压，从而完成待夹紧工件（5的夹紧;通过法兰盘4对变形套3与刀柄（1相接处进行保护，有利于提升变形套3与刀柄（1连接的稳定性，提高整体强度，与此同时，设计的法兰盘4还有利于对待夹紧工件（5左端部进行定位，提高夹紧的稳定性和可靠性；当需要进行变形套（3维护返修时，通过拧动调节螺母7，挤压挡圈（6，利用挡圈⑹的挤压力将变形套⑶锁紧，即可进行变形套⑶的外圆修磨，完成维护返修。[0047]按照以上描述，即可对本发明进行应用。[0048]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种胀紧式夹紧装置，其特征在于，结构包括刀柄（1以及与刀柄（1通过螺纹连接的芯杆⑵；所述刀柄⑴的轴向中心线与芯杆⑵的轴向中心线位于同一直线；所述刀柄（1侧壁装配有防转螺钉200，防转螺钉200穿过刀柄（1和芯杆2将刀柄⑴与芯杆2固定；所述芯杆⑵左侧部加工外螺纹，通过外螺纹与刀柄⑴内侧壁的内螺纹配合连接；所述芯杆2右侧部连接压紧螺母8，芯杆2右侧部加工有外螺纹，芯杆2右侧部加工的外螺纹与压紧螺母8的内螺纹配合连接；所述刀柄⑴右侧部装配变形套3，变形套⑶通过变形套压紧螺钉31与刀柄（1固定连接；所述变形套⑶设置为内侧壁设置为由左向右依次变小的锥面体结构，芯杆2上与变形套3接触的外侧壁区段设置为由左向右依次变小的锥面体结构，变形套3上的锥面体结构与芯杆2上的锥面体结构配合；所述变形套（3与刀柄（1相接处装配有法兰盘4，法兰盘4通过法兰盘压紧螺钉41与刀柄1固定连接；所述变形套⑶外壁装配待夹紧工件5;所述变形套⑶右侧端设置挡圈（6，挡圈⑹右侧设置调节螺母7，调节螺母⑺与芯杆2右侧部的外螺纹配合连接；所述压紧螺母⑻内端面与待夹紧工件⑸结合处设置垫圈71。2.根据权利要求1所述的胀紧式夹紧装置，其特征在于，所述法兰盘4外侧装配有用于对待夹紧工件5上的键槽进行配合的定位键9，定位键9通过定位键压紧螺钉91与法兰盘4固定连接。3.根据权利要求2所述的胀紧式夹紧装置，其特征在于，所述待夹紧工件5左端部与法兰盘⑷右端部面配合。4.根据权利要求1所述的胀紧式夹紧装置，其特征在于，所述待夹紧工件5内侧壁与变形套3外侧壁贴合。

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