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申请/专利权人：四川华丰科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种高速连接器，包括基座、连接模块A、连接模块B、尾卡和端护片，上述基座上间隔设置有两个以上的插槽，上述连接模块A和连接模块B均插接在两个以上的上述插槽内，上述尾卡卡接在上述连接模块A和连接模块B的上部，上述端护片卡接在上述连接模块A和连接模块B的侧端部并与上述尾卡相配合。本发明的高速连接器中，连接模块A和连接模块B的结构大同小异，在冲压成型时可以采用同一模具进行冲压，冲压塑封之后采用不同的切连皮方式切割成不同的连接模块A和连接模块B，通过此种方式，使得该高速连接器在实现高速信号传输的功能上，还能够最大限度地减少模具的投入，极大地降低了生产运营成本。

主权项：1.一种高速连接器，其特征在于：包括基座（1）、连接模块A（2）、连接模块B（3）、尾卡（4）和端护片（5），所述基座（1）上间隔设置有两个以上的插槽（11），所述连接模块A（2）和连接模块B（3）均插接在两个以上的所述插槽（11）内，所述尾卡（4）卡接在所述连接模块A（2）和连接模块B（3）的上部，所述端护片（5）卡接在所述连接模块A（2）和连接模块B（3）的侧端部并与所述尾卡（4）相配合，所述连接模块A（2）和连接模块B（3）均包括端子组件（31）和绝缘塑胶层（32），所述连接模块A（2）和连接模块B（3）的端子组件（31）的走线宽度和方向完全相同，所述端子组件（31）包括金属端子接触区（311）、金属端子走线区（312）和金属端子压配区（313），所述端子组件（31）通过金属端子走线区（312）与所述金属端子压配区（313）相连接，所述连接模块B（3）为在所述连接模块A（2）中连接所述金属端子接触区（311）的部位上沿相邻的金属端子接触区（311）之间开设开口，并在连接所述金属端子压配区（313）的部位上沿相邻的金属端子压配区（313）之间开设开口而形成，所述尾卡（4）上间隔设置有两个以上的U型槽（41），所述U型槽（41）与连接模块A（2）和连接模块B（3）上部的凸起结构（33）相适配。

全文数据：高速连接器技术领域[0001]本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种高速连接器。背景技术[0002]在高速连接器的设计中，信号的稳定性、完整性是整个设计的关键。不同的连接器模块，需要设计不同的模具，而在连接器项目设计中，模具投入占成本的很大一部分比例。因此，用最少的钱投入模具，生产出最多种类的端子模块，能极大地节约生产成本，实现利益最大化。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高速连接器，解决如何在不影响信号的稳定性的情况下减少模具投入的问题。[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高速连接器，包括基座、连接模块A、连接模块B、尾卡和端护片，上述基座上间隔设置有两个以上的插槽，上述连接模块A和连接模块B均插接在两个以上的上述插槽内，上述尾卡卡接在上述连接模块A和连接模块B的上部，上述端护片卡接在上述连接模块A和连接模块B的侧端部并与上述尾卡相配合。[0005]作为优选，上述连接模块A和连接模块B均包括端子组件和绝缘塑胶层，上述连接模块A和连接模块B的端子组件的走线宽度和方向完全相同。[0006]作为优选，上述端子组件包括金属端子接触区、金属端子压走线区和金属端子压配区，上述端子组件通过金属端子压走线区与上述金属端子压配区相连接。[0007]作为优选，上述端子模块B为在上述端子t吴块A中连接上述金属纟而子接触区的部位上沿相邻的金属端子接触区之间开设开口，并在连接上述金属端子压配区的部位上沿相邻的金属端子压配区之间开设开口而形成。[0008]作为优选，上述端护片上设置有两个以上的通孔，上述通孔与连接模块A和连接模块B中的金属端子接触区相适配。[0009]作为优选，上述尾卡上间隔设置有两个以上的U型槽，上述U型槽与连接模块A和连接模块B上部的凸起结构相适配。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高速连接器中，连接模块A和连接模块B中的虽然分为两个模块，但是两个模块的结构大同小异，在冲压成型时可以采用同一模具进行冲压，冲压塑封之后采用不同的切连皮方式切割成不同的连接模块A和连接模块B，通过此种方式，使得该高速连接器在实现高速信号传输的功能上，还能够最大限度地减少模具的投入，极大地降低了生产运营成本。附图说明[0011]图1为本发明的结构示意图。[0012]图2为本发明的分解结构示意图。[0013]图3为本发明的连接模块A或连接模块B的簧片带料图。[0014]图4为本发明的连接模块A或连接模块B的簧片塑封后带料图。[0015]图5为本发明的连接模块B的切料图。具体实施方式[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0017]参见图1、2,针对本发明的一个实施例，一种高速连接器，包括基座1、连接模块A2、连接模块B3、尾卡4和端护片5,上述基座1上间隔设置有两个以上的插槽11，上述连接模块A2和连接模块B3均插接在两个以上的上述插槽11内，在不同的产品中，根据不同产品的使用要求会按照不同的排列方式将连接模块A和连接模块B插接在插槽11内，上述尾卡4卡接在上述连接模块A2和连接模块B3的上部，上述端护片5卡接在上述连接模块A2和连接模块B3的侧端部并与上述尾卡4相配合。本实施例中，基座呈L台阶状，并且插槽设置在L台阶的横部，连接模块A和连接模块B交替插接在基座的插槽内，为了对连接模块A和连接模块B进行保护，因此连接模块A和连接模块B的上部卡接有尾卡，侧端部卡接有端护片，通过尾卡和端护片的卡接配合，能够使该高速连接器的结构更加稳定；另外该高速连接器中，连接模块A和连接模块B中的虽然分为两个模块，但是两个模块的结构大同小异，在冲压成型时可以采用同一模具进行冲压，冲压塑封之后采用不同的切连皮方式切割成不同的连接模块A和连接模块B，通过此种方式，使得该高速连接器在实现高速信号传输的功能上，还能够最大限度地减少模具的投入，极大地降低了生产运营成本。[0018]进一步地，针对本发明的另一个实施例，上述连接模块A2和连接模块B3均包括端子组件31和绝缘塑胶层32,上述连接模块A2和连接模块B3的端子组件31的走线宽度和方向完全相同。[0019]连接模块A和连接模块B的制作方法是，先将连接模块A和连接模块B中的端子组件按照走线宽度和走线方向布置好，包括金属端子接触区、金属端子压走线区和金属端子压配区的走线宽度和方向的布置，如图3所示;然后将端子组件进行塑封，塑封即在端子组件的外部包裹绝缘橡胶层，如图4所示;最后按照连接模块A和连接模块B的切料要求将塑封后的端子组件进行切料，得到连接模块A和连接模块B。[0020]本实施例中，连接模块A和连接模块B中的端子组件的走线宽度和方向完全相同，能够使得该两个连接模块在塑封之后，通过不同的切连皮方式，将一模一样的连接模块分成两种不同的连接模块，即连接模块A和连接模块B;如图3、4、5所示，在切割时，图4中的结构未切料的模块为连接模块A，按照图5中的阴影部分进行切料的模块为连接模块B;因此通过这样的方式，能够采用同样的模具对连接模块进行冲压成型，实现两种模块的同时制作，能够最大限度地减少模具的投入，降低生产运营成本。[0021]进一步地，针对本发明的另一个实施例，为了实现高速连接器的信号传递功能，因此上述端子组件31包括金属端子接触区311、金属端子压走线区312和金属端子压配区313，上述端子组件31通过金属端子压走线区312与上述金属端子压配区313相连接。在连接模块A和连接模块B中的端子组件的走线宽度和方向即包括金属端子接触区和金属端子压配区的安装位置，还包括金属端子压走线区的走线方向和宽度。[0022]进一步地，针对本发明的另一个实施例，上述连接模块B3为在上述连接模块A2中连接上述金属端子接触区311的部位上沿相邻的金属端子接触区311之间开设开口，并在连接上述金属端子压配区313的部位上沿相邻的金属端子压配区313之间开设开口而形成。[0023]进一步地，针对本发明的另一个实施例，上述端护片5上设置有两个以上的通孔51，上述通孔51与连接模块A2和连接模块B3中的金属端子接触区311相适配。本实施例中，为了能够使端护片能够更加贴合卡接金属端子接触区，使得连接模块A和连接模块B连接更加稳定，因此端护片上设置与转配端子相适配的通孔，在安装卡接时，金属端子接触区能够穿过通孔卡接在金属端子接触区上，进而使得连接模块A和连接模块B在高速连接器中不产生晃动，从而提筒连接器的连接稳定性能。[0024]进一步地，针对本发明的另一个实施例，上述尾卡4上间隔设置有两个以上的U型槽41，上述U型槽41与连接模块A2和连接模块B3上部的凸起结构33相适配。本实施例中，同样地为了使连接模块A和连接模块B更加稳定，因此在连接模块A和连接模块B上设置有尾卡，尾卡上设置有能够与连接模块A和连接模块B凸起的结构相适配的U型槽。[0025]另外有一些高速连接器中，两种不同结构的产品可以通过共用一套模具、只需切换模具中的部分模仁就可实现产品不同的电惑、电容参数。但是更换模具中模仁也较为麻烦，会大大增加生产周期。而且只能实现两种端子连接模块，即连接模块A和连接模块B。与之相比，本发明采用同一模具，生产出一样的端子连接模块，在后续冲压成不同的端子连接模块，端子连接模块千变万化本发明列举了两种），但在实际应用时可以通过不同的切连皮方式切割为多种。[0026]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。[0027]尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

权利要求：1.一种高速连接器，其特征在于:包括基座（1、连接模块A2、连接模块B3、尾卡4和端护片5，所述基座（1上间隔设置有两个以上的插槽（11，所述连接模块A2和连接模块B3均插接在两个以上的所述插槽11内，所述尾卡4卡接在所述连接模块A2和连接模块B3的上部，所述端护片5卡接在所述连接模块A2和连接模块B3的侧端部并与所述尾卡4相配合。2.根据权利要求1所述的高速连接器，其特征在于:所述连接模块A2和连接模块B¾均包括端子组件（31和绝缘塑胶层（32，所述连接模块A2和连接模块BC3的端子组件31的走线宽度和方向完全相同。3.根据权利要求2所述的高速连接器，其特征在于:所述端子组件31包括金属端子接触区（311、金属端子走线区（312和金属端子压配区（313，所述端子组件31通过金属端子走线区（312与所述金属端子压配区（313相连接。4.根据权利要求3所述的高速连接器，其特征在于:所述连接模块B3为在所述连接模块A2中连接所述金属端子接触区（311的部位上沿相邻的金属端子接触区（311之间开设开口，并在连接所述金属端子压配区（313的部位上沿相邻的金属端子压配区（313之间开设开口而形成。5.根据权利要求4所述的高速连接器，其特征在于:所述端护片（5上设置有两个以上的通孔51，所述通孔51与连接模块A2和连接模块B3中的金属端子接触区（311相适配。6.根据权利要求1所述的高速连接器，其特征在于:所述尾卡4上间隔设置有两个以上的U型槽41，所述U型槽41与连接模块A2和连接模块B3上部的凸起结构33相适配。

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