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申请/专利权人：JPL环球公司

摘要：本发明提供锯设备。公开了各种集尘设备，其包括真空源、圆锯刀片和工作台，所述工作台包括与所述圆锯刀片轴向对准的中心槽。在第一方面中，所述中心槽包括空气流通道，所述空气流通道靠近所述圆锯刀片和工件之间的预期接触点，并且所述真空源被构造成经由所述空气流通道在所述工作台下方提供聚集负压。在另一方面中，所述真空源在所述中心槽处在所述工作台下方提供负压，并且所述多级过滤器被构造成收集从靠近所述中心槽的区域通过所述负压吸取的空气中的粉尘。在又一方面中，所述真空源被构造成在所述中心槽处在所述工作台下方提供第一负压，并且经由辅助端口提供第二负压。

主权项：1.一种锯设备，该锯设备包括：真空源；圆锯刀片；以及工作台，所述工作台包括中心槽，所述中心槽与所述圆锯刀片轴向对准，其中，所述中心槽包括空气流通道，所述空气流通道靠近所述圆锯刀片和工件之间的预期接触点，并且其中，所述真空源被构造成经由所述空气流通道与所述预期接触点的对准在所述工作台下方提供聚集负压，所述聚集负压与所述空气流通道的孔尺寸成反比，其中，所述工作台被构造成滑向所述圆锯刀片，并且其中，所述中心槽包括分别形成所述空气流通道的多个百叶，随着所述工作台滑向所述圆锯刀片，所述空气流通道根据所述多个百叶中的哪个百叶靠近所述预期接触点而顺序变化，并且其中，所述锯设备进一步包括中心槽插入件，所述中心槽插入件具有形成在与所述多个百叶同相的突出部之间的多个凹部，所述中心槽插入件能够在所述多个百叶的顶部附接到所述中心槽。

全文数据：具有集成式多级过滤系统的圆锯设备[0001]相关申请的交叉引用[0002]本申请要求2015年8月31日提交的标题为“CIRCULARSAWAPPARATUSWITHINTEGRATEDMULTISTAGEFILTRATIONSYSTEM具有集成式多级过滤系统的圆锯设备”的美国临时专利申请序列号62212,372的优先权，该临时专利申请的全部内容通过引用并入本文。技术领域[0003]本公开总体涉及集尘，更具体地涉及经由多级过滤系统促进在圆锯设备内集尘。背景技术[0004]当使用常规动力锯时，释放空气中的粉尘和因切割工件产生的颗粒物质是成问题的。与吸入这种粉尘关联的健康危害是特别成问题的。湿式切割装置的发展是减少粉尘的一种解决方案，其中水被施加到刀片切割刃处，在那里，粉尘被夹带至流体并被引导到保持区域。虽然大多数湿式切割方法工作得相当好，但是它们产生废水污染和环境关注的额外问题。例如，常规的砖石和瓷砖锯通常具有水盆或水盘，该水盆或水盘带有向切割头供水的泵。当锯切割时，水被喷洒并散布在锯切割区域周围。因此，因为这种水可能滴落、喷洒并可能溢出，所以动力锯不能紧靠着放置在实际砖石和或瓷砖安装发生的地方。由此，用户花费大量时间在动力锯和安装区域之间来回走动。[0005]因此，期望一种防止粉尘逸散到环境中的干式操作动力锯。为此，应该注意的是，上述缺陷仅仅旨在提供对常规系统的一些问题的概述，并非旨在是穷尽的。现有技术具有的其他问题以及各种非限制性实施方式中的一些实施方式的对应益处可能在回顾以下详细描述后变得更加明显。发明内容[0006]本文中提供的简化发明内容是为了帮助基本或大体理解在更详细描述和附图中遵循的示例性非限制性实施方式的各个方面。然而，本发明内容并非旨在作为广泛或详尽的概述。相反，本发明内容的唯一目的是以简化的形式呈现与一些示例性非限制性实施方式相关的一些概念，作为以下各种实施方式的更详细描述的序言。[0007]根据一个或更多个实施方式和对应公开内容，结合集尘系统描述各个非限制性方面。在这样的一个方面中，公开了一种促进集尘的设备。在这样的实施方式内，所述设备包括真空源、圆锯刀片以及工作台，所述工作台包括中心槽，所述中心槽与所述圆锯刀片轴向对准。这里，所述中心槽包括空气流通道，所述空气流通道靠近所述圆锯刀片和工件之间的预期接触点。然后，所述真空源被构造成经由所述空气流通道在所述工作台下方提供聚集负压。[0008]在另一方面中，公开了促进集尘的另一种设备。对于该实施方式，所述设备包括壳体，所述壳体包括真空源和多级过滤器。所述设备进一步包括圆锯刀片以及工作台，所述工作台包括中心槽，所述中心槽与所述圆锯刀片轴向对准。这里，所述真空源被构造成在所述中心槽处在所述工作台下方提供负压，并且所述多级过滤器被构造成收集从靠近所述中心槽的区域通过所述负压吸取的空气中的粉尘。[0009]在又一方面中，公开了一种促进集尘的设备，所述设备包括真空源、圆锯刀片以及工作台。对于该实施方式，所述工作台包括中心槽，所述中心槽与所述圆锯刀片轴向对准，并且所述真空源被构造成在所述中心槽处在所述工作台下方提供第一负压。然后，所述真空源被进一步构造成经由辅助端口提供第二负压。[0010]下面更详细地描述其他实施方式及各种非限制性示例、情景和实施。附图说明[0011]参照附图进一步描述各个非限制性实施方式，在附图中：[0012]图1是根据本说明书的一个方面的经由多级过滤系统促进去除空气中的粉尘的示例性设备的框图；[0013]图2是根据本说明书的一个方面的具有集成式多级过滤系统的示例性设备的示意性第一视图；[0014]图3是根据本说明书的一个方面的具有集成式多级过滤系统的示例性设备的示意性第二视图；[0015]图4是根据本说明书的一个方面的具有集成式多级过滤系统和刀片护罩真空入口的示例性设备的示意性第一视图；[0016]图5是根据本说明书的一个方面的具有集成式多级过滤系统和刀片护罩真空入口的示例性设备的示意性第二视图；[0017]图6是根据本说明书的一个方面的具有集成式多级过滤系统和刀片护罩真空入口的示例性设备的示意性第三视图；[0018]图7至图9图示了根据本说明书的一个方面的具有集成式多级过滤系统的设备的示例性使用的时间推移；[0019]图10图示了根据本说明书的一个方面的具有集成式多级过滤系统的设备内的示例性粉尘路径的第一视图；[0020]图11图示了根据本说明书的一个方面的具有集成式多级过滤系统的设备内的示例性粉尘路径的第二视图；[0021]图12是根据本说明书的一个方面的具有集成延伸部的示例性设备的示意性第一视图；[0022]图13是根据本说明书的一个方面的具有集成延伸部的示例性设备的示意性第二视图；[0023]图14是根据本说明书的一个方面的示例性裁断锯构造的示意性第一视图；[0024]图15是根据本说明书的一个方面的示例性裁断锯构造的示意性第二视图；[0025]图16是根据本说明书的一个方面的示例性台锯构造的示意性第一视图；以及[0026]图17是根据本说明书的一个方面的示例性台锯构造的示意性第二视图；[0027]图18是根据本说明书的一个方面的促进刀片冷却的示例性设备的侧视图；[0028]图19是根据本说明书的一个方面的促进刀片冷却的示例性设备的俯视图；L〇〇29」图20是根据H兄明书的一个方面的促进刀片冷却的带百叶的示例性设备的侧视图；[0030]图21图示了根据本说明书的一个方面的示例性百叶插入件的各个方面；[0031]图22是根据本说明书的一个方面的示例性刀片稳定器的示意图；[0032]图23是根据本说明书的一个方面的示例性粉尘托盘的示意图；[0033]图24是根据本说明书的一个方面的粉尘托盘上的未封闭的示例性粉尘包封袋的不意图；[0034]图25是根据本说明书的一个方面的粉尘托盘上的未封闭的示例性粉尘包封袋的侧视图；[0035]图26是根据本说明书的一个方面的粉尘托盘上的封闭的示例性粉尘包封袋的示意图；[00¾]图27是根据本说明书的一个方面的插入到具有未封闭的粉尘包封袋的设备中的示例性可去除粉尘托盘的示意图；[0037]图28是根据本说明书的一个方面的插入到封闭的粉尘包封袋的设备中的示例性可去除粉尘托盘的示意图；[0038]图29是根据本说明书的一个方面的从设备去除的示例性可去除粉尘托盘的示意图；以及[0039]图3〇是根据本说明书的一个方面的刀片护罩粉尘的示例性转移路径的示意图。具体实施方式[0040]概述[0041]本文中公开的各个实施方式涉及经由多级过滤系统在圆锯设备内集尘。在图1中，提供了根据本说明书的一个方面的具有集成式多级过滤系统的示例性设备的框图。如图所示，设备100包括壳体110、工作台120和圆锯刀片130，其中壳体110进一步包括真空源112和多级过滤器114。如将在下面参照其余附图更详细讨论的，应设想的是，工作台120将包括与圆锯刀片130轴向对准的中心槽。在使用期间，真空源112然后被构造成在中心槽处在工作台120下方提供负压，而多级过滤器114被构造成收集从靠近中心槽区域通过负压吸取的空气中的粉尘。[0042]本文中设想并公开了设备100的各种构造。例如，在第一设想构造中，工作台120被构造成在壳体110之上滑动。（例如，参见图2至图10。对于该特定实施方式，除在中心槽处在工作台120下方提供负压之外，真空源112也在圆锯刀片130的刀片护罩内的区域提供负压。这里，如图所示，多级过滤器114由此被构造成除靠近工作台120的中心槽的粉尘之外，还收集从圆锯刀片130的刀片护罩内吸取的空气中的粉尘。[0043]还设想了设备100的裁断锯构造。（例如，参见图14至图15。对于该实施方式，工作台120是固定的并且圆锯刀片130联接到可旋转臂。在使用期间，可旋转臂降低到工件上，其中靠近工作台120的中心槽的粉尘通过真空源112所提供的负压被再次吸向多级过滤器114。[0044]在本公开的另一方面中，还设想了台锯构造。（例如，参见图16至图17。在这样的实施方式内，圆锯刀片130从壳体110突出并穿过工作台120的中心槽。在使用期间，抵靠圆锯刀片130来推动工件，其中靠近工作台120的中心槽的粉尘通过真空源112所提供的负压被再次吸向多级过滤器114。[0045]示例性滑动台实施方式[0046]现在进一步详细地讨论在工作台为滑动台的情况下的所公开的锯设备的示例性实施方式。在图2和图3中，例如，分别提供了根据本公开的一个方面的这种设备的第一示意图和第二示意图。如图所示，锯设备200包括圆锯刀片230和联接到工作台22〇的壳体210,其中工作台220被构造成经由轨道222在壳体210之上滑动。对于该实施方式，如示出的，工作台220被从与圆锯刀片230轴向对准的中心槽226内彼此策略性地间隔开的多个百叶224分开。此外，圆锯刀片230由锯马达234驱动，并且经由臂236牢固地固定到壳体210。为了安全起见，还可包括刀片护罩232。[0047]关于壳体210,应设想的是，可包括多级过滤器。这里，例如，这样的多级过滤器可包括可旋转过滤器217,可旋转过滤器217联接到旋流过滤器216。然后，附接至可旋转过滤器217的真空源212被构造成产生经过可旋转过滤器217和旋流过滤器216的空气流。在使用期间，随着工作台220在壳体210之上滑动，该空气流在中心槽226正下方提供负压，其中靠近中心槽226的粉尘经由百叶224被吸向过滤器并随后被收集到粉尘容器213中。[0048]在本公开的一个方面中，应注意的是，如果百叶224被阻塞，则中心槽226下面的抽吸力可能减小。事实上，如果大量百叶224被例如，被大的工件阻塞，则这样的阻塞可能导致收集粉尘的抽吸力的量不足。结果，粉尘将非期望地保持在工作台220上方，而非被吸取在中心槽226下面。[0049]为了避免该问题，设想了图4至图6中的构造，其中由真空源212产生的空气流被进一步扩展到刀片护罩232内的区域。特别是，导管235的一端插入到刀片护罩232的真空入口233上，而导管235的另一端连接到壳体210上的真空端口218。在这样的实施方式内，如果中心槽226下面的抽吸力的量不足，则粉尘从刀片护罩232内被向上吸向真空入口233,然后从那里行进穿过导管235并随后穿过壳体210内的过滤器。[0050]接下来参照图7至图9,提供了图示根据本说明书的一个方面的设备200的示例性使用的时间推移。特别是，图7示出了t=t〇时的设备200的横截面，图8示出了t二七时的设备200的横截面，而图9示出了t=t2时的设备200的横截面，其中t〇〈tit2。如图所示，在t=to时，远离圆锯刀片230将块体270放置在工作台220上。在t=tdt，使工作台220移向圆锯刀片230,这会随着块体270与圆锯刀片230接触而生成粉尘。这里，因为圆锯刀片230沿逆时针方向旋转，并且由于真空源212未示出）在工作台220下方产生负压，粉尘的轨迹基本上向下。随着工作台220继续朝向圆锯刀片230进一步滑动，粉尘由此在那时经由特定组的百叶234被收集在重碎肩滑槽215上方。例如，如图所示，粉尘在〖二“时行进穿过第一组百叶234,而粉尘在t二丨2时行进穿过第二组百叶234。[0051]应该注意的是，设备200的特定参数可根据需要改变，以提供不同的性能特征和或者切割不同类型的工件例如，不同的材料、不同的尺寸，等）。例如，如图所示，重碎肩滑槽215和每个百叶234倾斜以避免粉尘颗粒穿过百叶234“回弹”回来。然而，在特定实施方式中，百叶234可联接到均匀地调节百叶2：34以在特定范围（例如，在30度到45度之间）之间倾斜的杠杆。应设想的是，也可调节各种其他参数，包括例如:每个百叶234之间的间距、圆锅刀片230的每分钟旋转RPM和或由真空源212提供的抽吸力。[0052]如前所述，本文中公开的方面提供一种可经由任何多个过滤器收集粉尘的系统。这里，例如，图8至图11提供了经由百叶234吸取的粉尘横穿的示例性路径。如图所示，穿过百叶234吸取的重碎肩经由重碎屑滑槽215下落到重碎肩隔室240中，而较轻粉尘颗粒被拉向旋流过滤器216。随着这些较轻的粉尘颗粒在旋流过滤器216上方行进，一些粉尘被下拉到旋流颗粒隔室250中，而较细粉尘颗粒继续朝向可旋转过滤器217。[0053]在特定实施方式中，如示出的，可旋转过滤器217为围绕柱形表面具有多个褶状部分的柱形过滤介质。可旋转过滤器217进一步包括过滤器清洁挡板218,过滤器清洁挡板218固定到位于可旋转过滤器217的内部的侧向分隔壁，其中当旋转过滤器清洁旋钮时，过滤器清洁挡板218接触褶状部分。而且，随着可旋转过滤器217的旋转，过滤器清洁挡板218从褶状部分去除粉尘，粉尘下落到精细颗粒隔室260中。[0054]如图所示，粉尘也可经由真空入口233吸入。如前所述，导管235的第一端可插入到真空入口233中，而导管235的另一端连接到壳体210上的真空端口218。这里，如果中心槽226下面的抽吸力的量不足，则粉尘被向上吸向真空入口233,然后在那里，粉尘行进穿过导管235并随后穿过壳体210内的过滤器。[0055]在本公开的另一方面中，设想了用于使真空流损失最小化的方面。例如，如图12至图13中图示的，设备200可被进一步构造成包括沿着空气流路径的延伸部219。在这样的实施方式内，延伸部219被放置在集尘槽的每端上，在那里，延伸部219可与百叶224连通。随着工作台220滑向圆锯刀片230,这些延伸部219堵塞住前一组百叶224以使工作台220下方的真空流损失最小化。[0056]示例性裁断锯实施方式[0057]接下来参照图14至图15,提供了根据本文中所公开方面的裁断锯构造的示意图。如图所示，裁断锯设备300包括圆锯刀片330和联接到工作台320的壳体310,其中工作台320被构造为壳体310上方的固定台。对于该实施方式，类似于设备200的工作台220,如示出的，工作台320包括中心槽326,中心槽326与圆锯刀片330轴向对准。然而，这里，圆锯刀片330附接至可旋转臂336,其中刀片护罩332上的手柄331用于在使用期间升高和降低圆锯刀片330。[0058]关于设备300的壳体310,应该认识到，其中的部件基本上类似于设备200的壳体210的对应部件。例如，壳体310还包括多级过滤器，多级过滤器包括可旋转过滤器317,可旋转过滤器317联接到旋流过滤器316,其中附接至可旋转过滤器317的真空源312再次被构造成产生经过可旋转过滤器317和旋流过滤器316的空气流。在使用期间，该空气流在中心槽326正下方提供负压，使得粉尘穿过中心槽326被吸向过滤器并随后被收集到粉尘容器313中。特别是，经由中心槽326吸取的重碎屑穿过重碎屑滑槽315下落到粉尘容器313中，而较轻粉尘颗粒被拉向旋流过滤器316。随着这些较轻粉尘颗粒在旋流过滤器316上方行进，一些粉尘被下拉到粉尘容器313中，而较细粉尘颗粒继续朝向可旋转过滤器317。[0059]然而，除使粉尘下拉穿过中心槽326之外，如示出的，设备300被构造成将粉尘往回拉向盛器323。在这样的实施方式内，真空源312由此提供了既穿过中心槽326又穿过盛器323的抽吸力。为此，经由盛器323吸取的粉尘行进穿过真空端口318并朝向过滤器。这里，应该认识到，盛器323可由刷或指状材料构成。如示出的，还可包括围栏321。[0060]示例性台据实施方式[0061]接下来参照图16至图17,提供了根据本文中所公开方面的台锯构造的示意图。如图所示，台锯设备400包括圆锯刀片43〇和联接到工作台420的壳体410,其中工作台420被构造为壳体410上方的固定台。对于该实施方式，类似于设备200的工作台220,如示出的，工作台420包括中心槽426，中心槽426与圆锯刀片430轴向对准。然而，这里，圆锯刀片430突出穿过工作台420的中心槽426。此外，如示出的，圆锯刀片430和锯马达434被接纳在工作台420下方的刀片壳体432内，其中刀片壳体432基本上位于壳体410内。[0062]关于壳体410的保持部件，应该认识到，这些部件基本上类似于设备200的壳体210的对应部件。例如，壳体410还包括多级过滤器，多级过滤器包括可旋转过滤器417,可旋转过滤器417联接到旋流过滤器416,其中附接至可旋转过滤器417的真空源412再次被构造成产生经过可旋转过滤器417和旋流过滤器416的空气流。在使用期间，该空气流在中心槽426正下方提供负压，使得粉尘穿过中心槽426被吸向过滤器并随后被收集到粉尘容器413中。特别是，经由中心槽426吸取的重碎肩穿过重碎屑滑槽415下落到粉尘容器413中，而较轻粉尘颗粒被拉向旋流过滤器416。随着这些较轻粉尘颗粒在旋流过滤器416上方行进，一些粉尘被下拉到粉尘容器413中，而较细粉尘颗粒继续朝向可旋转过滤器417。[0063]示例性刀片冷却方面[0064]接下来参照图18至图22，提供了示出本文中所公开的各个刀片冷却方面的图示。为此，应该认识到，在“干式切割”使用期间冷却圆锯刀片特别期望实现最佳性能并且降低损坏刀片的可能性。[0065]图18和图19分别提供了根据本说明书的一个方面的促进刀片冷却的示例性设备的侧视图和俯视图。这里，应该认识到，设备500基本上类似于前述设备100、200、300和400，其中设备500的各个部件也基本上类似于设备100、200、300和400的各个部件。如图所示，设备500包括真空源512、圆锯刀片530和工作台520,工作台520包括中心槽526,中心槽526与圆锯刀片530轴向对准。这里，中心槽526包括空气流通道527,空气流通道527靠近圆锯刀片530和工件570之间的预期接触点532。然后，真空源512被构造成经由空气流通道527在工作台520下方提供聚集负压528。[0066]通过将空气流通道527与圆锯刀片530和工件570之间的预期接触点532适当地对准，已发现，实现了圆锯刀片530的显著冷却。也就是说，因为圆锯刀片530在使用期间可能在预期接触点532处变得非常热，所以特别期望利用聚集负压528在预期接触点532处冷却圆锯刀片530。[0067]针对使用滑动式工作台的实施方式，设想了其他构造。例如，在图20中，提供了利用促进刀片冷却的百叶的滑动式工作台的示例性设备的侧视图。这里，应该认识到，设备600基本上类似于前述设备200,其中设备600的各个部件也基本上类似于设备200的各个部件。如图所示，设备600包括真空源612、圆锯刀片630和工作台620,工作台620包括中心槽626，中心槽626与圆锯刀片630轴向对准。这里，中心槽626包括空气流通道627，空气流通道627靠近圆锯刀片630和工件670之间的预期接触点632。然后，真空源612被构造成经由空气流通道627在工作台620下方提供聚集负压628。[0068]然而，对于该特定实施方式，工作台620被构造成滑向圆锯刀片630,其中中心槽626包括分别形成空气流通道627的多个百叶624。而且，随着工作台620滑向圆锯刀片630，空气流通道627根据多个百叶624中哪个百叶靠近预期接触点632而依次变化。[0069]在本公开的一个方面中，已发现，聚集负压628的大小与空气流通道627的孔尺寸成反比。因此，通过减小各个百叶624之间的间隙尺寸，聚集负压628的大小将增加。为了切换该大小，应设想的是，可使用各种尺寸的可去除百叶插入件。例如，图21图示了根据本说明书的一个方面的示例性百叶插入件的各个方面。如图示700中示出的，通过将插入件680放置在百叶6¾的顶部上，百叶624之间的间隙6¾减小。也就是说，如示出的，插入件间隙宽度小于百叶间隙宽度。[0070]图示71〇和720进一步演示了间隙尺寸的这种减小，其中图示710示出了无插入件680的工作台620,而图示720示出了具有插入件680的工作台620。如图所示，除间隙625的尺寸减小之外，对应于空气通道627的特定间隙的尺寸通过使用插入件680也减小。因此，图示720中的空气通道627处的聚集负压628大于图示710中的空气通道627处的聚集负压628。[0071]在本公开的另一方面中，已发现，圆锯刀片在不稳定时更可能过热。因此，设想了用于稳定圆锯刀片以使使用期间的摆动最小化的各个方面。在特定的设想方面中，刀片稳定辊联接到圆锯刀片，如图22中示出。在这样的实施方式内，如示出的，圆锯刀片830被接纳在刀片护罩832内，并且联接到心轴830和刀片稳定辊835。在使用期间，心轴830开始旋转，这圆锯刀片830旋转。一旦圆锯刀片830与工件接触，刀片稳定辊835就在仍允许旋转的同时牢固地保持圆锯刀片830对准。因此，因为圆锯刀片830的稳定性更好并且更不易摆动，圆锯刀片830不太可能过热。[0072]示例性多级过滤器方面[0073]如之前提到的，设想了涉及利用多级过滤器的各个方面，诸如前述设备200。在特定实施方式中，公开的设备包括壳体，壳体包括真空源和多级过滤器。该设备进一步包括圆锯刀片和工作台，工作台包括中心槽，中心槽与圆锯刀片轴向对准。这里，真空源被构造成在中心槽处在工作台下方提供负压，并且多级过滤器被构造成收集从靠近中心槽的区域通过负压吸取的空气中的粉尘。[0074]对于一些国家来说，实际上从本文中所公开的设备去除粉尘是成问题的。因此，如图23至图26中图示的，并且如图27至图29中的设备200内进一步图示的，设想了针对专门的可去除粉尘托盘的各个方面。如示出的，可去除粉尘托盘900可放置在多级过滤器下方，其中可去除粉尘托盘900包括多个分离隔室910、920和930,并且其中多级过滤器的每一级均在可去除粉尘托盘900内具有对应隔室例如，在精细颗粒隔室260、旋流颗粒隔室250和重碎肩隔室260下方）。如示出的，可去除粉尘托盘900可以被进一步构造成容纳至少一个粉尘包封袋1000,粉尘包封袋1000包括束带1010和垫圈1020。通过在将可去除粉尘托盘900插入到设备200中时拉动束带1010,用户可以在从设备200去除可去除粉尘托盘900之前密封所有收集的粉尘。[0075]示例性辅助端口方面[0076]如之前提到的，设想了涉及利用辅助端口的各个方面，诸如前述设备200。在特定实施方式中，公开的设备包括真空源、圆锯刀片和工作台。对于该实施方式，工作台包括中心槽，中心槽与圆锯刀片轴向对准，并且真空源被构造成在中心槽处在工作台下方提供第一负压。然后，真空源被进一步构造成经由辅助端口提供第二负压。[0077]对于一些构造，可期望经由不同的粉尘路径使粉尘转移。例如，图30提供了根据本说明书的一个方面的刀片护罩粉尘的示例性转移路径的示意图。这里，三个旋流过滤器1116专用于接收收集在中心槽1126处的粉尘，而第四旋流过滤器1117专用于收集经由支撑臂1136在顶部之上来自刀片护罩1132的粉尘。这允许在刀片的该背面中持续地供应真空如果需要的话）。[0078]本文中使用的词语“示例性”意在用作示例、实例或说明。为了避免疑义，本文中公开的主题不受这样的示例限制。另外，本文中描述为“示例性”的任何方面或设计都不一定被解释为比其他方面或设计优选或有利，也不意在排除本领域普通技术人员已知的等同示例性结构和技术。此外，就术语“包括”、“具有”、“包含”及其他类似词语用在详细描述或权利要求中的任一者中而言，为了避免疑义，这样的术语旨在以类似于术语“包括”的方式作为开放性过渡词，而不排除任何额外或其他元件。[0079]己关于几个部件之间的相互作用描述了前述系统。可以认识到，这样的系统和部件可以包括这些部件或指定的子部件、指定的部件或子部件中的一些和或额外部件，并且根据前述的各种置换和组合。子部件也可以实施为联接到其他部件而非包括在父部件分层）内的部件。另外，应注意的是，一个或更多个部件可组合到单个部件中，从而提供聚合功能或者分成几个分离的子部件，并且可提供任何一个或更多个中间层以联接到这样的子部件以便提供集成功能。本文中描述的任何部件也可与本文中未具体描述但本领域技术人员一般已知的一个或更多个其他部件相互作用。[0080]鉴于上文描述的示例性系统，可根据公开主题实施的方法可以参照各个附图来理解1尽管出于简化说明的目的，方法描述为一系列步骤，但是应理解并认识到，公开的主题不受步骤的顺序限制，因为一些步骤可按照不同的顺序和或与本文中描述的其他步骤同时发生。而且，并非所有公开的步骤都可需要实施下文中描述的方法。[0081]虽然已结合各个附图的示例性实施方式描述了各个实施方式，但是应理解的是，可使用其他类似的实施方式，或者可对执行相同功能的所描述实施方式作出修改和添加而不偏离该功能。因此，本发明应该不应限于任何单个实施方式。

权利要求：1.一种据设备，该据设备包括：真空源；圆锯刀片；以及工作台，所述工作台包括中心槽，所述中心槽与所述圆锯刀片轴向对准，其中，所述中心槽包括空气流通道，所述空气流通道靠近所述圆锯刀片和工件之间的预期接触点，并且其中，所述真空源被构造成经由所述空气流通道在所述工作台下方提供聚集负压。2.根据权利要求1所述的锯设备，其中，所述工作台被构造成滑向所述圆锯刀片，并且其中，所述中心槽包括分别形成所述空气流通道的多个百叶，随着所述工作台滑向所述圆锯刀片，所述空气流通道根据所述多个百叶中的哪个百叶靠近所述预期接触点而顺序变化。3.根据权利要求2所述的锯设备，所述锯设备进一步包括中心槽插入件，所述中心槽插入件包括与所述多个百叶同相的多个间隙。4.根据权利要求1所述的锯设备，其中，所述圆锯刀片联接到呈裁断锯构造的所述工作台。5.根据权利要求4所述的锯设备，其中，所述工作台进一步包括盛器，所述盛器联接到所述真空源并与所述圆锯刀片的后部轴向对准，其中，靠近所述圆锯刀片的所述后部的空气中的粉尘被所述真空源产生在所述盛器处的负压吸入。6.根据权利要求1所述的锯设备，其中，所述圆锯刀片联接到呈台锯构造的所述工作台。7.根据权利要求1所述的锯设备，其中，所述圆锯刀片联接到刀片稳定器。8.—种锯设备，该锯设备包括：壳体，所述壳体包括真空源和多级过滤器；圆锯刀片；以及工作台，所述工作台包括中心槽，所述中心槽与所述圆锯刀片轴向对准，其中，所述真空源被构造成在所述中心槽处在所述工作台下方提供负压，并且其中，所述多级过滤器被构造成收集从靠近所述中心槽的区域通过所述负压吸取的空气中的粉尘。9.根据权利要求8所述的锯设备，其中，所述多级过滤器包括至少一个旋流过滤器。10.根据权利要求8所述的锯设备，其中，所述多级过滤器包括可旋转过滤器。11.根据权利要求1〇所述的锯设备，其中，所述可旋转过滤器包括自清洁挡板。12.根据权利要求8所述的锯设备，所述锯设备进一步包括位于所述多级过滤器下方的可去除粉尘托盘，其中，所述可去除粉尘托盘包括多个分离隔室，并且其中，所述多级过滤器中的每一级均在所述可去除粉尘托盘内具有对应隔室。13.根据权利要求12所述的锯设备，其中，所述多个分离隔室包括精细颗粒隔室、旋'流颗粒隔室和重碎屑隔室。14.根据权利要求12所述的锯设备，其中，所述可去除粉尘托盘被构造成容纳至少一个粉尘包封袋。15.根据权利要求14所述的锯设备，其中，所述至少一个粉尘包封袋被构造成包括至少一个束带插入件，所述至少一个束带插入件用于促进封闭所述至少一个粉尘包封袋。16.—种锯设备，该锯设备包括：真空源；圆锯刀片；以及工作台，所述工作台包括中心槽，所述中心槽与所述圆锯刀片轴向对准，其中，所述真空源被构造成在所述中心槽处在所述工作台下方提供第一负压，并且其中，所述真空源被构造成经由辅助端口提供第二负压。17.根据权利要求16所述的锯设备，其中，所述辅助端口位于所述圆锯刀片的刀片护罩上，并且其中，所述刀片护罩内的空气中的粉尘被所述第二负压吸向所述辅助端口。18.根据权利要求17所述的锯设备，其中，在所述中心槽处在所述工作台下方通过所述第一负压收集的空气中的粉尘被传送至第一过滤器，并且其中，所述刀片护罩内的所述空气中的粉尘被转移至第二过滤器。19.根据权利要求16所述的锯设备，其中，所述辅助端口包括盛器，所述盛器与所述圆锯刀片的后部轴向对准地联接，并且其中，靠近所述圆锯刀片的所述后部的空气中的粉尘被所述第二负压吸向所述盛器。20.根据权利要求16所述的锯设备，其中，所述辅助端口被构造成将所述真空源与外部集尘装置联接。

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