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申请/专利权人：云南大学

摘要：本发明公开一种餐饮废水处理装置及处理方法，属于废水处理技术领域。该装置包括壳体、进水管、渣液分离池、水泵、残渣管、油水分离器、高分子单向膜、负压除油管、光催化反应器、排水管，餐饮废水依次通过渣液分离池、油水分离器和光催化反应器除去残渣、油污和COD得到净水。本发明的餐饮废水处理装置通过模块组合，既可以处理各类宾馆、酒楼、食堂等所排放的餐饮废水，也适用于独立微小餐饮服务系统，且该处理系统能达到自动化程度高、操作简便、占地面积小、运行成本小的技术效果。

主权项：1.一种餐饮废水处理方法，其特征在于，采用餐饮废水处理装置，所述餐饮废水处理装置，包括壳体（1）、进水管（2）、渣液分离池（3）、水泵（5）、残渣管（6）、油水分离器（7）、高分子单向膜（8）、负压除油管（9）、光催化反应器（10）、排水管（11），渣液分离池（3）、油水分离器（7）和光催化反应器（10）均固定设置在壳体（1）内，进水管（2）与渣液分离池（3）顶端的入水口连通，渣液分离池（3）内设置有若干层过滤筛盒（4），渣液分离池（3）的底端为漏斗状池底，漏斗状池底的底端与残渣管（6）连通，残渣管（6）向下延伸至壳体（1）外，渣液分离池（3）的底部侧壁设置有出水口，出水口通过输水管Ⅰ与油水分离器（7）顶端的入水口连通，输水管Ⅰ上设置有水泵（5），油水分离器（7）内竖直设置有若干层高分子单向膜（8）且高分子单向膜（8）沿水流方向的截留分子量逐渐减小，负压除油管（9）依次穿过壳体（1）和油水分离器（7）的顶壁并延伸至油水分离器（7）的腔体内，油水分离器（7）位于光催化反应器（10）的上方，油水分离器（7）底部的出水口通过输水管Ⅱ与光催化反应器（10）的入水口连通，光催化反应器（10）顶部的出水口与排水管（11）连通，排水管（11）延伸至壳体（1）外；所述过滤筛盒（4）从上层至下层的筛孔逐渐减小；所述过滤筛盒（4）包括固定框架（12），固定框架的底端固定设置过滤筛网（13）；所述壳体（1）和渣液分离池（3）的侧壁均开设有与过滤筛盒（4）相适应的筛盒孔，渣液分离池（3）的内壁开设有水平滑槽（14），水平滑槽（14）与过滤筛盒（4）的固定框架相适应，渣液分离池（3）的内壁均匀固定设置有与水平滑槽（14）平行的筛盒支撑杆（15），筛盒支撑杆（15）位于水平滑槽（14）的下方且与过滤筛盒（4）固定框架的底面接触；所述过滤筛盒（4）的侧端固定设置有把手（16）；所述负压除油管（9）外接油泵；所述渣液分离池（3）的腔体内固定设置有光催化反应装置，光催化反应装置包括长方体结构框架（17），长方体结构框架（17）内竖直固定设置若干层钛基微弧光催化网（18），钛基微弧光催化网（18）与水流方向垂直，长方体结构框架（17）上均匀固定设置有若干个紫外灯管；所述进水管（2）、输水管Ⅰ、输水管Ⅱ、残渣管（6）、负压除油管（9）和排水管（11）上均设置有流量控制阀；所述餐饮废水处理方法的具体步骤为：1）将餐饮废水通过进水管输送至餐饮废水处理装置内的渣液分离池中，餐饮废水在重力作用下流向渣液分离池底部，餐饮废水中的残渣按照粒径大小逐级被渣液分离池过滤筛盒的过滤网过滤除去得到无残渣废水；2）关闭残渣管上的流量控制阀，打开输水管Ⅰ上的流量控制阀，无残渣废水经输水管Ⅰ上的水泵加压输送至油水分离器中，无残渣废水中油在高分子单向膜的截留下停留在油水分离器壁与高分子单向膜之间的腔体和相邻高分子单向膜的腔体中，在重力作用下，分层分离得到上层油和下层水，上层油通过负压除油管外接的油泵抽除；3）下层水通过输水管Ⅱ输送至光催化反应器中进行光催化反应除去废水中COD得到净水；4）清洗渣液分离池时，关闭输水管Ⅰ上的流量控制阀，打开残渣管上的流量控制阀，从进水管输送干净水冲洗渣液分离池壁，污水通过残渣管排出；5）清洗过滤筛盒时，通过把手将过滤筛盒沿渣液分离池壁的水平滑槽拉出进行清理和清洗。

全文数据：一种餐饮废水处理装置及处理方法技术领域本发明涉及一种餐饮废水处理装置及处理方法，属于废水处理技术领域。背景技术在餐饮业在营业过程中产生的食物准备、餐具洗涤、残余食物渗滤液等过程中均会产生餐饮废水，餐饮废水中含有大量的固体悬浮物以及有机物、动植物油、蛋白质、纤维素、维生素、无机盐分、合成洗涤剂等。未经处理直接排放的餐饮废水会导致天然水体的富营养化。将城市餐饮废水与城市生活污水分别治理，可以提高餐饮废水的处理力度，将油脂和其他杂质进行回收再利用，为保证活性污泥和生物膜的正常代谢过程，混合污水在流入到生物处理构筑物的时候，其含油脂浓度通常不能大于30～50mgL。餐饮废水排放的分散性、间歇性、油脂含量高以及难以管理等水质特性，导致处理效果较差。现有技术中餐饮废水处理方法，包括对餐饮废水初步进行油水分离处理，将固态残渣沉淀清扫出去；向油水分离处理后的餐饮废水中曝气，提供压力差使水流在纤维填料区域中交替流动，同时为好氧菌提供充足的氧气；设置石英砂和陶粒滤料对悬浮物进行截留、吸附、去除；设置纤维组合填料区对废水进行挂膜和切割气泡，提高氧气的利用率；但是微生物处理法的效果甚微，并且难以控制。发明内容针对现有技术中餐饮废水处理的问题，提供一种餐饮废水处理装置及处理方法，本发明的餐饮废水处理装置可方便移动，实现现场处理，采用光催化氧化技术高效快速的去除废水中的COD。一种餐饮废水处理装置，包括壳体1、进水管2、渣液分离池3、水泵5、残渣管6、油水分离器7、高分子单向膜8、负压除油管9、光催化反应器10、排水管11，渣液分离池3、油水分离器7和光催化反应器10均固定设置在壳体1内，进水管2与渣液分离池3顶端的入水口连通，渣液分离池3内设置有若干层过滤筛盒4，渣液分离池3的底端为漏斗状池底，漏斗状池底的底端与残渣管6连通，残渣管6向下延伸至壳体1外，渣液分离池3的底部侧壁设置有出水口，出水口通过输水管Ⅰ与油水分离器7顶端的入水口连通，输水管Ⅰ上设置有水泵5，油水分离器7内竖直设置有若干层高分子单向膜8且高分子单向膜8沿水流方向的截留分子量逐渐减小，负压除油管9依次穿过壳体1和油水分离器7的顶壁并延伸至油水分离器7的腔体内，油水分离器7位于光催化反应器10的上方，油水分离器7底部的出水口通过输水管Ⅱ与光催化反应器10的入水口连通，光催化反应器10顶部的出水口与排水管11连通，排水管11延伸至壳体1外。所述过滤筛盒4从上层至下层的筛孔逐渐减小。所述过滤筛盒4包括固定框架12，固定框架的底端固定设置过滤筛网13。进一步地，所述壳体1和渣液分离池3的侧壁均开设有与过滤筛盒4相适应的筛盒孔，渣液分离池3的内壁开设有水平滑槽14，水平滑槽14与过滤筛盒4的固定框架相适应，渣液分离池3的内壁均匀固定设置有与水平滑槽14平行的筛盒支撑杆15，筛盒支撑杆15位于水平滑槽14的下方且与过滤筛盒4固定框架的底面接触。进一步地，所述过滤筛盒4的侧端固定设置有把手16。所述负压除油管9外接油泵。所述负压除油管9为柔性伸缩胶管。所述渣液分离池3的腔体内固定设置有光催化反应装置，光催化反应装置包括长方体结构框架17，长方体结构框架17内竖直固定设置若干层钛基微弧光催化网18，钛基微弧光催化网18与水流方向垂直，长方体结构框架上17均匀固定设置有若干个紫外灯管。所述进水管2、输水管Ⅰ、输水管Ⅱ、残渣管6、负压除油管9和排水管11上均设置有流量控制阀。所述钛基微弧光催化网、柔性伸缩胶管、高分子单向膜均为市售产品；所述光催化反应器10可选用现有技术中入水口位于光催化反应器底部，出水口位于光催化反应器顶部的光催化反应器；优选的，光催化反应器10选用专利号为201720703616.4的多塔板上布流内扩散竖式推流光催化反应器；即光催化反应器内衬附有石英套管的灯管，石英套管与反应器同轴，反应器底部至顶部设有以石英套管为轴的螺旋上升状的塔板，多个催化剂托盘悬挂在上下塔板之间的空间内，进水口设在光催化反应器的下部，出水口设置在光催化反应器的上部。所述的催化剂托盘为网状，数个催化剂托盘均匀地呈螺旋状地由挂钩悬挂在光催化反应器中上下塔板之间的空间内。2个以上的所述的光催化反应器通过并联、串联或者串并联组合的方式组成光催化反应组。餐饮废水处理方法，采用餐饮废水处理装置，具体步骤为：1将餐饮废水通过进水管输送至餐饮废水处理装置内的渣液分离池中，餐饮废水在重力作用下流向渣液分离池底部，餐饮废水中的残渣按照粒径大小逐级被渣液分离池过滤筛盒的过滤网过滤除去得到无残渣废水；2关闭残渣管上的流量控制阀，打开输水管Ⅰ上的流量控制阀，无残渣废水经输水管Ⅰ上的水泵加压输送至油水分离器中，无残渣废水中油在高分子单向膜的截留下停留在油水分离器壁与高分子单向膜之间的腔体和相邻高分子单向膜的腔体中，在重力作用下，分层分离得到上层油和下层水，上层油通过负压除油管外接的油泵抽除；3下层水通过输水管Ⅱ输送至光催化反应器中进行光催化反应除去废水中COD得到净水；4清洗渣液分离池时，关闭输水管Ⅰ上的流量控制阀，打开残渣管上的流量控制阀，从进水管输送干净水冲洗渣液分离池壁，污水通过残渣管排出；5清洗过滤筛盒时，通过把手将过滤筛盒沿渣液分离池壁的水平滑槽拉出进行清理和清洗。本发明的有益效果：1本发明的餐饮废水处理装置可方便移动，实现现场处理，采用光催化氧化技术高效快速的去除废水中的COD；2本发明的餐饮废水处理装置通过模块组合，既可以处理各类宾馆、酒楼、食堂等所排放的餐饮废水，也适用于独立微小餐饮服务系统，且该处理系统能达到自动化程度高、操作简便、占地面积小、运行成本小的技术效果。附图说明图1为实施例1餐饮废水处理装置的结构示意图；图2为实施例2餐饮废水处理装置的结构示意图；图3为过滤筛盒俯视图；图4为渣液分离池剖视图俯视；图5为渣液分离池剖视图侧视；图6为油水分离器示意图主视；图7为钛基微弧光催化网示意图；图中1-壳体、2-进水管、3-渣液分离池、4-过滤筛盒、5-水泵、6-残渣管、7-油水分离器、8-高分子单向膜、9-负压除油管、10-光催化反应器、11-排水管、12-固定框架、13-过滤筛网、14-水平滑槽、15-筛盒支撑杆、16-把手、17-长方体结构框架、18-钛基微弧光催化网。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。实施例1一种餐饮废水处理装置，包括壳体1、进水管2、渣液分离池3、水泵5、残渣管6、油水分离器7、高分子单向膜8、负压除油管9、光催化反应器10、排水管11，渣液分离池3、油水分离器7和光催化反应器10均固定设置在壳体1内，进水管2与渣液分离池3顶端的入水口连通，渣液分离池3内设置有若干层过滤筛盒4，渣液分离池3的底端为漏斗状池底，漏斗状池底的底端与残渣管6连通，残渣管6向下延伸至壳体1外，渣液分离池3的底部侧壁设置有出水口，出水口通过输水管Ⅰ与油水分离器7顶端的入水口连通，输水管Ⅰ上设置有水泵5，油水分离器7内竖直设置有若干层高分子单向膜8且高分子单向膜8沿水流方向的截留分子量逐渐减小，负压除油管9依次穿过壳体1和油水分离器7的顶壁并延伸至油水分离器7的腔体内，油水分离器7位于光催化反应器10的上方，油水分离器7底部的出水口通过输水管Ⅱ与光催化反应器10的入水口连通，光催化反应器10顶部的出水口与排水管11连通，排水管11延伸至壳体1外；所述过滤筛盒4从上层至下层的筛孔逐渐减小；餐饮废水处理方法，采用餐饮废水处理装置，具体步骤为：1将餐饮废水通过进水管输送至餐饮废水处理装置内的渣液分离池中，餐饮废水在重力作用下流向渣液分离池底部，餐饮废水中的残渣按照粒径大小逐级被渣液分离池过滤筛盒的过滤网过滤除去得到无残渣废水；2关闭残渣管上的流量控制阀，打开输水管Ⅰ上的流量控制阀，无残渣废水经输水管Ⅰ上的水泵加压输送至油水分离器中，无残渣废水中油在高分子单向膜的截留下停留在油水分离器壁与高分子单向膜之间的腔体和相邻高分子单向膜的腔体中，在重力作用下，分层分离得到上层油和下层水，上层油通过负压除油管外接的油泵抽除；3下层水通过输水管Ⅱ输送至光催化反应器中进行光催化反应除去废水中COD得到净水；4清洗渣液分离池时，关闭输水管Ⅰ上的流量控制阀，打开残渣管上的流量控制阀，从进水管输送干净水冲洗渣液分离池壁，污水通过残渣管排出；5清洗过滤筛盒时，通过把手将过滤筛盒沿渣液分离池壁的水平滑槽拉出进行清理和清洗。实施例2一种餐饮废水处理装置，包括壳体1、进水管2、渣液分离池3、水泵5、残渣管6、油水分离器7、高分子单向膜8、负压除油管9、光催化反应器10、排水管11，渣液分离池3、油水分离器7和光催化反应器10均固定设置在壳体1内，进水管2与渣液分离池3顶端的入水口连通，渣液分离池3内设置有若干层过滤筛盒4，渣液分离池3的底端为漏斗状池底，漏斗状池底的底端与残渣管6连通，残渣管6向下延伸至壳体1外，渣液分离池3的底部侧壁设置有出水口，出水口通过输水管Ⅰ与油水分离器7顶端的入水口连通，输水管Ⅰ上设置有水泵5，油水分离器7内竖直设置有若干层高分子单向膜8且高分子单向膜8沿水流方向的截留分子量逐渐减小，负压除油管9依次穿过壳体1和油水分离器7的顶壁并延伸至油水分离器7的腔体内，油水分离器7位于光催化反应器10的上方，油水分离器7底部的出水口通过输水管Ⅱ与光催化反应器10的入水口连通，光催化反应器10顶部的出水口与排水管11连通，排水管11延伸至壳体1外；所述过滤筛盒4从上层至下层的筛孔逐渐减小；所述过滤筛盒4包括固定框架12，固定框架的底端固定设置过滤筛网13。所述壳体1的侧壁开设有与过滤筛盒4相适应的筛盒孔，渣液分离池3的内壁开设有水平滑槽14，水平滑槽14与过滤筛盒4的固定框架相适应，渣液分离池3的内壁均匀固定设置有与水平滑槽14平行的筛盒支撑杆15，筛盒支撑杆15位于水平滑槽14的下方且与过滤筛盒4固定框架的底面接触；所述过滤筛盒4的侧端固定设置有把手16；所述负压除油管9外接油泵；所述负压除油管9为柔性伸缩胶管；所述渣液分离池3的腔体内固定设置有光催化反应装置，光催化反应装置包括长方体结构框架17，长方体结构框架17内竖直固定设置若干层钛基微弧光催化网18，钛基微弧光催化网18与水流方向垂直，长方体结构框架上17均匀固定设置有若干个紫外灯管；所述进水管2、输水管Ⅰ、输水管Ⅱ、残渣管6、负压除油管9和排水管11上均设置有流量控制阀；所述钛基微弧光催化网为市售产品；所述光催化反应器10选用专利号为201720703616.4的多塔板上布流内扩散竖式推流光催化反应器；即光催化反应器内衬附有石英套管的灯管，石英套管与反应器同轴，反应器底部至顶部设有以石英套管为轴的螺旋上升状的塔板，多个催化剂托盘悬挂在上下塔板之间的空间内，进水口设在光催化反应器的下部，出水口设置在光催化反应器的上部；所述的催化剂托盘为网状，数个催化剂托盘均匀地呈螺旋状地由挂钩悬挂在光催化反应器中上下塔板之间的空间内；2个以上的所述的光催化反应器通过并联、串联或者串并联组合的方式组成光催化反应组；餐饮废水处理方法，采用餐饮废水处理装置，具体步骤为：1将餐饮废水通过进水管输送至餐饮废水处理装置内的渣液分离池中，餐饮废水在重力作用下流向渣液分离池底部，餐饮废水中的残渣按照粒径大小逐级被渣液分离池过滤筛盒的过滤网过滤除去得到无残渣废水；2关闭残渣管上的流量控制阀，打开输水管Ⅰ上的流量控制阀，无残渣废水经输水管Ⅰ上的水泵加压输送至油水分离器中，无残渣废水中油在高分子单向膜的截留下停留在油水分离器壁与高分子单向膜之间的腔体和相邻高分子单向膜的腔体中，在重力作用下，分层分离得到上层油和下层水，上层油通过负压除油管外接的油泵抽除，下层水通过光催化反应装置的钛基微弧光催化网进行初步除COD；3下层水通过输水管Ⅱ输送至光催化反应器中进行光催化反应除去废水中COD得到净水；4清洗渣液分离池时，关闭输水管Ⅰ上的流量控制阀，打开残渣管上的流量控制阀，从进水管输送干净水冲洗渣液分离池壁，污水通过残渣管排出；5清洗过滤筛盒时，通过把手将过滤筛盒沿渣液分离池壁的水平滑槽拉出进行清理和清洗；光催化反应器10选用专利号为201720703616.4的多塔板上布流内扩散竖式推流光催化反应器，控制进入光催化反应器内的废水的流速，围绕灯管设置催化剂托盘，有利于提高光源的利用效率，在光催化反应器内的螺旋式多塔板以及悬挂在多塔板之间的呈螺旋状分布的催化剂托盘的配合下，螺旋式多塔板起到引导水流的作用，使催化剂托盘中的催化剂与污水充分反应，提高光催化反应效率；光催化反应器为平推流反应器，在流动方向上完全没有返混，而在垂直于流动方向的平面上达到最大程度的混合，进一步地提高光催化反应的效率。

权利要求：1.一种餐饮废水处理装置，其特征在于：包括壳体1、进水管2、渣液分离池3、水泵5、残渣管6、油水分离器7、高分子单向膜8、负压除油管9、光催化反应器10、排水管11，渣液分离池3、油水分离器7和光催化反应器10均固定设置在壳体1内，进水管2与渣液分离池3顶端的入水口连通，渣液分离池3内设置有若干层过滤筛盒4，渣液分离池3的底端为漏斗状池底，漏斗状池底的底端与残渣管6连通，残渣管6向下延伸至壳体1外，渣液分离池3的底部侧壁设置有出水口，出水口通过输水管Ⅰ与油水分离器7顶端的入水口连通，输水管Ⅰ上设置有水泵5，油水分离器7内竖直设置有若干层高分子单向膜8且高分子单向膜8沿水流方向的截留分子量逐渐减小，负压除油管9依次穿过壳体1和油水分离器7的顶壁并延伸至油水分离器7的腔体内，油水分离器7位于光催化反应器10的上方，油水分离器7底部的出水口通过输水管Ⅱ与光催化反应器10的入水口连通，光催化反应器10顶部的出水口与排水管11连通，排水管11延伸至壳体1外。2.根据权利要求1所述餐饮废水处理装置，其特征在于：过滤筛盒4从上层至下层的筛孔逐渐减小。3.根据权利要求1所述餐饮废水处理装置，其特征在于：过滤筛盒4包括固定框架12，固定框架的底端固定设置过滤筛网13。4.根据权利要求3所述餐饮废水处理装置，其特征在于：壳体1和渣液分离池3的侧壁均开设有与过滤筛盒4相适应的筛盒孔，渣液分离池3的内壁开设有水平滑槽14，水平滑槽14与过滤筛盒4的固定框架相适应，渣液分离池3的内壁均匀固定设置有与水平滑槽14平行的筛盒支撑杆15，筛盒支撑杆15位于水平滑槽14的下方且与过滤筛盒4固定框架的底面接触。5.根据权利要求3或4所述餐饮废水处理装置，其特征在于：过滤筛盒4的侧端固定设置有把手16。6.根据权利要求1所述餐饮废水处理装置，其特征在于：所述负压除油管9外接油泵。7.根据权利要求1或6所述餐饮废水处理装置，其特征在于：负压除油管9为柔性伸缩胶管。8.根据权利要求1所述餐饮废水处理装置，其特征在于：渣液分离池3的腔体内固定设置有光催化反应装置，光催化反应装置包括长方体结构框架17，长方体结构框架17内竖直固定设置若干层钛基微弧光催化网18，钛基微弧光催化网18与水流方向垂直，长方体结构框架上17均匀固定设置有若干个紫外灯管。9.根据权利要求1所述餐饮废水处理装置，其特征在于：进水管2、输水管Ⅰ、输水管Ⅱ、残渣管6、负压除油管9和排水管11上均设置有流量控制阀。10.一种餐饮废水处理方法，其特征在于，采用餐饮废水处理装置，具体步骤为：1将餐饮废水通过进水管输送至餐饮废水处理装置内的渣液分离池中，餐饮废水在重力作用下流向渣液分离池底部，餐饮废水中的残渣按照粒径大小逐级被渣液分离池过滤筛盒的过滤网过滤除去得到无残渣废水；2关闭残渣管上的流量控制阀，打开输水管Ⅰ上的流量控制阀，无残渣废水经输水管Ⅰ上的水泵加压输送至油水分离器中，无残渣废水中油在高分子单向膜的截留下停留在油水分离器壁与高分子单向膜之间的腔体和相邻高分子单向膜的腔体中，在重力作用下，分层分离得到上层油和下层水，上层油通过负压除油管外接的油泵抽除；3下层水通过输水管Ⅱ输送至光催化反应器中进行光催化反应除去废水中COD得到净水；4清洗渣液分离池时，关闭输水管Ⅰ上的流量控制阀，打开残渣管上的流量控制阀，从进水管输送干净水冲洗渣液分离池壁，污水通过残渣管排出；5清洗过滤筛盒时，通过把手将过滤筛盒沿渣液分离池壁的水平滑槽拉出进行清理和清洗。

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