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申请/专利权人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;江苏沙钢集团有限公司

摘要：本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低边裂缺陷的高碳钢热轧卷板的生产方法及高碳钢热轧卷板。该生产方法，基于高碳钢边裂缺陷的形成机理及演变过程，从钢水成分、铸坯加热处理工序、热轧工序等方面入手，依次进行工艺优化，在不改造现有设备、不更改现有生产流程的情况下，有效解决了高碳钢边裂缺陷严重的问题。

主权项：1.一种低边裂缺陷的高碳钢热轧卷板的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：在LF精炼过程中添加Ti源和Nb源，得到高碳钢水，其中，所述高碳钢水中，Ti含量为0.020～0.030wt%，Nb含量为0.020～0.030wt%，C含量为0.60～0.80wt%；所述高碳钢水中还含有Si0.20～0.40wt%，Mn0.70~1.00wt%，Cr0.10-0.50wt%，P0.005~0.020wt%，S0.0020~0.0060wt%，余量的Fe以及不可避免的杂质；对所述高碳钢水进行连铸处理，得铸坯；对所述铸坯进行加热处理，得高温钢坯，其中，在所述加热处理过程中，所述铸坯的出炉温度为1220～1240℃；对所述高温钢坯进行除鳞、粗轧和精轧，得热轧板，其中，在成品厚度t满足2.0mm≤t＜4.0mm的情况下，所述粗轧所得中间坯厚度为45～48mm；在成品厚度t满足4.0mm≤t≤8.0mm的情况下，所述粗轧所得中间坯厚度为48～50mm；所述精轧的入口温度为1000～1030℃，所述精轧的总压下率为83～96%；对所述热轧板进行冷却并卷取，得高碳钢热轧卷板；在对所述高碳钢水进行所述连铸处理时，所述连铸处理的条件包括：结晶器保护渣的熔点为970～1030℃，粘度为0.05～0.11Pa·s；结晶器锥度为1.05～1.15，宽面冷却水流速为3500～3700Lmin，窄面冷却水流速为450～550Lmin；在所述加热处理过程中，所述铸坯的入炉温度为400～700℃；在进行所述精轧时，所述精轧的穿带速度为7～10ms；在对所述热轧板进行冷却时，所述冷却包括前段喷水冷却和后段空气冷却，其中，所述前段喷水冷却的冷却速度为10～25℃s，所述后段空气冷却的冷却时间为5～8s；在对所述热轧板进行卷取时，所述卷取的温度为660～680℃，卷取张力为40～45Nmm2。

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