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申请/专利权人:赤峰云铜有色金属有限公司;赤峰金峰冶金技术发展有限公司
摘要:本发明公开了一种双炉连续炼铜的开炉工艺,涉及冶金开炉的技术领域,具体包括开炉过程中依次内投放木柴、焦碳或其它块状燃料、渣料、低品位冰铜、开炉过渡料,开炉过程中监测烟气中氧气浓度,确保其不低于5%,避免因供风不足导致一氧化碳进入后续工段,并通过观察口,观察炉内投料堆积情况,调整投料量,避免出现堆料过多现象,与冶炼烟气处理系统的结合条件,产生的烟气进入制酸系统,可达到熔炼炉窑排放冶金熔体的标准。本发明的开炉工艺操作简单、耗时明显缩短,为企业赢得了宝贵的生产时间;无需另一炉窑辅助开炉、无热熔体转运,成本低、安全可靠,且开炉过程中使用的冰铜和炉渣企业可以自产,开炉后直接产出产品。
主权项:1.一种双炉连续炼铜的开炉工艺,其特征在于,具体包括如下步骤:S1.加木柴阶段,向点燃的双侧吹熔炼炉的各下料口内均匀且匀速投入定量的木柴;S2.加焦炭阶段,继续向所述双侧吹熔炼炉的各下料口内均匀投入焦炭,并进行通风,使焦炭燃烧放热、熔化返料;S3.熔体制备,通过上料系统将冰铜和冶炼渣料输送入所述双侧吹熔炼炉内,并根据炉膛内燃烧情况,适量提高一次风氧气浓度及鼓风压力,以达化料得到熔体;S4.加铜精矿,当炉内熔体高度达预定高度后,启动精矿仓,向所述双侧吹熔炼炉内加入铜精矿;S5.排放阶段,当炉内液面达设计高度后,进行排渣、放冰铜操作,同时所述双侧吹熔炼炉转入正常生产状态,所述双侧吹熔炼炉的开炉作业完成。
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