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申请/专利权人：中国华电科工集团有限公司

摘要：本发明涉及循环水排海通道切换技术领域，公开了燃煤电厂循环水排海通道切换施工技术，包括以下步骤：S1.拟定治理方案：需要电厂需要在正常运行工况下，完成循环水排海工程治理工作，最终决定采用新建排海管道取代原有排海钢管；S2.细化治理方案：在原有排海钢管东侧，新建双线HDPE排海管，新建排海管轴线基本平行原有排海钢管，新旧管线距离40mm；S3.确定新旧排水通道连接结构；S4.排水通道切换施工技术研究。本发明中，通过为临海燃煤电厂新建排水通道，在不影响临海燃煤电厂正常运行情况下，完成排海通道治理工程建设，安全平稳地实现循环水排海通道的切换，即保障了当地居民的正常生活，也及时维护了当地的生态环境。

主权项：1.燃煤电厂循环水排海通道切换施工技术，其特征在于：包括以下步骤：S1.拟定治理方案：需要电厂在正常运行工况下，完成循环水排海工程治理工作，最终决定采用新建排海管道取代原有排海钢管；S2.细化治理方案：在原有排海钢管东侧，新建双线HDPE排海管，新建排海管轴线基本平行原有排海钢管，新旧管线距离40m；S3.确定新旧排水通道连接结构：为保证新建排海管线建设不影响电厂正常运行，治理方案设计在现有电厂循环水排海连接井以东40m、紧邻原有的循环水排水箱涵新建一座钢筋混凝土排水连接井，新建排水连接井与原有箱涵相连接的部分通过“植筋”和混凝土浇筑，使新建排水连接井与原排水箱涵连接为整体，新建排海通道建成以后，在新建排水连接井内切除部分原箱涵混凝土，从而实现电厂循环水排海通道的切换；S4.排水通道切换施工技术研究：根据设计结构计算和过水能力复核，原排水箱涵侧壁开孔面积为8000mm×2200mm，才能满足电厂循环水排放要求；S5.施工工具选择：水下薄壁钢筋混凝土切除施工作业可供选择的设备并不多，尤其在印尼当地市场难以寻找到相应设备，外购设备困难，只能就地解决，最终在印尼市场找到一种气动混凝土钻孔取蕊工具，钻孔直径100mm，最大钻孔深度达到500mm，具备水下作业条件；S6.施工方法：考虑施工安全和施工工具的局限，反复研究论证，并经过大量计算，最终确定箱涵钢筋混凝土侧壁开孔施工方法；S7.安全防护措施：箱涵侧壁混凝土切除施工涉及高危作业，实施前编制了专项施工方案和安全防护方案，并报审，实施过程中，安全管理人员全程跟踪检查落实安全措施。

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