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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种10‑50mm厚免回火低屈强比高强度高韧性钢板的生产方法，包括：在炉时间240‑300min，均热30‑60min，出炉温度1230±20℃；粗轧终轧温度≥1050℃，精轧开轧温度≤950℃，终轧温度830±20℃；冷却采用层流冷却设备，终冷温度为640±20℃‑680±20℃；“淬火”温度910±10℃，保温20min；高压段喷嘴压力≥7bar，低压段喷嘴压力≥3bar，淬火运行速度2‑15mmin。本发明通过严格控制“淬火”温度、喷嘴压力以及淬火过程中钢板运行速度，使其“淬火态”组织为马氏体或贝氏体，从而无需进行回火处理即可达到要求的力学及工艺性能。

主权项：1.一种10-50mm厚免回火低屈强比高强度高韧性钢板的生产方法，其特征在于，主要工艺参数如下：第一步：冶炼—连铸生产工艺流程：KR脱硫—转炉—LF精炼—RH真空处理—板坯连铸—缓冷；供铸机钢水成分为C：≤0.10％，Si：≤0.40％，Mn：≤1.50％，P：≤0.010％，S≤0.003％，Alt：0.020-0.050％，Nb:≤0.050％，Ti:≤0.030％，V：≤0.050％，Cr:≤0.50％，Mo：≤0.50％，Ni：≤1.0％，Cu≤0.5％，B≤0.0020％；第二步：加热，板坯入炉；严格控制板坯在炉时间和出炉温度，在炉时间240-300min，均热时间30-60min，出炉温度1230±20℃；第三步：轧制包括粗轧和精轧，板坯出加热炉后完成高压水除鳞，快速进入粗轧机，以尽可能少的道次完成展宽，粗轧采用“高温大压下”，控制粗轧终轧温度≥1050℃，同时应根据最终产品厚度的不同，控制合适的粗轧终轧厚度；精轧开轧温度≤950℃，避开混晶区，严格在未再结晶区轧制，为后续冷却过程相变做组织准备，所述精轧的终轧温度为830±20℃；第四步：冷却采用层流冷却设备，冷却模式采用二级系统自学习计算结果，终冷温度为640±20℃-680±20℃；第五步：免回火热处理，所述免回火热处理工艺为：“淬火”温度910±10℃，保温时间20min；高压段喷嘴压力≥7bar，低压段喷嘴压力≥3bar，钢板淬火运行速度控制在2-15mmin。

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