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申请/专利权人：青岛乾程科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种气体流量误差检验系统及其测试方法、气表误差检定方法，所述气体流量误差检验系统包括：供气气路、与供气气路依次串联的气表检测部和气体回收气路，供气气路包括并联设置的流量粗调气路和流量微调气路；流量粗调气路上设置第一截止阀和第一流量调节阀；流量微调气路包括作为气源的稳压缓冲罐、设置在该气路上的第三截止阀和微流量调节阀；该稳压缓冲罐与一真空泵进行连接，稳压缓冲罐上还设置第二排空阀和第四压力传感器；气体回收气路上设置有滞止容器；所述气表检测部包括：检测接口、标准流量计和压力传感器。气体流量误差检验系统实现流量精准调节、误差数据计算和上位机控制的一体化功能，其检定结果准确度高。

主权项：1.一种气表流量误差检定方法，其特征在于，包括以下步骤：S41、将n个待测气表以串联方式接入到检测接口上，各待测气表的流量读数依次分别为：G1、G2、G3…Gn；n代表串联的待测气表的总数，n≥1；S42、采用测试方法进行流量调节后，采集以下数据：检测接口的上游的第一标准流量计的数值Q1和紧靠第一标准流量计下游设置的第一压力传感器的数值P1、检测接口的下游的第二标准流量计的数值Q2、紧邻并位于第二标准流量计的上下游设置的第二压力传感器的数值P2和第三压力传感器的数值P3；S43、根据以下公式一计算标准流量值：Q标=α*Q1+Q2*P3P1（1+α），其中，0.7≤α≤1；并根据以下公式二计算单表压降值：P降=（P1-P2）；S44、计算以下公式三计算待测气表的标准流量值：Gm标=Q标*P1P1-mP降；S45、基于上述步骤得到的标准流量值，根据以下公式四计算各待测气表的示值误差，从而判断待测气表是否符合标准；Em=（Gm-Gm标）Gm标；其中，m为该气表串联的排列序号；所述测试方法为：从以下两种流量测试方法择一进行操作：（1）小流量测试方法为：操作相关截止阀和真空泵，使稳压缓冲罐和滞止容器罐体及整个管路内气体排空；S11、打开减压阀和第五截止阀，使气瓶（11）为稳压缓冲罐（21）输送实验气体，当稳压缓冲罐内压力达到实验压力值时，关闭第五截止阀，维持稳压缓冲罐内压力稳定；S12、关闭第一截止阀（12），打开第三截止阀（22）、微流量调节阀（23），开放流量微调气路，同时打开第二截止阀（32），使气路中的气体被回收到滞止容器（31）中，通过操作微流量调节阀（23）实现对气路中的气体流量的微调；（2）大流量测试方法：S21、使气瓶（11）为稳压缓冲罐21输送实验气体，稳压缓冲罐内的气压不小于流量粗调气路的二级减压阀处理后的气压；S22、打开二级减压阀、第一截止阀（12）、第一流量调节阀（13）、第三截止阀（22）、微流量调节阀（23），使流量粗调气路和流量微调气路都作为气源提供气流，同时打开第二截止阀（32），使气体被滞止容器（31）回收；通过第一流量调节阀（13）实现对气路流量的粗调，并通过微流量调节阀（23）实现对气路流量的精确调节；所述气表流量误差检定方法采用一种气体流量误差检验系统，所述气体流量误差检验系统包括：供气气路、与供气气路依次串联的气表检测部（4）和气体回收气路（3），供气气路包括并联设置的流量粗调气路（1）和流量微调气路（2）；流量粗调气路（1）以一安装有减压阀的气瓶（11）为气源，该气路上设置第一截止阀（12）和第一流量调节阀（13）；流量微调气路（2）包括作为气源的稳压缓冲罐（21）、设置在该气路上的第三截止阀（22）和微流量调节阀（23）；稳压缓冲罐与一气瓶通过第五截止阀进行连接，该稳压缓冲罐与一真空泵（24）进行连接，稳压缓冲罐上还设置第二排空阀（25）和第四压力传感器（26）；气体回收气路（3）上设置有滞止容器（31）；所述稳压缓冲罐连接的气瓶为流量粗调气路中的气瓶，两者通过第五截止阀进行连接；稳压缓冲罐还直接或间接地与一增压泵进行连接；所述气表检测部包括：用于安装检测气表位的检测接口（41）、在检测接口的上游和下游都安装对应的标准流量计和压力传感器；所述滞止容器（31）的出气端设置第四截止阀（33）并与所述稳压缓冲罐进行连接；滞止容器（31）的进气端设置有第二截止阀（32），滞止容器（31）上设置第一排空阀（311）；所述滞止容器（31）通过一增压泵（34）与一水箱（35）连接；还包括对标准流量计和压力传感器采集数据进行分析计算的中央控制模块，标准流量计和压力传感器被设置为将相关实时数据传输给中央控制模块。

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