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申请/专利权人：浙江青山钢铁有限公司;浙江瑞浦科技有限公司
摘要：本发明属于不锈钢盘条轧制领域，具体涉及一种双相不锈钢盘条的轧制方法。本发明所述轧制方法，得到的双相不锈钢盘条的直径范围为Φ5.5～15mm，轧制方法包括连铸坯准备、连铸坯加热、连铸坯开坯、中间坯加热、高线轧制及冷却，进一步还包括中间坯修磨。本发明采用连铸坯开坯后轧制双相不锈钢盘条，代替原有的模铸锭锻造后轧制的工艺，能有效提高生产效率，提高轧制成材率。本发明优化开坯加热温度和开坯过程压下，优化中间坯加热温度和高线轧制过程温度，轧制过程配有感应加热设备在线升温，轧制后采用斯泰尔摩线实现快速冷却，解决了双相不锈钢轧制开裂、成品表面翘皮、裂纹问题，轧制后盘条表面质量优良，组织均匀无析出，综合成材率高。
主权项：1.一种双相不锈钢盘条的轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：1对200mm×200mm～260mm×260mm的连铸方坯进行加热；2加热后的连铸方坯开坯至150mm×150mm～160mm×160mm的中间坯；3中间坯加热后进行高线轧制，轧制后快速冷却至不高于250℃，得到双相不锈钢盘条；其中：所述步骤1中加热采用四段加热：预热段：温度600±20℃，时间60±20min；加热一段：温度900±20℃，时间40±5min；加热二段：温度1000±15℃，时间40±5min；均热段：温度1230±10℃，时间30±5min；所述步骤2中，开坯全程温度≥980℃，每道次开坯压下量≤10％；所述步骤3中中间坯采用三段加热，预热段：温度800±20℃，时间60±20min；加热段：温度1000±20℃，时间40±5min；均热段：温度1230±10℃，时间30±5min；所述步骤3中高线轧制过程，粗轧后还设有感应加热步骤给轧件在线升温，设置温度为1050～1080℃。
全文数据：
权利要求：
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