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申请/专利权人：武汉钢铁有限公司

摘要：本发明公开了一种提高薄板坯连铸连轧酸洗钢表面质量的方法，包括冶炼、连铸控制、板坯加热温度控制、精轧、层流冷却、卷取步骤，其中精轧的主要控制步骤包括：1快速烫辊过渡轧制；2采用轧机头部辊缝补偿策略；3轧制节奏控制；精轧给水策略；精轧轧制油投用策略；轧制压下率控制；轧制模式调整；终轧温度控制。采用本发明所述方法，可有效克服薄板坯连铸连轧产线轧辊冷却能力不足，辊温过高难以形成合适厚度的氧化膜，生产过程中极易发生剥落进而产生麻点缺陷，频繁换辊导致酸洗钢全流程现货率高、综合成材率低等难题；适合推广应用。

主权项：1.一种提高薄板坯连铸连轧酸洗钢表面质量的方法，其特征在于，包括冶炼、连铸、板坯加热、精轧、层流冷却、卷取步骤，主要控制步骤如下：1常规冶炼后进行连铸，控制板坯拉速为4.5～5.5mmin，板坯厚度60～75mm；2板坯加热温度：轧制宽度大于1000mm且≤1300mm时，按1160～1180℃控制；轧制宽度大于1300mm且≤1500mm时，按1190～1210℃控制；3采用7机架精轧，关键控制步骤包括：1快速烫辊过渡轧制；2采用轧机头部辊缝补偿策略；3轧制节奏控制：每个轧制单位内，轧制节奏按慢-快-慢的方式进行控制；4精轧给水策略：投用F1～7机架工作辊冷却水，控制下工作辊冷却水和上工作辊冷却水的流量比；且F1机架、F2～4机架和F5～7机架的单机架水量按照先增后减的规律控制；5精轧轧制油投用策略：F1～6轧机投用轧制油，控制F1～6轧机初始轧制油投用量，且单机架轧机的轧制力降幅以20～30％进行动态调整，同时控制F1～4的单位轧制力满足：F1≤2.5tmm，F2≤2.1tmm，F3≤1.8tmm，F4≤1.6tmm；6轧制压下率控制：F1压下率：55～60％，F2压下率：46～50％，F3压下率＜45％，F4压下率＜40％，F5～F7机架压下率按由大到小的规律进行设定；7轧制厚度≥2.0mm时，采用升速轧制模式以提高生产效率，F1～3机架间水初始水量按额定水量的40～50％进行设定；轧制速度为12～14ms，升降速率0.3～0.5ms2；轧制厚度2.0mm时，采用恒速轧制模式，机架间水初始水量按额定水量的50～60％进行设定，轧制速度为14～17ms；8终轧温度控制；4层流冷却，卷取。

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