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申请/专利权人：中信戴卡股份有限公司
摘要：本发明属于铝合金生产工艺领域，涉及一种车用高强耐腐蚀6系铝合金型材生产方法，包括以下步骤：步骤1.将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼；步骤2.将步骤1中得到的液态铝合金进行静置并制成铝合金铸棒；步骤3.将步骤2得到的铝合金铸棒进行均质化；步骤4.将步骤3得到的铝合金铸棒加热；步骤5.将步骤4中加热后的铸棒进行表面冷却，随即挤压得到铝合金型材；步骤6.将步骤5得到的铝合金型材进行时效处理，采用水冷方式进行淬火；本发明通过改进铝合金铸棒均质化工艺和挤压工艺，使铝合金中的过饱和过渡元素分布更加均匀，析出相更加细小，可生产出一种车用高强耐腐蚀的6系铝合金型材。
主权项：1.一种车用高强耐腐蚀6系铝合金型材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将配置好的6系铝合金原料放入熔炼炉中熔炼成铝液；S2.将S1熔炼的铝液进行静置，通过半连续铸造制成铝合金铸棒；S3.将S2的铝合金铸棒放入均质炉内，先以60-80℃h的升温速率升温至250℃，保温1-2h，然后再以100-120℃h的升温速率升温至550℃，并保温1h，均质完成后将铸棒转移至冷却室，冷却至室温；S4.将S3的铝合金铸棒锯切成坯料，并加热；S5.将S4中加热后的铸棒转移至冷却室，冷却速度5-10℃min，冷却时实时监测铝棒表面温度，待外侧铝棒表面温度下降至450℃时，将铝棒转移至挤压筒进行挤压成型，挤压筒的温度为430-450℃，挤压速度7-9mmin，并进行在线拉伸矫直；S6.将S5生产的挤压型材放入时效炉，进行时效处理，所述6系铝合金原料的质量百分含量为：Si：0.7-0.9%，Fe：0.2-0.4%，Cu：0.3-0.5%，Mn： 0.5-0.8%，Mg：0.7-0.9%，Cr：0.1-0.2%，Zn：0.2%，Ti：0.05%，余量为Al。
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