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申请/专利权人：华电电力科学研究院有限公司

摘要：本发明公开了一种燃煤锅炉烟气余热深度利用系统节能效果的计算方法，尤其涉及燃煤锅炉尾部烟道加装烟气余热深度利用系统后节能效果的修正计算方法，属于燃煤发电领域。烟气余热深度利用系统包括两级低压省煤器，一级低压省煤器加热凝结水，二级低压省煤器加热凝结水或闭式循环水，利用凝结水或闭式循环水加热锅炉进风。本发明计算投运和停运烟气余热深度利用系统两种工况下的机组供电煤耗率差值作为烟气余热深度利用系统的节能效果，与传统的节能效果分析计算方法相比，本发明方法相对简单，影响因素少。

主权项：1.一种燃煤锅炉烟气余热深度利用系统节能效果的计算方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一：进行停运烟气余热深度利用系统工况的汽轮机、锅炉热力性能试验，计算汽轮机组试验热耗率和修正后的热耗率、锅炉试验热效率和修正后的热效率；同步测量机组厂用电率，测量汽轮机凝结水泵、烟气余热深度利用系统增压泵、锅炉引风机耗电量；步骤二：在相同电负荷工况，主机运行参数和运行方式一致的条件下，进行投运烟气余热深度利用系统工况下的汽轮机热力性能试验，计算汽轮机试验热耗率、修正后的热耗率；同步测量烟气余热深度利用系统中二级低压省煤器进口和出口的锅炉进风温度，测量汽轮机凝结水泵、烟气余热深度利用系统增压泵、锅炉引风机耗电量；步骤三：计算凝结水泵、增压泵、锅炉引风机耗电量的变化值，计算烟气余热深度利用系统投运工况下的机组厂用电率；步骤四：利用烟气余热深度利用系统停运工况下的汽轮机热耗率、锅炉效率和机组厂用电率，计算机组此工况下的供电煤耗率；步骤五：利用烟气余热深度利用系统投运工况下的锅炉进风温度修正停运工况下的锅炉效率，得到投运工况下的锅炉效率；步骤六：利用烟气余热深度利用系统投运工况下的汽轮机热耗率、机组厂用电率和锅炉效率计算机组此工况下的供电煤耗率；步骤七：计算烟气余热深度利用系统投运工况下机组供电煤耗率的降低值，作为烟气余热深度利用系统的节能效果；所述步骤一的具体步骤为：（1）计算烟气余热深度利用系统停运工况下的机组试验热耗率Ht0，计算公式为：Ht0=[Fms0×hms0-hfw0+Fcrh0×hhrh0-hcrh0+Fgr0×hms0-hgr0+Fzr0×hhrs0-hzr0]Pe0其中：Ht0为试验热耗率，hms0为主蒸汽焓，hfw0为最终给水焓，hhrh0为再热蒸汽焓，hcrh0为高压缸排汽焓，hgr0为过热器减温水焓，hzr0为再热器减温水焓，Fms0为主蒸汽流量，Fcrh0为高压缸排汽流量，Fgr0为过热器减温水流量，Fzr0为再热器减温水流量，Pe0为发电机功率；以上流量由汽轮机热力性能试验数据计算得到，蒸汽和水的焓值由测量的相应部位的压力、温度查焓熵表得到；（2）计算烟气余热深度利用系统停运工况下的机组修正后热耗率Hr0，计算公式为：Hr0=Ht0C10×C20×C30×C40×C50×C60×C70其中，Hr0为修正后热耗率，C10、C20、C30、C40、C50、C60、C70分别是主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压损率、再热蒸汽温度、低压缸排汽压力、过热器减温水流量、再热器减温水流量对热耗率的修正系数，查制造厂提供的修正曲线得到；如果过热器减温水流量和再热器减温水流量为0，上式中的C60=0、C70=0；（3）计算烟气余热深度利用系统停运工况下的锅炉效率ηg0，计算公式为：ηg0=100-（q2+q3+q4+q5+q6+qoth-qex）其中：ηg0为锅炉热效率，q2为排烟热损失，q3为气体未完全燃烧热损失，q4为固体未完全燃烧热损失，q5为锅炉散热损失，q6为灰渣物理热损失，qoth为其他热损失，qex为外来热量与燃料低位发热量的百分比，以上数据由锅炉性能试验得到；所述步骤二的具体步骤为：（1）计算烟气余热深度利用系统投运工况下的机组试验热耗率Ht1，计算公式为：Ht1=[Fms1×hms1-hfw1+Fcrh1×hhrh1-hcrh1+Fgr1×hms1-hgr1+Fzr1×hhrs1-hzr1]Pe1其中：Ht1为试验热耗率，hms1为主蒸汽焓，hfw1为最终给水焓，hhrh1为再热蒸汽焓，hcrh1为高压缸排汽焓，hgr1为过热器减温水焓，hzr1为再热器减温水焓，Fms1为主蒸汽流量，Fcrh1为高压缸排汽流量，Fgr1为过热器减温水流量，Fzr1为过热器减温水流量，Pe1为发电机功率；以上流量由烟气余热利用系统投运工况的汽轮机热力性能试验数据计算得到，蒸汽和水的焓值由测量的相应部位的压力、温度查焓熵表得到，试验过程中保持Pe1和Pe0相同；（2）计算烟气余热深度利用系统投运工况下的机组修正后热耗率Hr1，计算公式为：Hr1=Ht1C11×C21×C31×C41×C51×C61×C71其中，Hr1为修正后热耗率，C11、C21、C31、C41、C51、C61、C71分别是主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压损率、再热蒸汽温度、低压缸排汽压力、过热器减温水流量、再热器减温水流量对热耗率的修正系数，查制造厂提供的修正曲线得到；如果过热器减温水流量和再热器减温水流量为0，上式中的C61=0、C71=0；所述步骤三的具体步骤为：（1）计算烟气余热深度利用系统停运工况下的厂用电率Lcy0，计算公式为：Lcy0=Pcy0×100Pe0其中，Lcy0为厂用电率；Pcy0为厂用电量，试验实测值；Pe0为发电机功率，试验实测值；（2）计算烟气余热深度利用系统投运工况下的厂用电率Lcy1，计算公式为：Lcy1=（Pcy0+ΔPzyb+ΔPnb+ΔPyfj）×100Pe1其中，Lcy1为厂用电率；ΔPzyb为增压泵耗电量增加值，ΔPnb为凝泵耗电量增加值，ΔPyfj为引风机耗电量增加值，以上数据由试验时实际测量得到；所述步骤四的具体步骤为：利用上述步骤一、步骤二、步骤三得到的修正后汽轮机热耗率、锅炉效率和机组厂用电率计算烟气余热深度利用系统停运工况下的机组供电煤耗率bg0，计算公式为：bg0=Hr0×105[ηg0×ηgd×7000×4.1868×1-Lcy0100]其中，ηgd为管道效率，取设计值0.99；所述步骤五的具体步骤为：利用烟气余热深度利用系统投运工况下二级低压省煤器出口的锅炉进风温度修正排烟温度，利用排烟温度计算排烟热损失来计算修正后的锅炉效率；排烟温度的修正计算公式为：θbpy=[tb0×θ′ky-θpy+θ′ky×θpy–t0]θ′ky-t0其中：θbpy为换算至设计空预器进口风温下的排烟温度，tb0为设计的空预器进口风温，θ′ky为实测空预器进口烟气温度，θpy为实测空预器出口烟气温度，t0为实测空预器进口风温；将设计的进风温度tb0及换算后的排烟温度θbpy和锅炉输入热量分别替代GB10184-2015排烟热损失计算公式中的t0及θpy，求得修正后的排烟热损失q2，带入步骤一（3）的公式中，计算得到修正后的锅炉热效率；所述步骤六的具体步骤为：利用上述步骤二、步骤三、步骤五得到的烟气余热深度利用系统投运工况下汽轮机修正后热耗率、修正后锅炉效率和机组厂用电率计算烟气余热深度利用系统投运时的机组供电煤耗率bg1，计算公式为：bg1=Hr1×105[ηg1×ηgd×7000×4.1868×1-Lcy1100]所述步骤七的具体步骤为：烟气余热深度利用系统的节能效果用投运后机组供电煤耗率的降低值Δbg来表示，计算公式为：Δbg=bg0-bg1。

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