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申请/专利权人：常州净恒环保节能科技有限公司

摘要：本发明公开了一种湿法脱硫中硫泡沫精制硫磺的提纯方法及其生产系统，包括如下步骤：硫泡沫熔融与二级沉降分离；二级除盐；二级过滤；二级升华；硫磺成型；尾气回收洗涤，本发明将含硫30‑99%的硫泡沫进行熔融处理，并采用与二级沉降分离结合处理，实现硫泡沫熔硫与分离的连续操作，而且可以适应不同盐、杂质含量的硫泡沫，使用范围更广，提高盐和杂质的分离效率，同时采用二级沉降分离、二级除盐、二级过滤和二级升华处理，硫磺产品纯度稳定保持在99.9%以上，提升湿法脱硫中硫泡沫精制硫磺的纯度，进一步提高硫磺产品质量。

主权项：1.一种湿法脱硫中硫泡沫精制硫磺的提纯方法，其特征在于，包括如下步骤：硫泡沫熔融与二级沉降分离：将湿法脱硫中产生的硫泡沫进行熔融和二级沉降分离处理，获得沉降后液体硫磺；其中，所述硫泡沫熔融的具体步骤：将湿法脱硫中产生的含硫30-99%的硫泡沫添加至带搅拌的熔硫釜中，然后向熔硫釜中加入含盐量1-3倍的溶盐溶剂和1-1.5倍的去油去灰吸附剂，硫泡沫在熔硫釜内停留1-3小时，并在熔硫釜内进行搅拌熔融处理，获得熔融后含硫液体；所述二级沉降分离的具体步骤：将熔融后含硫液体通过泵输送至一级沉降分离槽，在恒温130-160℃的条件下沉降分离4-15小时，然后经过一级沉降分离后的含硫液体通过泵输送至二级沉降分离槽内，在恒温130-160℃的条件下沉降分离4-15小时，获得纯度大于95%的沉降后液体硫磺，且一级沉降分离槽内沉降分离出的含盐液体输送至湿法脱硫系统中或提盐装置中，产生的灰渣输送至煤场；二级除盐：将沉降后液体硫磺进行加压除盐和常压除盐，获得除盐后液体硫磺；其中，所述加压除盐的具体步骤：将沉降后液体硫磺输送至加压溶盐釜，向加压溶盐釜中添加含去离子水的溶剂，且沉降后液体硫磺和含去离子水的溶剂的比例为1:0.1-0.5，沉降后液体硫磺在压力0.1-0.5MPa、温度80-160℃的加压溶盐釜内通过搅拌装置进行搅拌除盐，搅拌装置的搅拌速度30-120rpm，沉降后液体硫磺在加压溶盐釜内的加压除盐时间为1-2小时，加压后分离的含盐水输送至煤气脱硫工序或提盐装置处理；所述常压除盐的具体步骤：将加压除盐后的液体硫磺输送至常压除盐釜，向常压除盐釜中添加含去离子水的溶剂，且加压除盐后的液体硫磺和含去离子水的溶剂的比例为1:0.1-0.3，加压除盐后的液体硫磺在温度80-90℃的常压除盐釜内通过搅拌装置搅拌除盐，搅拌装置的搅拌速度30-120rpm，加压除盐后的液体硫磺在常压除盐釜内的常压除盐时间为1-2小时，获得纯度大于96%的除盐后液体硫磺，常压分离的含盐水输送至煤气脱硫工序或提盐装置处理；二级过滤：将除盐后液体硫磺进行二级过滤处理，获得过滤后液体硫磺的具体步骤：将除盐后液体硫磺依次输送至一级精密过滤单元和二级精密过滤单元中过滤去除焦油、萘、H2S和多硫化物，获得纯度大于99%的过滤后液体硫磺；其中，所述一级精密过滤单元包括一级精密过滤器和配套的吸附槽；所述二级精密过滤单元包括二级精密过滤器和配套的吸附槽；除盐后液体硫磺先在吸附槽中通过吸附剂进行深度吸附处理，待通过除盐后液体硫磺中的焦油、萘、H2S和多硫化物充分吸附后，再通过一级精密过滤器和二级精密过滤器在导热油保温中进行精密过滤处理，且一级精密过滤器和二级精密过滤器的保温温度为120-160℃；二级升华：将过滤后液体硫磺进行二级升华，获得半成品硫磺的具体步骤：将过滤后液体硫磺输送至一级升华釜或二级升华釜中，然后过滤后液体硫磺在一级升华釜或二级升华釜中加热到450-550℃升华转换成气态硫磺，同时过滤后液体硫磺中残余的盐发生分解反应析出NH3、H2O、SO2和N2气体，过滤后液体硫磺中残存的灰分不会升华，残留在升华釜底部；气态硫磺在自身压力的作用下进入一级冷凝冷却器，一级冷凝冷却器内的冷凝介质将气态硫磺急冷到260-320℃，在260-320℃时，气态硫磺中的残余焦油不会冷凝析出，NH3与SO2气体不会发生反应，在温度260-320℃的工况条件下所产生的液态硫磺品质高，气态硫磺瞬时液化产生大量的纯度大于99.9%的液态硫磺，通过合格产品槽排出；一级冷凝冷却器顶部溢出的尾气温度在260-320℃条件下含有一定量的硫磺蒸汽，硫磺蒸汽进行二级冷凝冷却器，二级冷凝冷却器内的冷凝介质将硫磺蒸汽冷却到200℃，硫磺蒸汽中的硫磺和残余焦油进行冷凝，部分NH3与SO2、SO3发生反应，形成硫酸铵气溶胶，其中一部分硫酸铵气溶胶随着尾气溢出，另一部分硫酸铵气溶胶汇入二级冷凝冷却器底部的液硫槽中；当二级冷凝冷却器冷凝的液态硫磺纯度低于一级冷凝冷却器冷凝的液态硫磺纯度时，则二级冷凝冷却器冷凝的液态硫磺输送至不合格产品槽中，经检验二级冷凝冷却器冷凝的液态硫磺纯度低于99.9%时，则重新输送至二级升华釜中进行重新升华处理；硫磺成型：将半成品硫磺通过切片机或造粒机进行成型处理，获得成品硫磺；尾气回收洗涤：通过尾气回收管网对有害气体进行回收，并将回收的有害气体通过尾气洗涤塔进行洗涤处理。

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