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申请/专利权人：浙江易凡新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种超软不锈钢管的制备方法，包括如下步骤：熔炼，连铸连轧，酸洗，冷轧，切割，弯曲，焊接，拉拔和热处理；本发明具有抗拉强度及硬度较低，几乎不产生应变诱导马氏体，容易变形，裂纹萌生率低，弯折时不易发生断裂的特点。

主权项：1.一种超软不锈钢管的制备方法，其特征是，包括如下步骤：步骤1，熔炼：将用于制成超软不锈钢管的各成分按照质量百分比称重，采用“真空感应熔炼+真空自耗重熔”熔炼；步骤2，连铸连轧：将熔炼得到的钢水注入连铸机中制成扁钢坯，并在均热炉中进行多道热轧，得到钢板；步骤3，酸洗：将钢板放入酸洗液中酸洗；步骤4，冷轧：对酸洗后的钢板进行冷轧，得到钢板材；步骤5，切割：利用分割机将钢板材01分割成钢卷02；步骤6，弯曲：将每条钢卷穿过多级成型辊，使所述钢卷成型为配管；步骤7，焊接：利用激光焊接机对配管的对接缝进行焊接，得到圆管；步骤8，拉拔：利用拉拔器对圆管进行高频感应加热，对圆管施加压力进行拉拔，使圆管直径减小，管壁厚度变薄；步骤9，热处理：将若干条圆管放入氢气+氩气的保护气氛炉中进行退火，第一级退火温度为960℃-1000℃，保温8min-12min；第二级退火温度为1080℃-1120℃，保温3min-5min，然后，对各条圆管进行水冷处理；所述超软不锈钢管由碳C，氮N，硅Si，锰Mn，铬Cr，镍Ni，钼Mo，铜Cu、钛Ti，铌Nb，钒V和铁Fe组成；超软不锈钢管中的各成分的质量百分比如下：C：0.005％-0.02％，N：0.05％-0.2％，Si：0.01％-0.1％，Mn：1％-7％，Cr：16％-20％，Ni：8％-14％，Mo：0.5％-3.0％，Cu：1％-6％，Ti：0.005％-0.015％，Nb：0.01％-0.25％，V：0.03％-0.3％，余量为铁；Nieq＝Ni+12.93C+1.11Mn+0.72Cr-0.27Si+0.53Cu+7.55N-0.24Ti+0.19Nb+0.9V+0.88Mo；其中，Nieq为超软不锈钢管中的Ni当量；超软不锈钢管中的堆垛层错成形性指数SFI≥30；SFI＝2.2Ni+6Cu-1.1Cr-13Si-1.2Mn+32；所述保护气氛炉包括加热室71，位于加热室右侧的冷却室72；加热室顶部设有送料口，送料口上设有送料口密封盖711，冷却室顶部设有出料口，出料口上设有出料口密封盖721；加热室上设有温度压力传感器712和若干个加热元件713；还包括氢气瓶715、氩气瓶716和与加热室连通的加压泵714，氢气瓶通过第一连通管与加压泵连接，氩气瓶通过第二连通管与加压泵连接，第一连通管和第二连通管上分别设有第一电磁阀717和第二电磁阀718；还包括与加热室连通的真空泵701和废气仓702，真空泵通过第三连通管与废气仓连接，第三连通管上设有第三电磁阀703；还包括与冷却室连接的进水泵722和位于冷却室下方的水槽723，水槽通过进水管和出水管分别与冷却室连接，进水泵位于进水管上，进水管上还设有第四电磁阀724，出水管上设有第五电磁阀725；控制器分别与温度压力传感器、各个加热元件、加压泵、第一电磁阀、第二电磁阀、真空泵、第三电磁阀、进水泵、第四电磁阀和第五电磁阀电连接；步骤9具体为如下步骤：打开送料口，将若干条圆管放入加热室中，盖上送料口密封盖；控制器控制第三电磁阀打开，启动真空泵，对加热室抽真空，将加热室中的气体抽入废气仓中，观察温度压力传感器检测的压力数据，当加热室的气压达到1×10-3MPa后，控制真空泵停止工作，关闭第三电磁阀；控制器控制第二电磁阀打开，控制加压泵工作，将氩气充入加热室中，当加热室的气压达到0.1MPa后，控制第二电磁阀关闭，加压泵停止工作；控制器控制第一电磁阀打开，控制加压泵工作，将氢气充入加热室中，当加热室的气压达到0.3MPa后，控制第一电磁阀关闭，加压泵停止工作；控制各个加热元件对加热室内进行加热，第一级退火温度为960℃-1000℃，保温8min-12min；第二级退火温度为1080℃-1120℃，保温3min-5min；控制各个加热元件停止工作；工作人员打开送料口密封盖和出料口密封盖，利用工具将各条圆管从加热室取出，将各条圆管放入冷却室中，关闭送料口密封盖和出料口密封盖；通过控制器控制第四电磁阀打开，进水泵开始工作，将水槽中的冷却水抽入冷却室中，关闭第四电磁阀和进水泵；圆管在冷却室中水冷两分钟后，控制第五电磁阀打开，冷却室里的冷却水自动流回水槽，打开出料口密封盖，工作人员将冷却室中的各条圆管取出。

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