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申请/专利权人：海宁市星火电子有限责任公司
摘要：本发明提供了一种低损耗磁芯的高效预烧工艺及其压制模具，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本低损耗磁芯的高效预烧工艺包括以下步骤：A、压制；B、制备隔离液；C、涂覆；D、快速预烧。本低损耗磁芯的压制模具，包括机架、上模体和下模体，其特征在于，还包括底板、导向杆、弹簧和驱动件，上述导向杆垂直固连在底板上，导向杆穿设在下模体和上模体上且下模体抵靠在底板上部，上述上模体位于下模体正上方，上述弹簧套在导向杆上且弹簧的两端分别作用在下模体和上模体上，在弹簧的弹力作用下上模体具有上移并脱离下模体的趋势，驱动件能推动上模体下移并使下移后的上模体扣合在下模体上。本低损耗磁芯的高效预烧工艺稳定性高，压制模具作业效率。
主权项：1.一种低损耗磁芯的高效预烧工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：A、压制：将粉末状的磁芯原料放入压制模具中，通过压制模具将上述磁芯原料压制为块状的磁芯坯料；所述压制模具包括机架、上模体和下模体，还包括底板、导向杆、弹簧和驱动件，上述导向杆垂直固连在底板上，导向杆穿设在下模体和上模体上且下模体抵靠在底板上部，上述上模体位于下模体正上方，上述弹簧套在导向杆上且弹簧的两端分别作用在下模体和上模体上，在弹簧的弹力作用下上模体具有上移并脱离下模体的趋势，驱动件能推动上模体下移并使下移后的上模体扣合在下模体上；B、制备隔离液：将粒径400—600目的氮化铝粉体、粒径400—600目的氮化硼粉投入浓度为3％—5％的SiO2溶液中搅拌混合得到隔离液，其中氮化铝粉体、氮化硼粉以及SiO2溶液的质量比1:1:50；C、涂覆：将磁芯坯料放入隔离液中经3—10分钟浸泡；D、快速预烧：将浸泡后的磁芯坯料放入烧结炉中以100—130°C经10—15分钟预烧处理。
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百度查询： 海宁市星火电子有限责任公司 低损耗磁芯的高效预烧工艺及其压制模具
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