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申请/专利权人：沈阳中北通磁科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种高性能稀土永磁体的制造方法。该制造方法的原料主要由LR‑Fe‑Ma合金片、NR‑Fe‑Mb合金片和HR‑Fe‑Mc合金片按配比构成，LR‑Fe‑Ma合金片在所述的原料中所占重量比在5‑55%范围内，NR‑Fe‑Mb合金片在所述的原料中所占重量比在45‑95%范围内；HR‑Fe‑Mc合金片在所述的原料中所占重量比在0‑10%范围内。LR‑Fe‑Ma合金片、NR‑Fe‑Mb合金片和HR‑Fe‑Mc合金片分别采用真空熔炼速凝方法制造；首先将合金片的原料在真空或氩气保护下感应加热使原料熔化、精炼形成熔融的合金液，然后在1400‑1550℃温度范围内将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的旋转辊上，熔融的合金液经过旋转辊冷却后形成合金片。

主权项：1.一种高性能稀土永磁体的制造方法，其特征在于：原料包括按比例配比的LR-Fe-Ma合金片、NR-Fe-Mb合金片和HR-Fe-Mc合金片，LR-Fe-Ma合金片在所述的原料中所占重量比在5-55%范围内，LR-Fe-Ma合金片中LR的重量含量在28-33%范围内；NR-Fe-Mb合金片在所述的原料中所占重量比在45-95%范围内，NR-Fe-Mb合金片中NR的重量含量在30-35%范围内；HR-Fe-Mc合金片在所述的原料中所占重量比在0-10%范围内，HR-Fe-Mc合金片中HR的重量含量在30-50%范围内；在所述的高性能稀土永磁体中，LR的重量含量在2-19%范围内，NR的重量含量在14-33%范围内，稀土元素Dy或Tb的重量含量在0.1-1.2%范围内；其中：LR代表稀土元素La和Ce；NR代表选自稀土元素Nd和Pr中的一种以上；HR代表选自稀土元素Gd、Tb、Dy和Ho中的一种以上，且至少包括Tb或Dy；Ma代表选自Al、Co、Ga、Cu、B元素中的一种以上；Mb代表选自Al、Co、Nb、Ga、Zr、Cu、Mo、B元素中的一种以上；Mc代表选自Al、Co、Nb、Ga、Zr、Cu、B元素中的一种以上；其制造方法包括以下工序：（1）配料：将LR-Fe-Ma合金片、NR-Fe-Mb合金片和HR-Fe-Mc合金片按配比的要求配料，混合后装入真空氢处理炉的料筐内；（2）真空氢处理：将装有LR-Fe-Ma合金片、NR-Fe-Mb合金片和HR-Fe-Mc合金片的料筐送入真空氢处理炉内，抽真空后充入氢气进行吸氢，吸氢温度50-300℃，吸氢结束进行加热并进行抽真空脱氢，脱氢温度550-850℃，脱氢后在真空氢处理炉内将合金片冷却至200℃以下后将合金片装入合金片储料罐；（3）气流磨制粉：在氮气保护下将合金片储料罐放到混料机进行混料，混料后进行气流磨制粉，获得平均粒度在1.5-3.5μm范围内的稀土永磁合金粉末；（4）磁场成型：将前序的稀土永磁合金粉末在氮气保护下送入保护气氛磁场成型压机进行磁场成型制成稀土永磁压坯；（5）真空烧结：在保护气氛条件下，将稀土永磁压坯送入真空烧结炉进行真空烧结制成稀土永磁毛坯；（6）真空渗稀土：在真空条件下，采用选自磁控溅射、多弧离子镀、蒸发中的至少一种真空涂层方法，将稀土元素Tb或Dy附着到稀土永磁块体的表面上，之后将表面附着有稀土Tb或Dy的稀土永磁块体置于真空渗稀土设备中，在真空条件下，将表面附着有稀土Tb或Dy的稀土永磁块体加热到750-1020℃并保温3小时以上，然后在氩气保护下进行冷却，冷却到300℃以下，再对稀土永磁块体加热到400-700℃范围，保温2小时以上之后再对稀土永磁块体进行冷却；所述的稀土永磁块体或者是烧结后的稀土永磁毛坯，或者是稀土永磁毛坯经过机械加工后获得的块体；经过真空渗稀土后的稀土永磁块体至少再经过机械加工、表面处理中的一种后处理工序，制成高性能稀土永磁体。

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